晶硅电池片二次制绒自动补液装置的制作方法

1.本发明涉及晶硅电池片制绒技术领域，特别是涉及一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置。


背景技术：

2.随着市场竞争日益激烈，高效太阳能电池的设计与研发成为目前研究发展的主要方向。目前晶硅太阳能电池的制作流程包括硅片制绒、p扩散、湿法刻蚀、b扩散、等离子刻蚀、湿化学、减反射膜沉积以及丝网印刷和烧结等步骤。
3.目前晶硅制绒主要为槽式制绒，即将晶硅置于制绒槽内浸泡一定的时间，制绒后在晶硅片的正反两面都形成了“金字塔”绒面。槽式制绒的时候，需要关注槽中液体的浓度，在对一定数量晶硅制绒之后，液体槽中的制绒液的浓度逐渐变低，后续对晶硅片制绒效果变差，需要对液体槽中进行补液以增加液体的浓度，以保证制绒效果。如何能够提高槽式内液体浓度同时还不影响对晶硅片的制绒，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，用于提高槽式内液体浓度同时还不影响对晶硅片的制绒。
5.为了解决以上技术问题，本发明提供一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，包括用于储藏药液的储液罐和混合罐，储液罐和混合罐通过带有泵的管路连通，混合罐通过带有泵的管路连接有补液组件，补液组件包括设置在制绒槽的一侧的支架、支架上设置的气缸，与气缸活塞杆连接的导管，与导管下端连通的注液罩；储液罐的液体向混合罐注入液体并经过混合罐混合处理，气缸驱动导管向下运动，导管下端的注液罩深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐内的液体向导管注入液体，液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。
6.技术效果：液体从储液罐通过泵注入至混合罐中，液体在混合罐中进行混合，直至混合均匀；混合均匀的液体经补液组件向槽内注入以增加槽内液体的浓度，具体为，气缸驱动导管向下运动，导管下端的注液罩深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐内的液体向导管注入液体，液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。提高晶硅片周围液体的浓度不仅能够保持晶硅片较好的制绒效果，而且每次都能及时向晶硅片提供较高浓度的液体，能够加快生产效率。
7.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述注液罩连接有导流板，导流板上开有若干导流孔。
8.技术效果：为了使得液体能够均匀的注入至槽内，注液罩连接的导流板的导流孔将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。
9.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述导流板和注液罩之间的连接处开有导流口。
10.技术效果：为了使得液体能够均匀的注入至槽内，导流板和注液罩之间的连接处开有的导流口将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。
11.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述导管连接有增压组件，增压组件包括气源和增气管，增气管与导管连通。
12.技术效果：为了能够快速将注入的液体送至晶硅片处，通过设置增加组件，气源通过增气管和导管和注液罩的导流口以及导流板的导流孔将注入的液体向下加压以加速液体的下降速度，从而使得混合液体能够快速到达晶硅片处以加快晶硅片的反应速度，从而提高晶硅片的生产效率。
13.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述混合罐配有用于将混合液搅拌均匀的搅拌装置。
14.技术效果：为了在注入槽内之前将各种液体在混合罐内进行混合均匀，搅拌装置用于将混合液搅拌均匀，混合均与的液体能够实现对晶硅片较好制绒效果。
15.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述搅拌装置包括与混合罐密封连接的盖板、搅拌电机以及搅拌头，其中搅拌电机安装在盖板上，搅拌电机与搅拌头通过联轴器固定连接，搅拌头位于盖板下方处。
16.技术效果：将盖板安装在混合罐上，搅拌头位于混合罐内，混合罐内注入液体，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌头转动，搅拌头将混合罐内的液体搅拌均匀。
17.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，所述搅拌头包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌轴和搅拌电机的转轴均为空心状，搅拌轴内配有从搅拌电机的转轴插入的加热棒，在搅拌轴侧壁上沿其轴向开有加热孔。
18.技术效果：晶硅片制绒时，对液体的温度也具有一定的要求，合适的温度能够达到较好的制绒效果。储液罐的液体的温度达不到要求，需要进行加热处理，因此，在液体混合的时候，同时对加热棒通电，加热棒产生的热量从加热孔传递至液体中以实现对液体的加热，将液体加热至指定温度之后，加热棒停止加热。
19.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，补液装置向槽内注液量可调整。
