一种电焊机的接线装置的制作方法

1.本发明涉及电焊机领域，尤其是一种电焊机的接线装置。


背景技术：

2.目前，电焊机多采用插接装置进行接线，这种插接装置通常包括插座和插头，使用时，插座固定在电焊机的输出端子上，插头固定在焊把线上。所述插头上设有连接凸点，所述插座上开设有螺旋槽，将所述插头插入所述插座内，使所述插头的连接凸点连接在所述插座的螺旋槽内。但是目前市面上交、直流弧焊机，都是采用欧式快速接头和板式接头。欧式连接快但无法固定，很容易松动这样很容易造我接触不良，易烧坏接头和电焊机主机；板式主要接头裸露在外，容易搭铁产生火花危险，拆卸不方便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是很容易松动这样很容易造我接触不良，易烧坏接头和电焊机主机。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电焊机的接线装置，包括，固定组件，包括绝缘板、固定设置在所述绝缘板上的两个平行的立板；所述立板侧面设置有贯穿的条型槽，所述立板滑动连接有挡板，所述挡板上设置有操作销，所述操作销嵌入所述条型槽内，所述挡板一侧设置有弧形槽；接线组件，包括设置在两个立板之间的基座；连接组件，包括与所述基座可拆卸连接的连接件，所述连接件连接紧固组件；紧固组件包括与所述连接件固定连接的锥形件，所述锥形件设置有导线孔，所述锥形件的锥面设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔轴心垂直于锥形件的锥面，所述紧固螺孔内设置有紧固螺栓；所述导线孔内设置有导线，所述导线一端与连接件连接。
7.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述紧固螺栓靠近导线孔的一端设置有紧固孔，所述紧固孔内设置有限位孔，所述紧固孔内设置有紧固销，所述紧固销位于限位孔内的一端设置有限位盘，所述限位盘与限位孔端部之间设置有弹性件。
8.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述限位孔直径大于紧固孔直径，所述紧固销远离限位盘的一端为半球形。
9.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述紧固螺孔均匀设置有两个。
10.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述锥形件末端连接
有套筒，所述套筒内设置有防弯弹簧。
11.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述套筒内滑动连接有移动环，所述移动环与防弯弹簧连接；所述套筒侧面设置有沿轴向延长的条形孔，所述移动环侧面设置有延伸柱，所述延伸柱穿过所述条形孔。
12.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述套筒外周设置有外螺纹，外螺纹连接有转动圈，所述转动圈设置有内螺纹，所述转动圈内侧面设置有限位环槽，所述延伸柱嵌入所述限位环槽内。
13.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述防弯弹簧末端连接有收纳环，所述收纳环设置有定位孔，所述套筒设置有螺纹孔，螺纹孔连接有收纳螺钉。
14.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述连接件设置外部设置有绝缘环，所述绝缘环一侧设置有与基座连接的接线柱，接线柱为导体。
15.作为本发明所述电焊机的接线装置的一种优选方案，其中：所述基座上设置有接线孔，所述基座端面设置有与接线孔连通且沿轴向延伸的梯形槽，所述梯形槽位于基座端面的深度大于梯形槽位于接线孔内部的深度；所述接线孔内设置有与梯形槽端部连接的环形卡槽；所述连接件设置有接线柱，所述接线柱设置有沿径向贯穿的滑动孔，所述滑动孔内设置有两个对称分布的绝缘销，所述滑动孔内设置有柱形槽，绝缘销位于柱形槽内的部分设置有圆形凸台，两个所述圆形凸台之间设置有第一弹簧。
