一种电池封装结构及其方法与流程

1.本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池封装结构及其方法。


背景技术：

2.现有的电池封装有软包、钢壳、铝壳、塑壳等封装形式，这些封装形式一般都是电极裸漏在外，当电极接头老化、接触不良时，会导致接触电阻的增大，进而使导线和电极发热，严重者甚至引发火灾、爆炸等事故发生。
3.为了克服上述问题，本方案提出一种电池封装结构及其方法。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于解决现有电池封装的电极裸漏在外形式，当电极接头老化、接触不良时，会导致接触电阻的增大，进而使导线和电极发热，严重者甚至引发火灾、爆炸等事故发生的问题。其具体解决方案如下：
5.一种电池封装结构，包括外壳，密封设于外壳上侧的盖板，设于外壳内部的电池，电池与外壳的四周及上下侧均设有空间，空间设有填充液，电池完全浸入于填充液中，电池的正电极及与之电连接的正极线线头端、电池的负电极及与之电连接的负极线线头端，也完全浸入于填充液中，盖板上设有气压平衡装置，正极线、负极线的另一端分别通过设于盖板上的密封机构后穿出于盖板外部。
6.进一步地，所述填充液为二甲基硅油。所述电池包括一个电池或者多个电池组成的电池组。
7.进一步地，所述外壳上侧与盖板之间设有盖板密封件。
8.进一步地，所述盖板密封件为盖板硅胶圈。
9.进一步地，所述密封机构为电极硅胶圈。
10.进一步地，所述气压平衡装置包括平衡筒，设于平衡筒中部的上压板、下压板，夹于上压板、下压板之间的透气膜，设于平衡筒上端中心的气压平衡孔，设于平衡筒下端的螺纹端。
11.进一步地，所述上压板、下压板的中心分别设有一个大小相同的同心圆孔。
12.进一步地，所述平衡筒下端的螺纹端，套上密封圈旋紧于盖板上的安装孔中。
13.基于上述一种电池封装结构的一种电池封装方法，按照以下步骤进行：
14.步骤1，分别将正极线、负极线与正电极、负电极电连接；
15.步骤2，将电池通过盖板硅胶圈、电极硅胶圈密封放置到外壳内与盖板之间后，灌注填充液；
16.步骤3，将气压平衡装置通过密封圈安装于盖板上。
17.进一步地，步骤1所述正极线、负极线与正电极、负电极电连接的方法是：通过螺纹连接或者焊接中的任一种；步骤2所述灌注填充液的方法是：从盖板上的气压平衡装置的安装孔进行灌注二甲基硅油。
18.综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
19.本方案解决了现有电池封装的电极裸漏在外形式，当电极接头老化、接触不良时，会导致接触电阻的增大，进而使导线和电极发热，严重者甚至引发火灾、爆炸等事故发生的问题。本方案提出一种将电池及其电极(指正电极和负电极)和接头(指正极线和负极线的下端)全部浸没在绝缘填充液中的电池封装结构及其方法，可以有效提高绝缘强度，及时带走由于接头接触不良等因素造成的热量，避免发生事故。气压平衡装置一方面能平衡电池内部与外部的大气压之间的压力平衡，另一方面能将电池内部的热气及时对外排出，提高了电池的安全性，电极硅胶圈、盖板硅胶圈、密封圈同时保证了电池的密封性良好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
21.图1本发明一种电池封装结构的示意图；
22.图2本发明的气压平衡装置的纵向剖面图。
23.附图标记说明：
24.1-外壳，2-盖板，3-电池，4-填充液，5-正电极，6-负电极，7-正极线，8-负极线，9-盖板硅胶圈，10-电极硅胶圈，11-平衡筒，12-上压板，13-下压板，14-透气膜，15-气压平衡孔，16-螺纹端，17-圆孔，18-密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1、2所示，一种电池封装结构，包括外壳1，密封设于外壳1上侧的盖板2，设于外壳1内部的电池3，电池3与外壳1的四周及上下侧均设有空间，空间设有填充液4，电池3完全浸入于填充液4中，电池3的正电极5及与之电连接的正极线7线头端、电池3的负电极6及与之电连接的负极线8线头端，也完全浸入于填充液4中，盖板2上设有气压平衡装置，正极线7、负极线8的另一端分别通过设于盖板2上的密封机构后穿出于盖板2外部。电池3包括一个电池或者多个电池组成的电池组。
27.进一步地，填充液4为二甲基硅油，具有绝缘特性。外壳1上侧与盖板2之间设有盖板密封件。盖板密封件为盖板硅胶圈9。密封机构为电极硅胶圈10。
