缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备的制作方法

1.本发明属于电子变压器骨架绕线技术领域，具体是指缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备。


背景技术：

2.电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。
3.现有的绕线装置在绕线过程中，不能对缠绕在电子变压器骨架上的漆包线进行整齐排列，从而使得漆包线错乱叠加，不美观，且增加骨架绕线后的直径，而且不能对漆包线的疏密进行调节，不仅如此，也不能对长度不同的骨架进行自适应调节以满足不同长度骨架的绕线。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备，根据电子变压器骨架在绕线时疏密程度要求不同的特性，在无任何控制元器件的条件下，采用嵌套转换的方式，仅仅通过简单的机械结构，实现了对绕线疏密可调的技术效果；根据电子变压器骨架规格不同所需绕线长度不同的特点，创造性地将磁场引入电子变压器骨架绕线技术领域，采用磁场和铁屑相结合的方式，实现了对绕制长度灵活调节的技术效果；张紧力磁控式漆包线导引机构的设置，实现了对绕线张紧力灵活调节的技术效果，解决了绕线过松或过紧导致元件无法适配安装的技术难题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备，包括稳固支撑底座、缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构、疏密可变式漆包线绕制机构、张紧力磁控式漆包线导引机构和固定压紧嵌套式剪切机构，所述缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构设于稳固支撑底座上壁上，所述疏密可变式漆包线绕制机构设于稳固支撑底座上壁上，所述张紧力磁控式漆包线导引机构设于稳固支撑底座上壁上，所述固定压紧嵌套式剪切机构稳固支撑底座上壁上；所述缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构包括固定转动板、传动轴、传动齿轮和缓变式吸附自叠加件和铁屑供给装置，所述固定转动板设于稳固支撑底座上壁上，所述传动轴转动设于固定转动板上，所述传动齿轮套接设于传动轴上，所述缓变式吸附自叠加件设于传动轴上，所述铁屑供给装置设于稳固支撑底座上壁上。
6.进一步地，所述缓变式吸附自叠加件包括心形磁吸外轨道壳、线圈放置槽、线圈和心形支撑体，所述心形磁吸外轨道壳设于传动轴上，所述线圈放置槽设于心形磁吸外轨道
壳内，所述心形支撑体设于心形磁吸外轨道壳内，所述线圈设于线圈放置槽中，所述线圈的一端与心形磁吸外轨道壳相连，所述线圈的另一端与心形支撑体相连，所述心形磁吸外轨道壳外侧圆周壁上设有吸附槽。
7.作为优选地，所述铁屑供给装置包括l形支撑杆、固定环、锥形存料桶、存料口、出料控制件、出料鹅颈管和出料头，所述l形支撑杆设于稳固支撑底座上壁上，所述固定环设于l形支撑杆上，所述锥形存料桶设于固定环中，所述存料口设于锥形存料桶上壁上，所述出料控制件设于锥形存料桶内，所述出料鹅颈管的一端与锥形存料桶贯通相连，所述出料头与出料鹅颈管的另一端贯通相连。
8.进一步地，所述出料控制件包括封堵板、封堵弹簧和连接柱，所述连接柱设于锥形存料桶内壁上，所述封堵弹簧的一端与连接柱相连，所述封堵板与封堵弹簧的另一端相连；对封堵弹簧通电，封堵弹簧收缩，进而带动封堵板上移，实现出料操作。
9.其中，所述张紧力磁控式漆包线导引机构包括导引杆、导引固定件、张紧固定件、张紧弹性调节组件、减阻式贴合件、可动导引组件和随动式胶条包裹装置，所述导引固定件设于稳固支撑底座上壁上，所述导引杆转动设于导引固定件上，所述张紧固定件设于稳固支撑底座上壁上，所述张紧弹性调节组件设于稳固支撑底座上壁上，所述减阻式贴合件设于导引杆上，所述可动导引组件设于导引杆上，所述随动式胶条包裹装置设于导引杆中；所述张紧弹性调节组件包括张紧弹性件、电流变液、电极板一和电极板二，所述张紧弹性件的一端设于导引杆上，所述张紧弹性件的另一端设于张紧固定件上，所述电极板一设于稳固支撑底座上壁上，所述电极板二设于稳固支撑底座上壁上，所述张紧弹性件为中空设置，所述电流变液设于张紧弹性件中。
