永磁断路器手分装置的制作方法

1.本发明属于电气设备技术领域，特别是涉及一种永磁断路器手分装置。


背景技术：

2.在当前的发展背景下，由于永磁机构具有结构简单，寿命长的优势，因而得以在电网中广泛使用，配套的永磁断路器手分装置也各式各样，市场上的永磁断路器手分装置在进行手动操作时，由于操作转角较小，辅助开关分合闸切换不正常，使用可靠性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种永磁断路器手分装置，本发明能够保证辅助开关的分合闸正常切换，使用可靠性好。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：永磁断路器手分装置，包括机架、辅助开关、手分杆件以及输出轴，所述辅助开关安装于机架上，所述手分杆件和输出轴转动安装于机架上，所述手分杆件的一端通过连锁机构与输出轴联动连接，所述手分杆件的另一端通过联动机构与输出轴以及辅助开关相连接，所述输出轴的一端安装有动配合；所述联动机构包括手分拐臂、手分连板、分合拐臂、辅助拐臂以及弹性压紧组件，所述手分拐臂联动安装在手分杆件上，所述分合拐臂联动安装在输出轴上，分合拐臂上设有第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述手分连板的一端与手分拐臂相铰接，所述手分连板的另一端与所述第一连接部相铰接，所述辅助拐臂安装在辅助开关上，所述第二连接部与辅助拐臂活动连接，所述机架上位于第二连接部上方和下方的位置分别设有一个对第二连接部构成行程限位的限位机构，所述弹性压紧组件活动连接于机架上，并且弹性压紧组件与所述第三连接部相连接，弹性压紧组件作用于第三连接部促使第二连接部被压在对应的限位机构上。
5.通过采用上述技术方案，在机架上设置了一对限位机构用于分合拐臂的行程限位，分合拐臂的第二连接部抵在上部限位机构或者下部限位机构上时，实现辅助开关的合闸或者关闸，同时，增设弹性压紧组件，促使分合拐臂的第二连接部能够紧紧抵在上部限位机构上或者紧紧抵在下部限位机构上，从而保证辅助开关的分合闸正常切换，具有使用可靠性好的优点。
6.本发明进一步设置为，所述弹性压紧组件包括弹簧拐臂、弹簧导向板以及顶推弹簧，所述弹簧拐臂联动安装在输出轴上，所述弹簧拐臂通过销轴与分合拐臂上的第三连接部相连接，所述机架底部设有两个插孔，两个插孔之间形成一个支撑梁，所述弹簧导向板的一端转动连接于销轴上，所述弹簧导向板的另一端设有第一u形插接部，所述第一u形插接部与所述支撑梁转动配合，所述顶推弹簧套设在弹簧导向板外周用于对所述第三连接部施加弹簧力。
7.通过采用上述技术方案，能够提供分合拐臂一个稳定的顶推力，使分隔拐臂的第二连接部能够紧紧抵在对应的限位机构上。
8.本发明进一步设置为，所述弹簧导向板的上部设有第一限位凸部，所述顶推弹簧的上端抵在第一限位凸部上，顶推弹簧的下端抵在支撑梁上；所述支撑梁上位于所述第一u形插接部两侧的位置分别设有一对用于抵在第一u形插接部侧部的第二限位凸部。
9.通过采用上述技术方案，能够提升弹簧导向板安装的稳固性，进而保证顶推弹簧的稳定输出。
10.本发明进一步设置为，所述机架上安装有单向轴承，所述手分杆件包括手分操作轴、第一轴套以及手分光轴，所述手分光轴与单向轴承相配合，所述手分光轴的一端通过第一轴套与手分操作轴联动连接，所述手分拐臂设置在手分光轴上。
11.通过采用上述技术方案，使得手分杆件只能单向转动，即只能朝分闸方向转动，避免了因误操作，手动使断路器合闸造成电力故障。