16.本发明的有益效果：电焊机快速接头不仅结构巧妙且不易松动，从而确保电焊机快速接头的接触良好，而且安装和拆卸极其方便；同时能够避免导线内部折断。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置安装在电焊机的示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置的结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置中连接组件和紧固组件的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置中基座的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置中连接件与锥形件的结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置中连接组件与接线组件的剖面结构示意图；图7为本发明提供的一种实施例所述的电焊机的接线装置中连接组件与接线组件的另一个剖面结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
20.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.实施例1参照图1~3，本实施例提供了一种电焊机的接线装置，包括固定组件100，其包括绝缘板101、固定设置在绝缘板101上的两个平行的立板102；其中绝缘板101固定设置在电焊机上，立板102垂直于绝缘板101，立板102侧面设置有贯穿的条型槽102a，立板102滑动连接有挡板103，在本实施例中，挡板103侧面为l型，其可以在立板102表面滑动，挡板103上设置有操作销103a，操作销103a嵌入条型槽102a内，挡板103一侧设置有弧形槽103b；还包括接线组件200，包括设置在两个立板102之间的基座201；基座201内部与绝缘板101内部导线连接，用于连接外接的导线；在未连接时，挡板103能够覆盖接线组件200。
23.还包括连接组件300，其包括与基座201可拆卸连接的连接件301，连接件301连接紧固组件400；紧固组件400用于d对外接导线进行夹持，紧固组件400包括与连接件301固定连接的锥形件401，锥形件401外形为锥形，锥形件401设置有导线孔401a，锥形件401的锥面设置有紧固螺孔401b，紧固螺孔401b轴心垂直于锥形件401的锥面，因此紧固螺孔401b为倾斜的，紧固螺孔401b内设置有紧固螺栓402；紧固螺栓402能够在紧固螺孔401b内移动，导线孔401a内设置有导线500，导线500一端与连接件301连接。导线500即为外接导线。
24.进一步的，紧固螺栓402靠近导线孔401a的一端设置有紧固孔402a，紧固孔402a内设置有限位孔402c，紧固孔402a内设置有紧固销403，紧固销403能够在紧固孔402a内沿紧固孔402a的轴向移动进而对导线进行夹持和紧固。紧固销403位于限位孔402c内的一端设置有限位盘403a，限位盘403a与限位孔402c端部之间设置有弹性件404。弹性件404为弹簧，能够推动紧固销403与导线500表面接触。
25.其中，限位孔402c直径大于紧固孔402a直径，紧固销403远离限位盘403a的一端为半球形。
26.较佳的，紧固螺孔401b均匀设置有两个，与之相对应的零件同样对称设置。
27.进一步的，锥形件401末端连接有套筒405，套筒405内设置有防弯弹簧406。导线500穿过防弯弹簧406、套筒405、锥形件401与连接件301连接，而连接件301与基座201连接。
28.其中，套筒405内滑动连接有移动环407，移动环407能够在套筒405内沿轴向移动；移动环407与防弯弹簧406连接；套筒405侧面设置有沿轴向延长的条形孔405a，移动环407侧面设置有延伸柱407a，延伸柱407a穿过条形孔405a。套筒405外周设置有外螺纹405b，外
螺纹405b连接有转动圈408，转动圈408设置有内螺纹408a，转动圈408内侧面设置有限位环槽408b，延伸柱407a嵌入限位环槽408b内。因此可以通过操作转动圈408调节移动环407的位置，进而调节防弯弹簧406的位置。防弯弹簧406末端连接有收纳环409，收纳环409设置有定位孔409a，套筒405设置有螺纹孔405c，螺纹孔405c连接有收纳螺钉。因此，当需要将防弯弹簧406收缩至套筒405时，操作转动圈408首先使防弯弹簧406部分进入到套筒405内，然后通过按压使收纳环409的定位孔409a与螺纹孔405c对齐使用收纳螺钉旋入即可。