10.进一步地，所述可动导引组件包括引导框、电磁铁一、电磁铁二和导线滑动件，所述引导框设于导引杆上，所述电磁铁一设于引导框一内侧壁上，所述电磁铁二设于引导框另一内侧壁上，所述导线滑动件卡合滑动设于引导框中，通过对电磁铁一和电磁铁二通断电，实现了控制导线滑动件的位置的技术效果。
11.作为本发明进一步优选地，所述随动式胶条包裹装置包括胶条放置腔、弹性内贴合固定驱动组件和气流吹拂式导向组件，所述胶条放置腔设于导引杆内，所述弹性内贴合固定驱动组件设于胶条放置腔上，所述气流吹拂式导向组件设于导引杆内，所述气流吹拂式导向组件设于弹性内贴合固定驱动组件下方；所述弹性内贴合固定驱动组件包括弹性内贴合固定件和驱动电机，所述弹性内贴合固定件转动设于胶条放置腔内侧壁上，所述驱动电机设于胶条放置腔外侧壁上，所述驱动电机的输出端与弹性内贴合固定件相连，所述弹性内贴合固定件上设有形变槽，所述形变槽中设于伸缩弹簧，实现对不同内径胶条圈嵌入贴合式固定的技术效果；所述气流吹拂式导向组件包括吹拂腔、吹拂风机、气流出口和气流导向板，所述尺幅腔设于导引杆中，所述吹拂风机设于吹拂腔内，所述气流出口设于导引杆上且与吹拂腔贯通相连，所述气流导向板倾斜设于气流出口处；驱动电机转动实现胶条旋转出料，吹拂风机工作将气流沿着气流出口和气流导向板吹出，进而实现对胶条导向式吹拂的技术效果，直至将胶条吹拂至电子变压器骨架上。
12.进一步地，所述疏密可变式漆包线绕制机构包括高度调节件、绕制固定板、传动柱、驱动齿轮、绕制电机、疏密可变调节装置和嵌入式内贴合自适应紧固装置，所述高度调节件设于稳固支撑底座上壁上，所述绕制固定板设于高度调节件的活动端，所述传动柱转
动设于绕制固定板上，所述驱动齿轮设于传动柱上，所述绕制电机设于绕制固定板上，所述绕制电机与传动柱的输出端相连，所述嵌入式内贴合自适应紧固装置设于驱动齿轮上，所述疏密可变调节装置设于传动柱上；所述疏密可变调节装置包括固定盘、伸缩杆和可动啮合齿，所述固定盘设于传动柱上，所述伸缩杆设于固定盘上，所述可动啮合齿设于伸缩杆的活动端，所述可动啮合齿中心设有嵌入孔；所述嵌入式内贴合自适应紧固装置包括固定支撑件、内嵌式自适应固定杆一、内嵌式自适应固定杆二和自适应弹簧，所述固定支撑件设于驱动齿轮上，所述内嵌式自适应固定杆一转动设于固定支撑件上，所述内嵌式自适应固定杆二转动设于固定支撑件上，所述自适应弹簧设于内嵌式自适应固定杆一和内嵌式自适应固定杆二之间。
13.其中，所述固定压紧嵌套式剪切机构包括压紧升降件、固定块、横向伸缩件、压紧件、剪切腔、剪切弹簧和剪切刀，所述压紧升降件设于稳固支撑底座上壁上，所述固定块设于压紧升降件的活动端，所述横向伸缩件设于固定块上，所述压紧件设于横向伸缩件的活动端，所述剪切腔设于压紧件内，所述剪切弹簧设于剪切腔内侧壁上，所述剪切刀卡合滑动设于剪切腔中，所述剪切刀与剪切弹簧相连。
14.进一步地，所述稳固支撑底座包括底座、铁屑收集槽、铁屑入料口和铁屑收集筐，所述铁屑收集槽设于底座内，所述铁屑入料口设于底座上，所述铁屑入料口与铁屑收集槽贯通相连，所述铁屑收集框卡合滑动设于铁屑收集槽中，所述铁屑收集框外侧壁上设有抽拉把手。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备，根据电子变压器骨架在绕线时疏密程度要求不同的特性，在无任何控制元器件的条件下，采用嵌套转换的方式，仅仅通过简单的机械结构，实现了对绕线疏密可调的技术效果；根据电子变压器骨架规格不同所需绕线长度不同的特点，创造性地将磁场引入电子变压器骨架绕线技术领域，采用磁场和铁屑相结合的方式，实现了对绕制长度灵活调节的技术效果；张紧力磁控式漆包线导引机构的设置，实现了对绕线张紧力灵活调节的技术效果，解决了绕线过松或过紧导致元件无法适配安装的技术难题。
附图说明