28.进一步地，气压平衡装置包括平衡筒11，设于平衡筒11中部的上压板12、下压板13，夹于上压板12、下压板13之间的透气膜14(该透气膜是防水的)，设于平衡筒11上端中心的气压平衡孔15，设于平衡筒11下端的螺纹端16。上压板12、下压板13的中心分别设有一个大小相同的同心圆孔17。平衡筒11下端的螺纹端16，套上密封圈18旋紧于盖板2上的安装孔中。
29.基于上述一种电池封装结构的一种电池封装方法，按照以下步骤进行：
30.步骤1，分别将正极线7、负极线8与正电极5、负电极6电连接；
31.步骤2，将电池3通过盖板硅胶圈9、电极硅胶圈10密封放置到外壳1内与盖板2之间后，灌注填充液4；
32.步骤3，将气压平衡装置通过密封圈18安装于盖板2上。
33.进一步地，步骤1中正极线7、负极线8与正电极5、负电极6电连接的方法是：通过螺纹连接或者焊接中的任一种。步骤2中灌注填充液4的方法是：从盖板2上的气压平衡装置的安装孔进行灌注二甲基硅油。
34.综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
35.本方案解决了现有电池封装的电极裸漏在外形式，当电极接头老化、接触不良时，会导致接触电阻的增大，进而使导线和电极发热，严重者甚至引发火灾、爆炸等事故发生的问题。本方案提出一种将电池及其电极(指正电极和负电极)和接头(指正极线和负极线的下端)全部浸没在绝缘填充液中的电池封装结构及其方法，可以有效提高绝缘强度，及时带走由于接头接触不良等因素造成的热量，避免发生事故。气压平衡装置一方面能平衡电池内部与外部的大气压之间的压力平衡，另一方面能将电池内部的热气及时对外排出，提高了电池的安全性，电极硅胶圈、盖板硅胶圈、密封圈同时保证了电池的密封性良好。
36.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池封装结构，包括外壳，密封设于外壳上侧的盖板，设于外壳内部的电池，其特征在于：所述电池与外壳的四周及上下侧均设有空间，空间设有填充液，电池完全浸入于填充液中，电池的正电极及与之电连接的正极线线头端、电池的负电极及与之电连接的负极线线头端，也完全浸入于填充液中，盖板上设有气压平衡装置，正极线、负极线的另一端分别通过设于盖板上的密封机构后穿出于盖板外部。2.根据权利要求1所述一种电池封装结构，其特征在于：所述填充液为二甲基硅油；所述电池包括一个电池或者多个电池组成的电池组。3.根据权利要求1所述一种电池封装结构，其特征在于：所述外壳上侧与盖板之间设有盖板密封件。4.根据权利要求3所述一种电池封装结构，其特征在于：所述盖板密封件为盖板硅胶圈。5.根据权利要求1所述一种电池封装结构，其特征在于：所述密封机构为电极硅胶圈。6.根据权利要求1所述一种电池封装结构，其特征在于：所述气压平衡装置包括平衡筒，设于平衡筒中部的上压板、下压板，夹于上压板、下压板之间的透气膜，设于平衡筒上端中心的气压平衡孔，设于平衡筒下端的螺纹端。7.根据权利要求6所述一种电池封装结构，其特征在于：所述上压板、下压板的中心分别设有一个大小相同的同心圆孔。8.根据权利要求6所述一种电池封装结构，其特征在于：所述平衡筒下端的螺纹端，套上密封圈旋紧于盖板上的安装孔中。9.基于权利要求1至8中任一项所述一种电池封装结构的一种电池封装方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤1，分别将正极线、负极线与正电极、负电极电连接；步骤2，将电池通过盖板硅胶圈、电极硅胶圈密封放置到外壳内与盖板之间后，灌注填充液；步骤3，将气压平衡装置通过密封圈安装于盖板上。10.根据权利要求9所述一种电池封装方法，其特征在于，步骤1所述正极线、负极线与正电极、负电极电连接的方法是：通过螺纹连接或者焊接中的任一种；步骤2所述灌注填充液的方法是：从盖板上的气压平衡装置的安装孔进行灌注二甲基硅油。

技术总结
本发明涉及一种电池封装结构及其方法，包括外壳，密封设于外壳上侧的盖板，设于外壳内部的电池，电池与外壳的四周及上下侧均设有空间，空间设有填充液，电池完全浸入于填充液中，电池的正电极及与之电连接的正极线线头端、电池的负电极及与之电连接的负极线线头端，也完全浸入于填充液中，盖板上设有气压平衡装置，正极线、负极线的另一端分别通过设于盖板上的密封机构后穿出于盖板外部。本方案可以有效提高绝缘强度，及时带走由于接头接触不良等因素造成的热量，避免发生事故。气压平衡装置一方面能平衡电池内部与外部的大气压之间的压力平衡，另一方面能将电池内部的热气及时对外排出，提高了电池的安全性。提高了电池的安全性。提高了电池的安全性。


技术研发人员：江新威 尹俊
受保护的技术使用者：深圳南电绿能科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/2