技术特征：
1.一种电芯叠片结构，其特征是，包括堆叠设置的隔膜（1）、设在隔膜两侧的胶层（2）、设在隔膜堆叠间隙中与胶层连接的负极片（3）以及设在相邻隔膜堆叠间隙中与胶层连接的正极片（4），所述隔膜包括层叠设置的粘结隔膜（101）和设置在相邻粘结隔膜间的间隙隔膜（102）。2.如权利要求1所述的一种电芯叠片结构，其特征是，所述间隙隔膜长度为1~5mm。3.如权利要求1所述的一种电芯叠片结构，其特征是，所述胶层厚度为1~5μm。4.如权利要求1所述的一种电芯叠片结构，其特征是，所述胶层包括质量份数比为20~50:50~80的热熔胶和无机粒子，所述热熔胶选自聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酰苯二胺和聚间苯二甲酰苯二胺中的任一一种或几种，所述无机粒子选自氧化铝陶瓷、勃姆石、氧化镁陶瓷和氧化硅中的任一一种或几种。5.一种电芯叠片结构的制备方法，其特征是，包括以下制备步骤：（1）按照20％~100％的覆盖比例将胶层涂覆在隔膜上，按一定宽度裁切隔膜、正极片和负极片；（2）将裁切完成的负极片预热并辊压至粘结隔膜侧面上形成第一复合体，间隔间隙隔膜将裁切完成的正极片预热并辊压至与第一复合体相邻的粘结隔膜另一侧面上形成第二复合体，按照隔膜延伸方向使第一复合体和第二复合体交替排列；（3）弯折间隙隔膜，依次将未贴合粘结隔膜的负极层一面与相邻的正极层的粘结隔膜侧面贴合，将未贴合的正极层一面与相邻的负极层的粘结隔膜侧面贴合，负极层和正极层交替堆叠设置，设置完成后进行热压制成电芯叠片结构；（4）将胶带粘贴在电芯叠片结构外侧制成裸电芯。6.如权利要求5所述的一种电芯结构的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中的胶层涂覆厚度为1~5μm。7.如权利要求5所述的一种电芯结构的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中预热温度为30-90℃，辊压压力为0.1-2.0mpa。8.如权利要求6所述的一种电芯结构的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中热压温度为30-120℃，热压压力为20-5000kg，热压时间为2s-600s。9.一种电化学装置，其特征是，其特征是，包括如权利要求1至4任一所述的叠片结构，或采用如权利要求5~8中任一项所述的叠片结构的制备方法制备得到。
技术总结
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种电芯叠片结构、制备方法及电化学装置；包括堆叠设置的隔膜、设在隔膜两侧的胶层、设在隔膜堆叠间隙中与胶层连接的负极片以及设在相邻隔膜堆叠间隙中与胶层连接的正极片，所述隔膜包括层叠设置的粘结隔膜和设置在相邻粘结隔膜间的间隙隔膜；本申请克服了现有技术中的层压堆叠型电芯结构的结构复杂，制备工艺繁琐，成本的问题，本申请提供的电芯叠片结构通过胶层将负极片和正极片交替粘结在相邻的粘结隔膜间隙中，具备结构简单、牢固性高、安全性高的技术效果；本申请提供的电芯叠片结构制备方法具备操作简单、成本低、生产效率高的技术效果。生产效率高的技术效果。生产效率高的技术效果。
技术研发人员：张冬冬 洪东升 陈武杰 王涌 许海萍
受保护的技术使用者：万向一二三股份公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/2