16.图1为本发明提出的缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备的左视图；图3为本发明提出的缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备的主视图；图4为缓变式吸附自叠加件的整体结构示意图；图5为缓变式吸附自叠加件的剖视图；图6为铁屑供给装置的整体结构示意图；图7为铁屑供给装置的剖视图；图8为张紧力磁控式漆包线导引机构的部分结构示意图；图9为图8的a部分的局部放大图；图10为张紧力磁控式漆包线导引机构的后视图；图11为图10的b部分的局部放大图；
图12为张紧力磁控式漆包线导引机构的后视立体图；图13为张紧力磁控式漆包线导引机构的剖视图；图14为电极板一和电极板二的组合示意图；图15为疏密可变式漆包线绕制机构的结构示意图；图16为底座的剖视图；图17为疏密可变调节装置的结构示意图；图18为固定压紧嵌套式剪切机构的结构示意图；图19为固定压紧嵌套式剪切机构的剖视图；图20为图19的c部分的局部放大图。
17.其中，1、稳固支撑底座，2、缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构，3、疏密可变式漆包线绕制机构，4、张紧力磁控式漆包线导引机构，5、固定压紧嵌套式剪切机构，6、固定转动板，7、传动轴，8、传动齿轮，9、缓变式吸附自叠加件，10、铁屑供给装置，11、心形磁吸外轨道壳，12、线圈放置槽，13、线圈，14、心形支撑体，15、吸附槽，16、l形支撑杆，17、固定环，18、锥形存料桶，19、存料口，20、出料控制件，21、出料鹅颈管，22、出料头，23、封堵板，24、封堵弹簧，25、连接柱，26、导引杆，27、导引固定件，28、张紧固定件，29、张紧弹性调节组件，30、减阻式贴合件，31、可动导引组件，32、随动式胶条包裹装置，33、张紧弹性件，34、电流变液，35、电极板一，36、电极板二，37、引导框，38、电磁铁一，39、电磁铁二，40、导线滑动件，41、胶条放置腔，42、弹性内贴合固定驱动组件，43、气流吹拂式导向组件，44、弹性内贴合固定件，45、驱动电机，46、形变槽，47、吹拂腔，48、吹拂风机，49、气流出口，50、气流导向板，51、高度调节件，52、绕制固定板，53、传动柱，54、驱动齿轮，55、绕制电机，56、疏密可变调节装置，57、嵌入式内贴合自适应紧固装置，58、固定盘，59、伸缩杆，60、可动啮合齿，61、嵌入孔，62、固定支撑件，63、内嵌式自适应固定杆一，64、内嵌式自适应固定杆二，65、自适应弹簧，66、压紧升降件，67、固定块，68、横向伸缩件，69、底座，70、铁屑收集槽，71、铁屑入料口，72、铁屑收集筐，73、抽拉把手，74、压紧件，75、剪切腔，76、剪切弹簧，77、剪切刀。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1所示，本发明提供缓变吸附自叠加式电子元器件制造用绕线设备，包括稳固支撑底座1、缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构2、疏密可变式漆包线绕制机构3、张紧力磁控式漆包线导引机构4和固定压紧嵌套式剪切机构5，缓变吸附自叠加式绕线长度调节机
构2设于稳固支撑底座1上壁上，疏密可变式漆包线绕制机构3设于稳固支撑底座1上壁上，张紧力磁控式漆包线导引机构4设于稳固支撑底座1上壁上，固定压紧嵌套式剪切机构5稳固支撑底座1上壁上。
22.如图1、图16所示，稳固支撑底座1包括底座69、铁屑收集槽70、铁屑入料口71和铁屑收集筐72，铁屑收集槽70设于底座69内，铁屑入料口71设于底座69上，铁屑入料口71与铁屑收集槽70贯通相连，铁屑收集框卡合滑动设于铁屑收集槽70中，铁屑收集框外侧壁上设有抽拉把手73。
23.如图1、图2、图3所示，缓变吸附自叠加式绕线长度调节机构2包括固定转动板6、传动轴7、传动齿轮8和缓变式吸附自叠加件9和铁屑供给装置10，固定转动板6设于稳固支撑底座1上壁上，传动轴7转动设于固定转动板6上，传动齿轮8套接设于传动轴7上，缓变式吸附自叠加件9设于传动轴7上，铁屑供给装置10设于稳固支撑底座1上壁上。
