一种全自动带电阻丝装配机的制作方法

1.本发明涉及带电阻丝装配设备技术领域，具体为一种全自动带电阻丝装配机。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
3.目前市场上温控器的需求越来越大，单纯地靠人工进行装配越来越难，电阻丝无法自动裁剪成型及自动焊接，从而无法完全进行自动化的装配，导致设备的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动带电阻丝装配机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上温控器的需求越来越大，单纯地靠人工进行装配越来越难，电阻丝无法自动裁剪成型及自动焊接，从而无法完全进行自动化的装配，导致设备的生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动带电阻丝装配机，包括轨道运行夹具，所述轨道运行夹具的一端固定安装有电阻丝自动焊接折弯机，所述轨道运行夹具的另一端固定安装有第二物料组装机，所述轨道运行夹具的中部固定安装有第一物料组装机，所述第二物料组装机一侧的中部固定安装有第一输送带，所述第一输送带的一端固定安装有常规功能调试机，所述电阻丝自动焊接折弯机远离轨道运行夹具的一端固定安装有第二输送带，所述第二输送带的一端与第一物料组装机远离轨道运行夹具的一端固定连接，所述第一物料组装机远离电阻丝自动焊接折弯机的一端固定安装有第三输送带，所述第三输送带的一端与第二物料组装机靠近电阻丝自动焊接折弯机的一侧固定连接。
6.优选的，所述电阻丝自动焊接折弯机底端的四个边角、第二物料组装机底端的四个边角、第一物料组装机底端的四个边角和常规功能调试机底端的四个边角均螺纹连接有可调节螺纹支撑腿，对设备进行支撑。
7.优选的，所述可调节螺纹支撑腿的一侧固定安装有移动轮，方便设备的移动。
8.优选的，所述第二物料组装机的正面、第一物料组装机的正面和常规功能调试机的正面均铰接有铰接门，用于储藏空间的开合。
9.优选的，所述电阻丝自动焊接折弯机的一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇的底部且位于电阻丝自动焊接折弯机的表面开设有排气槽，对电阻丝自动焊接折弯机的内部进行散热。
10.优选的，所述电阻丝自动焊接折弯机顶部的一侧固定安装有第一控制器，所述第二物料组装机顶部的一侧固定安装有第二控制器，所述第一物料组装机顶部的一侧固定安装有第三控制器，所述常规功能调试机顶部的一侧固定安装有第四控制器，所述电阻丝自动焊接折弯机通过第一控制器与外接电源电性连接，所述第二物料组装机通过第二控制器
与外接电源电性连接，所述第一物料组装机通过第三控制器与外接电源电性连接，所述第一输送带通过常规功能调试机通过排气槽与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电阻丝自动焊接折弯机对电阻丝进行自动焊接和折弯，通过第一物料组装机和第二物料组装机对整个温控器的部分物料进行组装，通过常规功能调试机对温控器的常规功能调试，从而完成温控器的组装，使得装配设备更加自动化，提高设备生产的效率，电阻丝自动焊接折弯机、第二物料组装机、第一物料组装机和常规功能调试机分别通过第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器在程序上进行独立设置和运行，再通过轨道运行夹具来进行某个装配设备停机后的输送，无需因为某装配设备的暂停，导致整个生产效益受影响，大大提升生产效益。
附图说明
12.图1为本发明的俯视图；图2为本发明的侧视。
