一种裙口连接自动推拉式接地棒的制作方法

1.本技术涉及电力施工用接地装置，尤其是涉及一种裙口连接自动推拉式接地棒。


背景技术：

2.接地棒又名接地极、接地网。接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的。由于其占地面积小、无环境污染、施工简单等优点，因此广泛适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等领域。
3.接地棒安装到高处线路上时，需要工作人员用可伸缩的操作杆与接地棒进行连接，工作人员通过操作杆带动接地棒移动以调节接地棒的位置，之后通过操作杆使得接地棒与线路相卡接，从而实现接地棒的安装。
4.但是传统的接地棒与操作杆进行连接的连接处一般为螺旋平口母排或螺旋勾式，这种连接结构较为复杂且连接难度较大，使得操作杆与接地棒连接耗时较长，从而降低接地棒的安装效率。


技术实现要素：

5.为了简化接地棒连接处的结构，降低接地棒与操作杆的连接难度，从而缩短接地棒的安装时长，提高接地棒的安装效率。本技术提供一种裙口连接自动推拉式接地棒。
6.本技术提供的一种裙口连接自动推拉式接地棒采用如下的技术方案：
7.一种裙口连接自动推拉式接地棒，包括用于夹持电线的夹持组件，夹持组件包括竖直布设的夹线头主体和卡夹，夹线头主体的下方设置有竖直布设的内伸缩杆，内伸缩杆的下端同轴滑动套设有外伸缩杆，外伸缩杆的底端设置有用于与操作杆可拆卸卡接的连接裙扣，内伸缩杆和外伸缩杆内部设置有用于带动卡夹沿竖直方向滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当操作杆带动接地棒移动至电线处时，通过操作杆与连接裙扣相卡接从而实现操作杆和接地棒的连接，进而简化接地棒连接处的结构，降低接地棒与操作杆的连接难度，从而缩短接地棒的安装时长。
9.优选的，所述卡夹沿竖直方向滑动设置在夹线头主体上，夹线头主体上设置有供卡夹滑动的导向滑轨，夹线头主体顶部与卡夹竖直相对的端面上均开设有用于夹持电线的卡线槽。
10.通过采用上述技术方案，当接地棒夹紧电线时，电线位于夹线头主体与卡夹之间，卡夹沿竖直向上的方向滑动，直至与夹线头主体将电线夹紧在卡线槽内，导向滑轨对卡夹的滑动起导向作用，从而提高夹持组件的结构稳定性。
11.优选的，所述连接裙扣为锥形套筒且顶端同轴固定在外伸缩杆上，连接裙扣的周壁上水平开设有用于卡设操作杆的卡接通槽，连接裙扣的底端竖直向上开设有用于使操作杆脱离连接裙扣的脱离通槽，脱离通槽与卡接通槽连通。
12.通过采用上述技术方案，当操作杆插入连接裙扣时，操作杆通过卡接通槽与连接裙扣相卡接，当操作杆脱离连接裙扣时，操作杆通过脱离通槽脱离卡接裙扣，从而简化接地
棒连接处的结构，优化连接裙扣的性能。
13.优选的，所述驱动组件包括转动设置在内伸缩杆中的传动齿轮、竖直布设并均与传动齿轮相啮合的主动齿条和被动齿条，主动齿条和被动齿条水平相对间隔布设，主动齿条的底端竖直设置有用于与外伸缩杆连接的主拉杆，被动齿条的顶端竖直设置有用于与卡夹固定的顶杆。
14.通过采用上述技术方案，当竖直向下下拉外伸缩杆时，主拉杆竖直向下滑动的同时带动主动齿条沿竖直向下的方向滑动，通过主动齿条与转动齿轮啮合传动，带动被动齿条竖直向上移动，从而带动顶杆和卡夹竖直向上滑动，以实现电线的夹紧。
15.优选的，所述内伸缩杆内设置有固定在内伸缩杆内的第一承载体和固定在内伸缩杆底部的第二承载体，传动齿轮转动设置在第一承载体上，主动齿条和被动齿条滑动设置在第一承载体上，主拉杆滑动设置在第二承载体上，外伸缩杆内固定有第三承载体，主拉杆的底端固定在第三承载体上。
16.通过采用上述技术方案，通过第一承载体、第二承载体和第三承载体一方面对整个驱动组件进行支撑，另一方面将驱动组件、内伸缩杆和外伸缩杆连接成一个整体，从而提高接地棒的结构稳定性。
17.优选的，所述第一承载体和第二承载体之间设置有用于限制卡夹位置的自锁组件。
18.通过采用上述技术方案，当外伸缩杆竖直向下滑动时，通过防脱卡环与防脱内环相抵触，从而限定外伸缩杆向下滑动的距离，且避免内伸缩杆脱离外伸缩杆，从而提高接地棒的结构稳定性。
19.优选的，所述自锁组件包括支撑套、制动齿条以及与制动齿条相卡合的制动叉件，主动齿条底部设置有与支撑套相连接的支撑螺栓，制动齿条的顶端固定在第一承载体上，制动齿条的底端竖直穿过支撑套并固定在第二承载体上，支撑套底部设置有与制动叉件转动连接的制动杆，支撑套上设置有用于带动制动叉件沿靠近或远离制动齿条方向转动的控制件。