24.如图1、图4、图5、图6、图7所示，缓变式吸附自叠加件9包括心形磁吸外轨道壳11、线圈13放置槽12、线圈13和心形支撑体14，心形磁吸外轨道壳11设于传动轴7上，线圈13放置槽12设于心形磁吸外轨道壳11内，心形支撑体14设于心形磁吸外轨道壳11内，线圈13设于线圈13放置槽12中，线圈13的一端与心形磁吸外轨道壳11相连，线圈13的另一端与心形支撑体14相连，心形磁吸外轨道壳11外侧圆周壁上设有吸附槽15；铁屑供给装置10包括l形支撑杆16、固定环17、锥形存料桶18、存料口19、出料控制件20、出料鹅颈管21和出料头22，l形支撑杆16设于稳固支撑底座1上壁上，固定环17设于l形支撑杆16上，锥形存料桶18设于固定环17中，存料口19设于锥形存料桶18上壁上，出料控制件20设于锥形存料桶18内，出料鹅颈管21的一端与锥形存料桶18贯通相连，出料头22与出料鹅颈管21的另一端贯通相连；出料控制件20包括封堵板23、封堵弹簧24和连接柱25，连接柱25设于锥形存料桶18内壁上，封堵弹簧24的一端与连接柱25相连，封堵板23与封堵弹簧24的另一端相连。
25.如图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，张紧力磁控式漆包线导引机构4包括导引杆26、导引固定件27、张紧固定件28、张紧弹性调节组件29、减阻式贴合件30、可动导引组件31和随动式胶条包裹装置32，导引固定件27设于稳固支撑底座1上壁上，导引杆26转动设于导引固定件27上，张紧固定件28设于稳固支撑底座1上壁上，张紧弹性调节组件29设于稳固支撑底座1上壁上，减阻式贴合件30设于导引杆26上，可动导引组件31设于导引杆26上，随动式胶条包裹装置32设于导引杆26中；张紧弹性调节组件29包括张紧弹性件33、电流变液34、电极板一35和电极板二36，张紧弹性件33的一端设于导引杆26上，张紧弹性件33的另一端设于张紧固定件28上，电极板一35设于稳固支撑底座1上壁上，电极板二36设于稳固支撑底座1上壁上，张紧弹性件33为中空设置，电流变液34设于张紧弹性件33中；可动导引组件31包括引导框37、电磁铁一38、电磁铁二39和导线滑动件40，引导框37设于导引杆26上，电磁铁一38设于引导框37一内侧壁上，电磁铁二39设于引导框37另一内侧壁上，导线滑动件40卡合滑动设于引导框37中；随动式胶条包裹装置32包括胶条放置腔41、弹性内贴合固定驱动组件42和气流吹拂式导向组件43，胶条放置腔41设于导引杆26内，弹性内贴合固定驱动组件42设于胶条放置腔41上，气流吹拂式导向组件43设于导引杆26内，气流吹拂式导向组件43设于弹性内贴合固定驱动组件42下方；弹性内贴合固定驱动组件42包括弹性内贴合固定件44和驱动电机45，弹性内贴合固定件44转动设于胶条放置腔41内侧壁上，驱动电机45设于胶条放置腔41外侧壁上，驱动电机45的输出端与弹性内贴合固定件44相连，
弹性内贴合固定件44上设有形变槽46，形变槽46中设于伸缩弹簧；气流吹拂式导向组件43包括吹拂腔47、吹拂风机48、气流出口49和气流导向板50，尺幅腔设于导引杆26中，吹拂风机48设于吹拂腔47内，气流出口49设于导引杆26上且与吹拂腔47贯通相连，气流导向板50倾斜设于气流出口49处。
26.如图1、图15、图17所示，疏密可变式漆包线绕制机构3包括高度调节件51、绕制固定板52、传动柱53、驱动齿轮54、绕制电机55、疏密可变调节装置56和嵌入式内贴合自适应紧固装置57，高度调节件51设于稳固支撑底座1上壁上，绕制固定板52设于高度调节件51的活动端，传动柱53转动设于绕制固定板52上，驱动齿轮54设于传动柱53上，绕制电机55设于绕制固定板52上，绕制电机55与传动柱53的输出端相连，嵌入式内贴合自适应紧固装置57设于驱动齿轮54上，疏密可变调节装置56设于传动柱53上；疏密可变调节装置56包括固定盘58、伸缩杆59和可动啮合齿60，固定盘58设于传动柱53上，伸缩杆59设于固定盘58上，可动啮合齿60设于伸缩杆59的活动端，可动啮合齿60中心设有嵌入孔61；嵌入式内贴合自适应紧固装置57包括固定支撑件62、内嵌式自适应固定杆一63、内嵌式自适应固定杆二64和自适应弹簧65，固定支撑件62设于驱动齿轮54上，内嵌式自适应固定杆一63转动设于固定支撑件62上，内嵌式自适应固定杆二64转动设于固定支撑件62上，自适应弹簧65设于内嵌式自适应固定杆一63和内嵌式自适应固定杆二64之间。
