一种高稳定性新能源电池壳体加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种高稳定性新能源电池壳体加工机床。


背景技术：

2.新能源电机壳体作为一种大型件，其长度根据新能车的轴距不同长度也不同，大型的壳体长度有2-2.5米常，宽度在1.6-2m之间，作为一种大型结构件，需要通过多轴车床对其加工，造成多轴机床的机构也比较大，尤其在z轴体现出整个设备的重量较大，如果只通过一个驱动机构对其驱动，很容易造成其左右提升不同步，造成加工精度下降的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够在z轴稳步提升，提高加工稳定性的加工机床。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高稳定性新能源电池壳体加工机床，其特征在于：包括底座(1)，设置到所述底座(1)上的凸轮滚子转台(2)，所述凸轮滚子转台(2)的驱动端连接有放置台(21)，所述放置台(21)上固定有新能源电池壳体(100)；所述底座(1)上正对所述凸轮滚子转台(2)还设置有立框(3)，所述立框(3)在x轴滑动安装在所述底座(1)上，所述立框(3)内还在z轴滑动连接有能够在y轴移动的主轴机构(4)；
6.其中所述立框(3)为“冂”形状，所述立框(3)前后两侧均设置有竖直设置的第二滑轨(32)，所述立框(3)前侧第二滑轨(32)上滑动连接有第二滑块(33)，所述立框(3)后侧第二滑轨(32)上滑动连接有第三滑块(35)，所述第二滑块(33)外侧固定连接第一安装板(34)，所述第三滑块(35)外侧固定连接第二安装板(36)，所述第一安装板(34)和第二安装板(36)之间连接有连接座(310)，所述主轴机构(4)滑动设置到所述连接座(310)上；
7.所述立框(3)左右两侧侧门内部为中空，且设置有贯穿所述侧面的槽(38)，所述槽(38)内设置有伸出其两端且连接所述第一安装板(34)和第二安装板(36)的连接板(39)，所述立框(3)侧门的内部还连接有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构的驱动端连接到所述连接板(39)外侧。
8.进一步的，所述丝杆驱动机构的顶部还设置有位于所述立框(3)上部的齿轮(371)，位于所述立框(3)两侧的两个丝杆驱动机构的齿轮(371)之间通过链条传动连接。
9.进一步的，所述连接座(310)上设置有一组第三滑轨(41)，所述第三滑轨(41)上滑动设置有第四滑块(42)，所述第四滑块(42)上安装有安装框(44)，所述主轴(45)安装到所述安装框(44)内，所述连接座(310)上位于两个所述第三滑轨(41)之间设置有第二直线电机(43)，所述第二直线电机(43)的驱动端连接所述第四滑块(42)。
10.进一步的，所述底座(1)上设置有一组第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑动设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)连接所述立框(3)底部，所述底座(1)上位于所述第一滑轨(11)之间设置有第一直线电机(13)，所述第一直线电机(13)的驱动端连接所述立框
(3)底部。
11.进一步的，所述底座(1)和立框(3)为矿物铸件材料制成。
12.进一步的，所述丝杆驱动机构包括固定到所述侧门底部的电机，连接所述电机的丝杆，以及连接到所述丝杆上的驱动块，所述驱动块连接所述连接板(39)外侧
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.本装置在z轴通过两个丝杆机构顶部的齿轮进行同步，能够提高z轴提升的稳定性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型部分结构示意图；
19.图中：
20.100-新能源电池壳体；
21.1-底座；11第一滑轨；12-第一滑块；13-第一直线电机；
22.2-凸轮滚子转台；21-放置台；
23.3-立框；32-第二滑轨；33-第二滑块；34-第一安装板；35-第三滑块；36-第二安装板；37-丝杆机构；371-齿轮；38-槽；39-连接板；310-连接座；
24.4-主轴机构；41-第三滑轨；42-第四滑块；43-第二直线电机；44-安装框；45-主轴。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种高稳定性新能源电池壳体加工机床，包括底座1，设置到底座1上的凸轮滚子转台2，底座1为矿物铸件材料制成，能够降低整个机床的制造成本。凸轮滚子转台2才有现有机构中的成熟设备，选取能够长度较为合适的即可。
27.凸轮滚子转台2的驱动端连接有放置台21，放置台21上固定有新能源电池壳体100，放置台21为立方体形状，在其上部设置有多个螺纹安装孔，能够通过螺钉将新能源电池壳体100固定安装到螺纹安装孔内部。
28.底座1上正对凸轮滚子转台2还设置有立框3，立框3在x轴滑动安装在底座1上，立框3内还在z轴滑动连接有能够在y轴移动的主轴机构4，使得立框3能够在x轴移动，而主轴机构4能够在z轴移动，主轴机构4本身能够在y轴移动，从而实现了主轴机构4在xyz轴三向
移动。
29.其中立框3为“冂”形状，其包括了两个侧面，立框3也为矿物铸件材料制成，能够降低整个机床的制造成本。
30.立框3前后两侧均设置有竖直设置的第二滑轨32，前后加起来一共四根第二滑轨32，立框3前侧第二滑轨32上滑动连接有第二滑块33，立柱3前部每一个第二滑轨32上设置有2个第二滑块33，立框3后部第二滑轨32上均滑动连接有2个第三滑块35，第二滑块33外侧固定连接第一安装板34，第三滑块35外侧固定连接第二安装板36，第一安装板34和第二安装板36之间连接有连接座310，主轴机构4滑动设置到连接座310上。从而实现了连接座310在z轴的滑动。
31.立框3左右两侧侧门内部为中空，且设置有贯穿侧面的槽38，槽38内设置有伸出其两端且连接第一安装板34和第二安装板36的连接板39，立框3侧门的内部还连接有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构的驱动端连接到连接板39外侧。丝杆驱动机构包括固定到侧门底部的电机，连接电机的丝杆，以及连接到丝杆上的驱动块，驱动块连接到了连接板39外侧。丝杆驱动机构的顶部还设置有位于立框3上部的齿轮371，位于立框3两侧的两个丝杆驱动机构的齿轮371之间通过链条传动连接。通过两个丝杆驱动机构的上部齿轮371的同步，能够实现带动连接座310在z轴稳定的上下移动。
32.连接座310上设置有一组第三滑轨41，第三滑轨41上滑动设置有第四滑块42，第四滑块42上安装有安装框44，主轴45安装到安装框44内，连接座310上位于两个第三滑轨41之间设置有第二直线电机43，第二直线电机43的驱动端连接第四滑块42。通过第二直线电机43的驱动从而实现带动了主轴45在y轴的移动。
33.底座1上设置有一组第一滑轨11，第一滑轨11上滑动设置有第一滑块12，第一滑块12连接立框3底部，底座1上位于第一滑轨11之间设置有第一直线电机13，第一直线电机13的驱动端连接立框3底部。通过第一直线电机13的驱动从而实现了主轴45在x轴的移动。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.本装置通过凸轮滚子转台夹装新能源电池壳体并能够带动起旋转，通过三轴机构对主轴45进行驱动以是现其加工。
36.本发明具有如下优点：
37.本装置在z轴通过两个丝杆机构顶部的齿轮进行同步，能够提高z轴提升的稳定性。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。