20.通过采用上述技术方案，当夹持组件夹紧电线时，通过控制件带动制动叉件沿靠近制动齿条的方向转动，直至制动叉件与制动齿条相卡合，从而降低被动齿条竖直向下移动的概率。
21.优选的，所述控制件包括设置在制动叉件上的导向滑杆、与导向滑杆竖直滑动抵接的推板以及压簧，导向滑杆的两端均与支撑套的内周壁滑动抵触，推板位于支撑套内且开设有与制动杆沿竖直方向滑动连接的导向通孔，推板与制动叉件相抵触的周壁为沿竖直向上且靠近制动齿条的方向倾斜的斜面，推板的底端与主拉杆相固定，压簧的一端抵紧制动叉件背离制动齿条的端面，压簧的另一端缠绕在支撑杆上。
22.通过采用上述技术方案，当外伸缩杆竖直向下移动时，推板竖直向下滑动，通过压簧，制动叉件沿靠近制动齿条的方向转动，直至制动叉件与制动齿条相卡合，当外伸缩杆竖直向上移动时，推板竖直向上滑动，通过与导向滑杆相抵接从而带动，制动叉件沿远离制动齿条的方向转动，从而实现解锁，使得被动齿条能够通过主动齿条与传动齿轮的啮合传动从而竖直向下滑动，进而实现夹持组件松开电线的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过操作杆与连接裙扣相卡接从而实现操作杆和接地棒的连接，进而简化接地棒连接处的结构，降低接地棒与操作杆的连接难度，从而缩短接地棒的安装时长；
25.2.通过卡夹沿竖直向上的方向滑动，从而与夹线头主体将电线夹紧在卡线槽内，导向滑轨对卡夹的滑动起导向作用，从而提高夹持组件的结构稳定性；
26.3.当操作杆插入连接裙扣时，操作杆通过卡接通槽与连接裙扣相卡接，当操作杆脱离连接裙扣时，操作杆通过卡接通槽脱离卡接裙扣，从而简化接地棒连接处的结构，优化连接裙扣的性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中自锁组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中制动叉件和制动齿条自锁时的位置示意图。
31.图中：1、夹持组件；11、夹线头主体；12、卡夹；13、导向滑轨；2、内伸缩杆；3、外伸缩杆；4、连接裙扣；41、卡接通槽；42、脱离通槽；5、驱动组件；51、传动齿轮；52、主动齿条；53、被动齿条；54、主拉杆；55、顶杆；6、第一承载体；7、第二承载体；8、第三承载体；9、自锁组件；91、支撑套；92、制动齿条；93、制动叉件；94、支撑螺栓；95、制动杆；96、控制件；961、导向滑杆；962、推板；963、压簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种裙口连接自动推拉式接地棒。参照图1和图2，接地棒包括夹持组件1、内伸缩杆2、外伸缩杆3、连接裙扣4和驱动组件5。
34.其中夹持组件1包括夹线头主体11和卡夹12，夹线头主体11竖直布设且下方固定在内伸缩杆2上，卡夹12竖直滑动设置在夹线头主体11上，夹线头主体11上竖直设置有与卡夹12滑动连接的导向滑轨13，从而对卡夹12的滑动起导向作用。卡夹12位于夹线头主体11下方且夹线头主体11的顶部与卡夹12相对端面上均开设有夹持电线的卡线槽，电线卡在卡线槽内从而提高夹持组件1的结构稳定性。
35.另外内伸缩杆2与外伸缩杆3均竖直布设，外伸缩杆3的顶端同轴滑动套设在内伸缩杆2的下端，从而与内伸缩杆2滑动连接，连接裙扣4同轴固定在外伸缩杆3的顶端，连接裙扣4为锥形套筒且周壁上水平开设有卡接通槽41，连接裙扣4的底端竖直向上开设有与卡接通槽41连通的脱离通槽42。操作杆竖直向上滑动穿过脱离通槽42与卡接通槽41相卡接，从而实现与接地棒的卡接，以便于带动接地棒移动，操作杆竖直向下滑动穿过脱离通槽42能够实现与接地棒的脱离，且驱动组件5位于内伸缩杆2和外伸缩杆3内部，并与卡夹12连接，以便于带动卡夹12沿竖直方向靠近或远离夹线头主体11的顶部。
36.参照图2，内伸缩杆2内固定有第一承载体6，内伸缩杆2内且靠近外伸缩杆3处固定有第二承载体7，第一承载体6位于第二承载体7上方，外伸缩杆3内固定有第三承载体8，驱动组件5设置在第一承载体6、第二承载体7和第三承载体8之间，从而将内伸缩杆2、外伸缩杆3和驱动组件5进行连接，以便于通过操作杆带动外伸缩杆3沿竖直方向升降的同时带动