27.如图1、图18、图19、图20所示，固定压紧嵌套式剪切机构5包括压紧升降件66、固定块67、横向伸缩件68、压紧件74、剪切腔75、剪切弹簧76和剪切刀77，压紧升降件66设于稳固支撑底座1上壁上，固定块67设于压紧升降件66的活动端，横向伸缩件68设于固定块67上，压紧件74设于横向伸缩件68的活动端，剪切腔75设于压紧件74内，剪切弹簧76设于剪切腔75内侧壁上，剪切刀77卡合滑动设于剪切腔75中，剪切刀77与剪切弹簧76相连。
28.具体使用时，用户将待绕线的电子变压器骨架插入内嵌式自适应固定杆一63和内嵌式自适应固定杆二64上，并在自适应弹簧65的作用下进行扩张式固定，固定完成后，将待缠绕的线穿入导线滑动件40中，并置于电子变压器骨架上，启动压紧升降件66和横向伸缩件68，调整压紧件74的高度和伸长宽度，直至压紧件74移动至电子变压器骨架上方止，将待缠绕的胶条卷卡入弹性内贴合固定件44上，当向远离压紧升降件66的方向移动时，对电磁铁一38通电，电磁铁一38通电使导线滑动件40沿着引导框37移动并吸附在电磁铁一38上，使胶条置于绕线后方位置，当向靠近压紧升降件66的方向移动时，对电磁铁二39通电，电磁铁二39通电使导线滑动件40沿着引导框37移动并吸附在电磁铁二39上，使胶条始终置于绕线后方位置，同时启动吹拂风机48和驱动电机45，驱动电机45转动实现胶条旋转出料，吹拂风机48工作将气流沿着气流出口49和气流导向板50吹出，进而实现对胶条导向式吹拂的技术效果，直至将胶条吹拂至电子变压器骨架上，使压紧件74将绕线和胶条压住，启动绕制电机55，绕制电机55转动带动传动柱53转动，传动柱53转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动带动内嵌式自适应固定杆一63和内嵌式自适应固定杆二64转动，同时驱动齿轮54转动带动传动齿轮8转动，传动齿轮8转动带动缓变式吸附自叠加件9转动，缓变式吸附自叠加件9转动带动导引杆26摆动，从而实现对电子变压器骨架的绕线操作，绕制完成后，剪切弹簧76的初始状态为通电收缩状态，对剪切弹簧76断电，剪切弹簧76伸长将剪切刀77推出，进而将胶条剪断；当需要对绕线的张紧力进行调节时，对电极板一35和电机板二进行通电，通过调节电场的强弱控制张紧弹性件33内的电流变液34的状态（随着电场强度的增加，电流变
液34从液态变为固态），进而实现对缠绕时张紧力调节的技术效果，有效防止绕线时松垮和过紧绷断的情况；当需要对绕线的长度进行调节时，对封堵弹簧24通电，封堵弹簧24收缩，进而带动封堵板23上移，铁屑则沿着出料鹅颈管21落至出料头22处，同时对线圈13进行通电使心形磁吸外轨道壳11将落下的铁屑吸附在吸附槽15中，进而增大心形磁吸外轨道壳11的外径，进一步增加导引杆26的摆动幅度，通过通电的强弱控制心形磁吸外轨道壳11的磁性，进而实现对不同数量铁屑吸附的技术效果，进而实现对不同长度的电子变压器骨架绕线的技术效果，当需要缩短绕线长度时，只需对线圈13断电，此时心形磁吸外轨道壳11磁性消失，铁屑通过铁屑入料口71落至铁屑收集筐72，握住抽拉把手73可将铁屑收集筐72抽出，将铁屑通过存料口19放入锥形存料桶18中，实现铁屑循环利用的技术效果；当需要对绕制的疏密进行调节时，可随时切换驱动齿轮54与传动齿轮8啮合，或可动啮合齿60与传动齿轮8啮合，当驱动齿轮54与传动齿轮8啮合时为密集绕制，当可动啮合齿60与传动齿轮8啮合时为疏散绕制，启动高度调节件51，高度调节件51伸长带动疏密可变调节装置56升高，启动伸缩杆59，伸缩杆59伸长带动可动啮合齿60移动，直至可动啮合齿60包裹在驱动齿轮54外侧止，并通过高度调节件51使可动啮合齿60与传动齿轮8啮合，实现疏散绕线的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。