12.本发明进一步设置为，还包括l形固定板，l形固定板的一端设有安装部，所述安装部通过螺丝连接于机架上，安装部的另一端设有插接凸部，所述机架顶部设有与所述插接凸部相配合的插接口，所述l形固定板上开设有圆孔，所述手分光轴的端部设有与所述圆孔相配合的转动部。
13.通过采用上述技术方案，能够对手分杆件进行支撑，提升手分杆件工作的稳定性。
14.本发明进一步设置为，所述手分拐臂呈扇形形状，手分拐臂上靠近弧形边缘的部位设有弧形导向孔，所述l形固定板上开设有定位孔，所述机架上插设有限位销钉，所述限位销钉贯穿弧形导向孔并与所述定位孔相配合。
15.通过采用上述技术方案，能够对手分拐臂进行导向，提升分合闸操作的精准度。
16.本发明进一步设置为，所述连锁机构包括手分支架、支撑板、联锁滑板以及联锁拐臂，所述手分支架通过螺丝安装在机架上，所述手分支架上设有供手分操作轴穿过的过孔，所述支撑板通过螺丝安装在手分支架上，所述支撑板沿横向设置有两个导向螺丝，所述联锁滑板上沿横向设置有两个行程孔以及一个与所述过孔相对应的锁孔，所述导向螺丝贯穿对应的行程孔将联锁滑板抵在支撑板前部，使得联锁滑板沿行程孔的延伸方向滑动，所述联锁拐臂的一端通过螺丝与输出轴联动连接，所述联锁拐臂的另一端与联锁滑板相铰接，所述联锁滑板上安装有分合指示板，所述支撑板上位于分合指示板上方的位置安装有计数器。
17.通过采用上述技术方案，能够实现分合闸指示，同时在手分杆件到达合闸位时分合指示板挡住手分操作轴外端，不仅便于操作人员进行判断，而且能防止误操作的发生。
18.本发明进一步设置为，还包括合闸挚子拉簧以及固定螺栓，所述固定螺栓安装于机架上，所述手分拐臂上开设有连接孔，所述合闸挚子拉簧的一端搭接在固定螺栓上，合闸挚子拉簧的另一端与所述连接孔插接配合。
19.通过采用上述技术方案，合闸挚子拉簧在手动分闸动作结束后通过向手分拐臂输出弹簧力，以使手分杆件复位。
20.本发明进一步设置为，所述限位机构包括限位螺丝以及锁紧螺母，所述限位螺丝螺纹连接于机架上，限位螺丝的螺杆部与所述第二连接部构成限位配合，所述锁紧螺母螺纹连接于限位螺丝的螺杆部上，并且锁紧螺母内端与机架相抵触。
21.通过采用上述技术方案，能够对分合拐臂进行行程限位，保证辅助开关的合闸分闸能够有效切换。
22.本发明进一步设置为，所述限位机构还包括减速组件，所述减速组件包括u形滑座、柱形磁铁、安装套、第一压紧螺母以及线圈，所述第二连接部上设有条形导孔，所述u形滑座套设在第二连接部边缘并沿所述条形导孔的延伸方向滑动，所述u形滑座套上贯穿设置有锁紧螺丝，并且锁紧螺丝贯穿所述条形导孔，锁紧螺丝的螺杆部上螺纹连接有第二压紧螺母，旋紧第二压紧螺母时，u形滑座被锁紧在第三连接部上，所述u形滑座靠近对应限位螺丝的一端开设有安装槽，所述柱形磁铁的一端嵌设在安装槽中；所述安装套套设在所述限位螺丝的螺杆部上，并且第一压紧螺母螺纹连接于限位螺丝的螺杆部用于将安装套压紧在锁紧螺母上，所述安装套与锁紧螺母之间以及安装套与第一压紧螺母之间分别设有一个垫片，所述安装套朝向第二连接部的一侧设有对接部，所述对接部中心沿轴向开设有用对应柱形磁铁伸入的柱形通道，所述柱形通道的直径大于柱形磁铁的直径，所述对接部上还开设有同轴于柱形通道的环形槽，所述线圈嵌设在环形槽中，柱形通道内端还同轴设置有硅胶缓冲块，所述硅胶缓冲块的外端设有半球形负压凹槽。