20.技术效果：不同厚度的晶硅片在制绒时需要制绒时间和液体量不同，因此，为了补液装置能够适用于不同厚度的晶硅片，补液装置向槽内注液量可调整。
21.前所述的晶硅电池片二次制绒自动补液装置，补液装置可应用于单晶硅电池片或多晶硅电池片的槽式补液。
22.本发明的有益效果是：
23.(1)本发明中液体经导管和注液罩流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。提高晶硅片周围液体的浓度不仅能够保持晶硅片较好的制绒效果，而且每次都能及时向晶硅片提供较高浓度的液体，能够加快生产效率；
24.(2)本发明中通过设置增加组件，气源通过增气管和导管和注液罩的导流口以及导流板的导流孔将注入的液体向下加压以加速液体的下降速度，从而使得混合液体能够快速到达晶硅片处以加快晶硅片的反应速度，从而提高晶硅片的生产效率；
25.(3)本发明中在液体混合的时候，同时对加热棒通电，加热棒产生的热量从加热孔传递至液体中以实现对液体的加热，晶硅片制绒时，合适的温度能够达到较好的制绒效果；
26.(4)本发明中为了补液装置能够适用于不同厚度的晶硅片，补液装置向槽内注液
量可调整以适用不同厚度的晶硅片。
附图说明
27.图1为本发明的原理示意图；
28.图2为本发明的制绒槽去除运输机构的结构示意图；
29.图3为注液罩的剖视图；
30.图4为混合罐的结构示意图；
31.图5为图4的a-a剖视图
32.其中：1、储液罐；2、混合罐；3、补液组件；31、支架；32、气缸；33、导管；34、注液罩；4、导流孔；5、导流板；6、增压组件；7、搅拌装置；71、盖板；72、搅拌电机；73、搅拌头；731、搅拌轴；732、搅拌棒。
具体实施方式
33.本实施例提供的一种晶硅电池片二次制绒自动补液装置，结构如图1所示，包括用于储藏药液的储液罐1和混合罐2，储液罐1和混合罐2通过带有泵的管路连通，混合罐2通过带有泵的管路连接有补液组件3，参考图2，补液组件3包括设置在制绒槽的一侧的支架31、支架31上设置的气缸32，与气缸32活塞杆连接的导管33，与导管33下端连通的注液罩34；储液罐1的液体向混合罐2注入液体并经过混合罐2混合处理，气缸32驱动导管33向下运动，导管33下端的注液罩34深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐2内的液体向导管33注入液体，液体经导管33和注液罩34流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。
34.液体从储液罐1通过泵注入至混合罐2中，液体在混合罐2中进行混合，直至混合均匀；混合均匀的液体经补液组件3向槽内注入以增加槽内液体的浓度，具体为，气缸32驱动导管33向下运动，导管33下端的注液罩34深入制绒槽内的液体中并罩住晶硅片，混合罐2内的液体向导管33注入液体，液体经导管33和注液罩34流向晶硅片以提高晶硅片周围液体的浓度。提高晶硅片周围液体的浓度不仅能够保持晶硅片较好的制绒效果，而且每次都能及时向晶硅片提供较高浓度的液体，能够加快生产效率。
35.如图3所示，注液罩34连接有导流板5，导流板5上开有若干导流孔4。
36.为了使得液体能够均匀的注入至槽内，注液罩34连接的导流板5的导流孔4将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。
37.导流板5和注液罩34之间的连接处开有导流口。
38.为了使得液体能够均匀的注入至槽内，导流板5和注液罩34之间的连接处开有的导流口将注入的液体均匀分散至槽内以提高晶硅片的制绒效果。
39.如图2所示，导管33连接有增压组件6，增压组件6包括气源和增气管，增气管与导管33连通。
40.为了能够快速将注入的液体送至晶硅片处，通过设置增加组件，气源通过增气管和导管33和注液罩34的导流口以及导流板5的导流孔4将注入的液体向下加压以加速液体的下降速度，从而使得混合液体能够快速到达晶硅片处以加快晶硅片的反应速度，从而提高晶硅片的生产效率。
41.如图4和图5所示，混合罐2配有用于将混合液搅拌均匀的搅拌装置7。
42.为了在注入槽内之前将各种液体在混合罐2内进行混合均匀，搅拌装置7用于将混合液搅拌均匀，混合均与的液体能够实现对晶硅片较好制绒效果。
43.搅拌装置7包括与混合罐2密封连接的盖板71、搅拌电机72以及搅拌头73，其中搅拌电机72安装在盖板71上，搅拌电机72与搅拌头73通过联轴器固定连接，搅拌头73位于盖板71下方处。
44.将盖板71安装在混合罐2上，搅拌头73位于混合罐2内，混合罐2内注入液体，启动搅拌电机72，搅拌电机72带动搅拌头73转动，搅拌头73将混合罐2内的液体搅拌均匀。
45.搅拌头73包括搅拌轴731和搅拌棒732，搅拌轴731和搅拌电机72的转轴均为空心状，搅拌轴731内配有从搅拌电机72的转轴插入的加热棒，在搅拌轴731侧壁上沿其轴向开有加热孔。
46.晶硅片制绒时，对液体的温度也具有一定的要求，合适的温度能够达到较好的制绒效果。储液罐1的液体的温度达不到要求，需要进行加热处理，因此，在液体混合的时候，同时对加热棒通电，加热棒产生的热量从加热孔传递至液体中以实现对液体的加热，将液体加热至指定温度之后，加热棒停止加热。
47.补液装置向槽内注液量可调整。
48.不同厚度的晶硅片在制绒时需要制绒时间和液体量不同，因此，为了补液装置能够适用于不同厚度的晶硅片，补液装置向槽内注液量可调整。
49.补液装置可应用于单晶硅电池片或多晶硅电池片的槽式补液。
50.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。