13.图中：1、轨道运行夹具；2、电阻丝自动焊接折弯机；3、第二物料组装机；4、第一物料组装机；5、第一输送带；6、常规功能调试机；7、第二输送带；8、第三输送带；9、第四控制器；10、可调节螺纹支撑腿；11、移动轮；12、铰接门；13、第一控制器；14、第三控制器；15、第二控制器；16、散热风扇；17、排气槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供了一种全自动带电阻丝装配机，包括轨道运行夹具1，轨道运行夹具1的一端固定安装有电阻丝自动焊接折弯机2，轨道运行夹具1的另一端固定安装有第二物料组装机3，轨道运行夹具1的中部固定安装有第一物料组装机4，第二物料组装机3一侧的中部固定安装有第一输送带5，第一输送带5的一端固定安装有常规功能调试机6，电阻丝自动焊接折弯机2远离轨道运行夹具1的一端固定安装有第二输送带7，第二输送带7的一端与第一物料组装机4远离轨道运行夹具1的一端固定连接，第一物料组装机4远离电阻丝自动焊接折弯机2的一端固定安装有第三输送带8，第三输送带8的一端与第二物料组装机3靠近电阻丝自动焊接折弯机2的一侧固定连接。
16.使用时，通过电阻丝自动焊接折弯机2对电阻丝进行自动焊接和折弯，通过第一物料组装机4和第二物料组装机3对整个温控器的部分物料进行组装，通过常规功能调试机6对温控器的常规功能调试，从而完成温控器的组装，使得装配设备更加自动化，提高设备生产的效率，电阻丝自动焊接折弯机2、第二物料组装机3、第一物料组装机4和常规功能调试机6分别通过第一控制器13、第二控制器15、第三控制器14和第四控制器9在程序上进行独立设置和运行，再通过轨道运行夹具1来进行某个装配设备停机后的输送，无需因为某装配设备的暂停，导致整个生产效益受影响，大大提升生产效益。
17.电阻丝自动焊接折弯机2底端的四个边角、第二物料组装机3底端的四个边角、第一物料组装机4底端的四个边角和常规功能调试机6底端的四个边角均螺纹连接有可调节螺纹支撑腿10，可调节螺纹支撑腿10的一侧固定安装有移动轮11。
18.使用时，通过调节螺纹支撑腿10和移动轮11的配合，保证设备在运行时的稳定以及在安装时的可移动。
19.第二物料组装机3的正面、第一物料组装机4的正面和常规功能调试机6的正面均铰接有铰接门12。
20.使用时，铰接门12用于对储藏空间进行开合。
21.电阻丝自动焊接折弯机2的一侧固定安装有散热风扇16，散热风扇16的底部且位于电阻丝自动焊接折弯机2的表面开设有排气槽17。
22.使用时，散热风扇16和排气槽17用于对电阻丝自动焊接折弯机2的内腔进行散热。
23.电阻丝自动焊接折弯机2顶部的一侧固定安装有第一控制器13，第二物料组装机3顶部的一侧固定安装有第二控制器15，第一物料组装机4顶部的一侧固定安装有第三控制器14，常规功能调试机6顶部的一侧固定安装有第四控制器9，电阻丝自动焊接折弯机2通过第一控制器13与外接电源电性连接，第二物料组装机3通过第二控制器15与外接电源电性连接，第一物料组装机4通过第三控制器14与外接电源电性连接，第一输送带5通过常规功能调试机6通过排气槽17与外接电源电性连接。
24.使用时，通过第一控制器13、第二控制器15、第三控制器14和第四控制器9在程序上进行独立设置和运行，再通过轨道运行夹具1来进行某个装配设备停机后的输送，无需因为某装配设备的暂停，导致整个生产效益受影响，大大提升生产效益。
25.具体使用时，通过电阻丝自动焊接折弯机2对电阻丝进行自动焊接和折弯，再通过第二输送带7将折弯后的物料输送到第一物料组装机4上进行装配，通过第一物料组装机4对整个温控器的部分物料进行组装，组装后的物料再通过第三输送带8输送到第二物料组装机3上进行二次装配，装配后的物料通过第一输送带5输送到常规功能调试机6，通过常规功能调试机6对温控器的常规功能调试，从而完成温控器的组装，使得装配设备更加自动化，提高设备生产的效率，电阻丝自动焊接折弯机2、第二物料组装机3、第一物料组装机4和常规功能调试机6分别通过第一控制器13、第二控制器15、第三控制器14和第四控制器9在程序上进行独立设置和运行，再通过轨道运行夹具1来进行某个装配设备停机后的输送，无需因为某装配设备的暂停，导致整个生产效益受影响，大大提升生产效益。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。该技术可以使用所有温控器带电阻丝自动裁剪及焊接组装上面的产品，通过分段式循环夹具模式及带电阻丝自动组装机都属于我司技术原理。 同时所有涉及到分段式循环夹具模式及带电阻丝自动组装机和自动调试的任何方案都不能使用我司技术工作原理。