23.通过采用上述技术方案，能够在分合拐臂的第二连接部接触到对应的限位机构时进行减速，即第二连接部上的柱形磁铁进入到对接部的柱形通道中时，受到通电线圈的作用而减速，从而避免第二连接部撞击限位螺丝，导致部件损坏或者受到反向冲击力而反弹，硅胶缓冲块起到进一步的缓冲作用，柱形磁铁抵在硅胶缓冲块上时，半球形负压凹槽形成负压，从而形成对柱形磁铁微量的吸附力，进一步保证了辅助开关的分合闸正常切换。
24.本发明进一步设置为，所述辅助拐臂上设有第二u形插接部，所述第二连接部上设有与第二u形插接部相配合的连接销钉。
25.通过采用上述技术方案，能够实现辅助拐臂与分合拐臂之间的有效联动，且联动结构简单，拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明弹性压紧组件的结构示意图；图3为本发明弹性压紧组件去掉顶推弹簧后的结构示意图；图4为本发明手分杆件与单向轴承的配合结构示意图；图5为本发明合闸挚子拉簧与手分拐臂的配合结构示意图；图6为本发明连锁机构的结构示意图；图7为本发明限位机构与第三连接部的配合结构示意图；图8为本发明减速组件的第一部分安装结构示意图；图9为本发明减速组件的第二部分安装结构示意图。
27.图中：1、机架；2、辅助开关；3、手分杆件；4、输出轴；5、连锁机构；6、联动机构；7、动配合；8、手分拐臂；9、手分连板；10、分合拐臂；11、辅助拐臂；12、弹性压紧组件；13、第一连接部；14、第二连接部；15、第三连接部；16、限位机构；17、弹簧拐臂；18、弹簧导向板；19、顶推弹簧；20、销轴；21、插孔；22、支撑梁；23、第一u形插接部；24、第一限位凸部；25、第二限位凸部；26、单向轴承；27、手分操作轴；28、第一轴套；29、手分光轴；30、l形固定板；31、安装部；32、插接凸部；33、插接口；34、圆孔；35、转动部；36、弧形导向孔；37、定位孔；38、限位销钉；39、手分支架；40、支撑板；41、联锁滑板；42、联锁拐臂；43、过孔；44、导向螺丝；45、行程
孔；46、锁孔；47、分合指示板；48、计数器；49、合闸挚子拉簧；50、固定螺栓；51、连接孔；52、限位螺丝；53、锁紧螺母；54、二u形插接部；55、连接销钉；56、减速组件；57、u形滑座；58、柱形磁铁；59、安装套；60、第一压紧螺母；61、线圈；62、条形导孔；63、锁紧螺丝；64、第二压紧螺母；65、安装槽；66、垫片；67、对接部；68、柱形通道；69、环形槽；70、硅胶缓冲块；71、半球形负压凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如附图1～7所示的一种永磁断路器手分装置，包括机架1、辅助开关2、手分杆件3以及输出轴4，所述机架1呈匚形结构，所述辅助开关2安装于机架1上，所述手分杆件3和输出轴4转动安装于机架1上，所述手分杆件3的一端通过连锁机构5与输出轴4联动连接，所述手分杆件3的另一端通过联动机构6与输出轴4以及辅助开关2相连接，所述输出轴4的一端安装有动配合7；所述联动机构6包括手分拐臂8、手分连板9、分合拐臂10、辅助拐臂11以及弹性压紧组件12，所述手分拐臂8联动安装在手分杆件3上，所述分合拐臂10联动安装在输出轴4上，分合拐臂10上设有第一连接部13、第二连接部14以及第三连接部15，所述手分连板9的一端通过连锁轴销与手分拐臂8相铰接，所述手分连板9的另一端通过连锁轴销与所述第一连接部13相铰接，所述辅助拐臂11安装在辅助开关2上，所述第二连接部14与辅助拐臂11活动连接，所述机架1上位于第二连接部14上方和下方的位置分别设有一个对第二连接部14构成行程限位的限位机构16，所述弹性压紧组件12活动连接于机架1上，并且弹性压紧组件12与所述第三连接部15相连接，弹性压紧组件12作用于第三连接部15促使第二连接部14被压在对应的限位机构16上。