驱动组件5和内伸缩杆2活动。驱动组件5、内伸缩杆2和外伸缩杆3连接成一个整体，从而提高接地棒的结构稳定性。
37.参照图2，驱动组件5包括传动齿轮51、主动齿条52、被动齿条53、主拉杆54和顶杆55。传动齿轮51竖直布设并与第一承载体6转动连接，主动齿条52竖直布设并与传动齿轮51啮合，主动齿条52的顶端沿竖直方向与第一承载体6滑动连接，主动齿条52的底端竖直滑动穿过并与主拉杆54的顶端相连接，主拉杆54的底端滑动穿过第二承载体7并固定在第三承载体8上。被动齿条53竖直布设并位于传动齿轮51相对于主动齿条52的一侧且与传动齿轮51相啮合，被动齿条53的顶部竖直固定有顶杆55，顶杆55背离主动齿条52的一端滑动穿过内伸缩杆2并与卡夹12的底端相固定，被动齿条53的底部与第一承载体6竖直滑动连接。
38.操作杆通过连接裙扣4竖直向下拖拽外伸缩杆3，通过主拉杆54带动主动齿条52竖直向下滑动，主动齿条52正向转动从而带动被动齿条53竖直向上移动，使得顶杆55带动卡夹12竖直向上滑动并与夹线头主体11夹紧电线。
39.当卡夹12夹紧电线时，为了防止操作杆脱离连接裙扣4之后，卡夹12向下滑动从而远离电线，在第一承载体6和第二承载体7之间设置有自锁组件9。
40.参照图2和图3，自锁组件9包括支撑套91、制动齿条92、制动叉件93、支撑螺栓94、制动杆95和控制件96。支撑套91通过支撑螺栓94与主动齿条52的底部连接固定，制动齿条92竖直布设且顶端固定在第一承载体6上，制动齿条92的底端滑动穿过支撑套91固定在第二承载体7上，制动齿条92的周壁与支撑套91的内壁相抵接，从而对支撑套91起支撑作用。制动叉件93竖直布设且位于支撑套91内且与制动齿条92相卡合，制动杆95的两端均固定在支撑套91上，制动叉件93的底部与制动杆95沿靠近或远离制动齿条92的方向转动连接，控制件96设置在支撑套91内并与制动叉件93相连接，以控制制动叉件93沿靠近或远离制动齿条92的方向转动。
41.其中如图3和图4所示，控制件96包括导向滑杆961、推板962和压簧963。导向滑杆961水平布设并固定在制动叉件93的顶部，导向滑杆961的两端均与支撑套91平行于制动叉件93转动方向的内周壁滑动抵触，从而对制动叉件93的转动方向起到导向的作用，减小制动叉件93在转动时晃动的幅度。压簧963的一端缠绕固定在支撑螺栓94上，压簧963的另一端与制动叉件93背离制动齿条92的端面相抵紧，从而推动制动叉件93沿靠近制动齿条92的方向转动。推板962竖直布设且底端与主拉杆54的顶端相固定，推板962的周壁上竖直开设有用于与制动杆95沿竖直方向滑动连接的导向通孔，推板962的顶端为沿竖直向上且靠近制动齿条92的方向倾斜的斜面，推板962的顶端位于制动齿条92和导向滑杆961之间，推板962设有斜面的一侧与导向滑杆961滑动抵触，从而带动制动叉件93沿远离制动齿条92的方向转动。
42.当主拉杆54带动推板962竖直向下移动时，压簧963推动制动叉件93沿靠近制动齿条92的方向转动，直至制动叉件93与制动齿条92相卡合，从而实现自锁，当主拉杆54带动推板962竖直向上移动时，推板962竖直向上滑动进而推动导向滑杆961沿远离制动齿条92的方向移动，进而带动制动叉件93沿远离制动齿条92的方向转动，从而实现解锁。
43.本技术实施例一种裙口连接自动推拉式接地棒的实施原理为：当操作杆带动接地棒挂在电线上时，首先操作杆滑动向上穿过脱离通槽42与卡接通槽41相卡接，从而带动接地棒移动，其次将夹线头主体11挂在电线上，随后通过连接裙扣4下拉外伸缩杆3，主拉杆54
带动主动齿条52竖直向下滑动的同时通过压簧963推动制动叉件93沿靠近制动齿条92的方向转动，传动齿轮51正向转动以带动被动齿条53竖直向上移动，使得卡夹12竖直向上滑动直至与夹线头主体11夹紧电线，与此同时制动叉件93与制动齿条92相卡合；当操作杆带动卡夹12松离电线时，操作杆带动连接裙扣4竖直向上移动，主拉杆54带动推板962竖直向上移动，推板962通过推动导向滑杆961进而带动制动叉件93沿远离制动齿条92的方向转动，以实现解锁，最后主动齿条52竖直向上移动带动传动齿轮51反向转动，被动齿条53带动卡夹12竖直向下松离电线，最终简化接地棒连接处的结构，降低接地棒与操作杆的连接难度，从而缩短接地棒的安装时长，提高接地棒的安装效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。