29.其中连接件301设置外部设置有绝缘环301k，便于手持操作，绝缘环301k一侧设置有与基座201连接的接线柱301a，接线柱301a为导体，并与导线500连接，或者接线柱301a内部嵌有导体与导线500连接。
30.实施例2参照图1~7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：其中，基座201上设置有接线孔201a，接线孔201a为圆形孔，基座201端面设置有与接线孔201a连通且沿轴向延伸的梯形槽201b，梯形槽201b位于基座201端面的深度大于梯形槽201b位于接线孔201a内部的深度，梯形槽201b的截面为直角梯形形状，即从接线孔201a的外部向内部的方向上梯形槽201b的径向深度是线性减小的，因此形成一个坡面；接线孔201a内设置有与梯形槽201b端部连接的环形卡槽201c；环形卡槽201c的直径大于接线孔201a的内径，且环形卡槽201c的深度与梯形槽201b的最大深度一致。
31.相应的，连接件301设置有接线柱301a，接线柱301a为圆柱形，其能够嵌入到接线孔201a内部，接线柱301a设置有沿径向贯穿的滑动孔301b，滑动孔301b内设置有两个对称分布的绝缘销302，绝缘销302为圆柱形，能够在滑动孔301b内沿着径向移动。
32.其中，滑动孔301b内设置有柱形槽301c，柱形槽301c直径大于滑动孔301b直径，绝缘销302位于柱形槽301c内的部分设置有圆形凸台302a，圆形凸台302a能够在柱形槽301c内移动，两个圆形凸台302a之间设置有第一弹簧303。第一弹簧303为压力弹簧，推动两个绝缘销302向外部移动。
33.进一步的，环形卡槽201c远离接线孔201a开口的一端面设置有倒角201d形成锥形凹面，即环形卡槽201c与接线孔201a之间通过锥形凹面连接，接线孔201a底部固定连接有第二弹簧202，第二弹簧202另一端固定连接有导电圆盘203。第二弹簧202为压力弹簧，接线柱301a嵌入接线孔201a内时，导电圆盘203在第二弹簧202的作用下与接线柱301a端部接触。因此导电圆盘203为导体，且与电焊机内部的导线进行连接，进而通过接线柱301a与外部的导线500连接。
34.其中，柱形槽301c侧面沿接线柱301a的轴向设置有复位槽301d，复位槽301d沿接线柱301a的轴向方向凹陷，与之对应的，圆形凸台302a侧面设置有滑动孔302c，滑动孔302c内设置有滑动杆304，滑动杆304与滑动孔302c底部之间设置有第三弹簧305。第三弹簧305为压力弹簧，推动滑动杆304的端部抵在柱形槽301c的侧面。
35.应当说明的是，梯形槽201b两端的高度差不大于复位槽301d端部与柱形槽301c端部之间的距离，即绝缘销302在进入梯形槽201b并顺着梯形槽201b的坡面向柱形槽301c内部收缩时，滑动杆304的移动距离到不了复位槽301d的位置，只有当接线柱301a继续向接线孔201a内部移动，至绝缘销302的端面顺着倒角201d移动至与接线孔201a内侧面接触，且绝
缘销302完全进入滑动孔301b内时，滑动杆304移动至复位槽301d的位置，并且在第三弹簧305的作用下弹出并嵌入在复位槽301d内，这时，绝缘销302由于滑动杆304的限位，绝缘销302仍然不能从滑动孔301b内移出，便可以将接线柱301a拔出了。
36.进一步的，复位槽301d底部设置有宽槽301e，宽槽301e由复位槽301d底部沿轴向延伸形成。宽槽301e宽度大于复位槽301d的宽度，宽槽301e内设置有复位件306，复位件306设置有复位块306a，复位块306a一端嵌入复位槽301d内，复位件306能够在宽槽301e内沿着轴向移动，进而使复位块306a进入到复位槽301d内，复位件306端部与宽槽301e之间设置有第四弹簧306b；第四弹簧306b能够推动，复位件306避免复位块306a进入到复位槽301d内。