在机架1上设置了一对限位机构16用于分合拐臂10的行程限位，分合拐臂10的第二连接部14抵在上部限位机构16或者下部限位机构16上时，实现辅助开关2的合闸或者关闸，同时，增设弹性压紧组件12，促使分合拐臂10的第二连接部14能够紧紧抵在上部限位机构16上或者紧紧抵在下部限位机构16上，从而保证辅助开关2的分合闸正常切换，具有使用可靠性好的优点。
30.如附图2和附图3所示，所述弹性压紧组件12包括弹簧拐臂17、弹簧导向板18以及顶推弹簧19，所述弹簧拐臂17联动安装在输出轴4上，所述弹簧拐臂17通过销轴20与分合拐臂10上的第三连接部15相连接，所述机架1底部设有两个插孔21，两个插孔21之间形成一个支撑梁22，所述弹簧导向板18的一端转动连接于销轴20上，所述弹簧导向板18的另一端一体设置有第一u形插接部23，所述第一u形插接部23与所述支撑梁22转动配合7，即支撑梁22设置在第一u形插接部23内并且二者可相对转动，所述顶推弹簧19套设在弹簧导向板18外周用于对所述第三连接部15施加弹簧力。该设计能够提供分合拐臂10一个稳定的顶推力，使分隔拐臂的第二连接部14能够紧紧抵在对应的限位机构16上。
31.如附图3所示，所述弹簧导向板18的上部设有第一限位凸部24，所述顶推弹簧19的上端抵在第一限位凸部24上，顶推弹簧19的下端抵在支撑梁22上；所述支撑梁22上位于所述第一u形插接部23两侧的位置分别设有一对用于抵在第一u形插接部23侧部的第二限位
凸部25。该设计能够提升弹簧导向板18安装的稳固性，进而保证顶推弹簧19的稳定输出。
32.如附图1和附图4所示，所述机架1上安装有单向轴承26，所述手分杆件3包括手分操作轴27、第一轴套28以及手分光轴29，所述手分光轴29与单向轴承26相配合，所述手分光轴29的一端通过第一轴套28与手分操作轴27联动连接，所述手分拐臂8设置在手分光轴29上。该设计使得手分杆件3只能单向转动，即只能朝分闸方向转动，避免了因误操作，手动使断路器合闸造成电力故障。
33.如附图5所示，还包括l形固定板30，l形固定板30的一端设有安装部31，所述安装部31通过螺丝连接于机架1上，安装部31的另一端设有插接凸部32，所述机架1顶部设有与所述插接凸部32相配合的插接口33，所述l形固定板30上开设有圆孔34，所述手分光轴29的端部设有与所述圆孔34相配合的转动部35。该设计能够对手分杆件3进行支撑，提升手分杆件3工作的稳定性。
34.如附图5所示，所述手分拐臂8呈扇形形状，手分拐臂8上靠近弧形边缘的部位设有弧形导向孔36，所述l形固定板30上开设有定位孔37，所述机架1上插设有限位销钉38，所述限位销钉38贯穿弧形导向孔36并与所述定位孔37相配合。该设计能够对手分拐臂8进行导向，提升分合闸操作的精准度。
35.如附图6所示，所述连锁机构5包括手分支架39、支撑板40、联锁滑板41以及联锁拐臂42，所述手分支架39通过螺丝安装在机架1上，所述手分支架39上设有供手分操作轴27穿过的过孔43，所述支撑板40通过螺丝安装在手分支架39上，所述支撑板40沿横向设置有两个导向螺丝44，所述联锁滑板41上沿横向设置有两个行程孔45以及一个与所述过孔43相对应的锁孔46，锁孔46为长圆形状，所述导向螺丝44贯穿对应的行程孔45将联锁滑板41抵在支撑板40前部，使得联锁滑板41沿行程孔45的延伸方向滑动，所述联锁拐臂42的一端通过螺丝与输出轴4联动连接，所述联锁拐臂42的另一端与联锁滑板41相铰接，所述联锁滑板41上安装有分合指示板47，所述支撑板40上位于分合指示板47上方的位置安装有计数器48。该设计能够实现分合闸指示，同时在手分杆件3到达合闸位时分合指示板47挡住手分操作轴27外端，不仅便于操作人员进行判断，而且能防止误操作的发生。
36.如附图5所示，还包括合闸挚子拉簧49以及固定螺栓50，所述固定螺栓50安装于机架1上，所述手分拐臂8上开设有连接孔51，所述合闸挚子拉簧49的一端搭接在固定螺栓50上，合闸挚子拉簧49的另一端与所述连接孔51插接配合。合闸挚子拉簧49在手动分闸动作结束后通过向手分拐臂8输出弹簧力，以使手分杆件3复位。
37.如附图7所示，所述限位机构16包括限位螺丝52以及锁紧螺母53，所述限位螺丝52螺纹连接于机架1上，限位螺丝52的螺杆部与所述第二连接部14构成限位配合，所述锁紧螺母53螺纹连接于限位螺丝52的螺杆部上，并且锁紧螺母53内端与机架1相抵触。该设计能够对分合拐臂10进行行程限位，保证辅助开关2的合闸分闸能够有效切换。
38.如附图7～9所示，所述限位机构16还包括减速组件56，所述减速组件56包括u形滑座57、柱形磁铁58、安装套59、第一压紧螺母60以及线圈61，所述第二连接部14上设有条形导孔62，所述u形滑座57套设在第二连接部14边缘并沿所述条形导孔62的延伸方向滑动，所述u形滑座57套上贯穿设置有锁紧螺丝63，并且锁紧螺丝63贯穿所述条形导孔62，锁紧螺丝63的螺杆部上螺纹连接有第二压紧螺母64，旋紧第二压紧螺母64时，u形滑座57被锁紧在第三连接部15上，所述u形滑座57靠近对应限位螺丝52的一端开设有安装槽65，所述柱形磁铁
58的一端嵌设在安装槽65中，二者过盈配合，并可通过胶水进行加固；所述安装套59套设在所述限位螺丝52的螺杆部上，并且第一压紧螺母60螺纹连接于限位螺丝52的螺杆部用于将安装套59压紧在锁紧螺母53上，所述安装套59与锁紧螺母53之间以及安装套59与第一压紧螺母60之间分别设有一个垫片66，所述安装套59朝向第二连接部14的一侧设有对接部67，所述对接部67中心沿轴向开设有用对应柱形磁铁58伸入的柱形通道68，所述柱形通道68的直径大于柱形磁铁58的直径，所述对接部67上还开设有同轴于柱形通道68的环形槽69，所述线圈61嵌设在环形槽69中，柱形通道68内端还同轴设置有硅胶缓冲块70，可在柱形通道68内端开槽将硅胶缓冲块70插入，并通过胶水进行加固，所述硅胶缓冲块70的外端设有半球形负压凹槽71。该设计能够在分合拐臂10的第二连接部14接触到对应的限位机构16时进行减速，即第二连接部14上的柱形磁铁58进入到对接部67的柱形通道68中时，受到通电线圈61的作用而减速，从而避免第二连接部14撞击限位螺丝52，导致部件损坏或者受到反向冲击力而反弹，硅胶缓冲块70起到进一步的缓冲作用，柱形磁铁58抵在硅胶缓冲块70上时，半球形负压凹槽71形成负压，从而形成对柱形磁铁58微量的吸附力，进一步保证了辅助开关2的分合闸正常切换。
39.如附图7所示，所述辅助拐臂11上设有第二u形插接部54，所述第二连接部14上设有与第二u形插接部54相配合的连接销钉55。该设计能够实现辅助拐臂11与分合拐臂10之间的有效联动，且联动结构简单，拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。