37.其中，接线柱301a内设置有沿轴向延伸的轴向槽301f，轴向槽301f一端与宽槽301e之间设置有贯穿的连通槽301g，轴向槽301f与连通槽301g组合形成l型，复位件306连接有复位杆306c，复位杆306c为l型，复位杆306c能够在轴向槽301f与连通槽301g内沿着接线柱301a的轴向移动。复位杆306c位于轴向槽301f、连通槽301g内，复位杆306c端部与轴向槽301f端部之间设置有第五弹簧307。复位杆306c与复位件306一体设置，第五弹簧307同样推动复位杆306c避免复位块306a进入到复位槽301d内。
38.进一步的，接线柱301a外设置有与轴向槽301f连通的径向槽301h，径向槽301h内设置有复位楔形块308，径向槽301h的宽度大于复位楔形块308的宽度，复位楔形块308设置有开槽308a，开槽308a内设置有导向轴308b，复位杆306c上设置有导孔306d，复位杆306c嵌入开槽308a内，导向轴308b嵌入导孔306d内，导向轴308b与导孔306d之间设置有第六弹簧309，第六弹簧309能够推动复位楔形块308向径向槽301h外部移动，复位楔形块308侧面设置有限位凸台308c，径向槽301h侧面设置有沿接线柱301a径向延伸的直槽301i，径向槽301h侧面还设置有斜向槽301j，斜向槽301j一端与直槽301i连接，另一端向轴向槽301f方向倾斜；限位凸台308c位于直槽301i或斜向槽301j内；因此，当限位凸台308c位于直槽301i内时，复位楔形块308是沿着接线柱301a的径向移动的，当限位凸台308c位于斜向槽301j内时，在斜向槽301j的限位下，复位楔形块308是沿着接线柱301a的径向和轴向组结合方向移动的。即在接线柱301a脱离接线孔201a的过程中，复位楔形块308有两个方向的运动，即向接线柱301a轴心处收缩，又带动复位杆306c与复位件306沿接线柱301a的轴向移动，因此，复位块306a一端嵌入复位槽301d并推动滑动杆304收缩至滑动孔302c内，在第一弹簧303的作用下，两个绝缘销302弹出。即限位凸台308c以斜向槽301j与直槽301i的重合处为起点在斜向槽301j移动时，复位楔形块308及倾斜面308d收缩至径向槽301h内。
39.应当说明的是，复位楔形块308位于径向槽301h外的一端设置有倾斜面308d形成楔形。目的是在接线柱301a进入至接线孔201a的过程中，倾斜面308d与接线柱301a开口接触并被挤压到滑动孔301b内，这时复位楔形块308的限位凸台308c位于直槽301i内接线柱301a的径向收缩。
40.本实施例中，在接线前，首先将外接导线穿过防弯弹簧406、套筒405、锥形件401与连接件301连接，然后将连接件301安装在基座201内，具体过程如下：接线柱301a进入至接线孔201a的过程中，倾斜面308d与接线柱301a开口接触并被挤压到滑动孔301b内，这时复位楔形块308的限位凸台308c位于直槽301i内接线柱301a的径向收缩；然后绝缘销302越过梯形槽201b后嵌入至环形卡槽201c内；此时，基座201与绝缘环301k之间存在间隔，然后将挡板103向接线柱301a移动，然后接线柱301a位于弧形槽103b内，能够限制接线柱301a的轴
向偏移，因此不会脱离。
41.需要更换连接件301时，首先将挡板103远离接线柱301a，然后按压连接件301使其继续向接线孔201a内部移动，绝缘销302顺着倒角201d被挤压，滑动孔301b部分越过倒角201d时，绝缘销302完全收缩至滑动孔301b内，此时滑动杆304移动至复位槽301d的位置，并且在第三弹簧305的作用下弹出并嵌入在复位槽301d内，这时，绝缘销302由于滑动杆304的限位，绝缘销302仍然不能从滑动孔301b内移出，便可以将接线柱301a取出，在取出的过程中，当绝缘销302移动至梯形槽201b区域时，复位楔形块308侧面与环形卡槽201c端面接触，限制复位楔形块308、复位件306、复位杆306c的继续移动，因此复位件306与连接件301相对运动，即限位凸台308c以斜向槽301j与直槽301i的重合处为起点在斜向槽301j移动时，复位楔形块308及倾斜面308d收缩至径向槽301h内，同时复位块306a一端嵌入复位槽301d并推动滑动杆304收缩至滑动孔302c内，在第一弹簧303的作用下，两个绝缘销302弹出，连接件301整体脱离。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。