一种铁道棒型绝缘子及其制作方法与流程

二羟甲基丙酸、对甲苯磺酸和甲基氢醌的甲苯，滴加完全后继续搅拌反应2-3h，降至60℃减压旋蒸，得支化单体，其中，5-羟基-2-吡啶羧酸、2,2-二羟甲基丙酸的摩尔比为1:1，对甲苯磺酸的加入质量为5-羟基-2-吡啶羧酸、2,2-二羟甲基丙酸质量的2-3％，甲基氢醌的加入质量均为5-羟基-2-吡啶羧酸、2,2-二羟甲基丙酸质量的4-5％；
15.在上述反应中，5-羟基-2-吡啶羧酸为ab型单体，2,2-二羟甲基丙酸为ab2型单体，二者在对甲苯磺酸催化剂和甲基氢醌阻聚剂的作用下，发生羟基和羧基反应，得支化单体，可知该支化单体为ab2型支化单体，分子式中含有吡啶氮；
16.步骤b、将支化单体、对甲苯磺酸和甲苯混合均匀后，加热至90-100℃，搅拌反应3-4h，升温至100-110℃，继续搅拌反应1-2h，然后加入含有封端剂和二月桂酸二丁基锡的甲苯，继续搅拌反应6-8h，降至60℃减压旋蒸，得助粘剂，其中，支化单体、封端剂的质量比为26:45-50，对甲苯磺酸的加入质量为支化单体质量的2-3％，二月桂酸二丁基锡的加入质量为封端剂质量的2-3％。
17.在上述反应中，利用支化单体的自缩合聚合反应，获得超支化聚合物，且该超支化聚合物的端基为羧基或羟基，加入封端剂时，其封端的羧基或羟基都可与封端剂中的异氰酸酯反应，使得超支化物引入环氧基。
18.进一步地，所述封端剂包括以下步骤制成：
19.将异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡和丙酮混合均匀后，并加热至45-50℃，搅拌下缓慢滴加环氧丙醇，滴完后，继续搅拌反应3-4h，降至30℃减压旋蒸，得封端剂，其中，异佛尔酮二异氰酸酯、环氧丙醇的摩尔比为1:1，二月桂酸二丁基锡的加入质量为异佛尔酮二异氰酸酯、环氧丙醇总质量的1-3％。
20.在上述反应中，利用异佛尔酮二异氰酸酯和环氧丙醇按照摩尔比1:1反应，得封端剂，可知一摩尔该封端剂中含有一摩尔异氰酸酯基和一摩尔环氧基。
21.该种铁道棒型绝缘子的制作方法，包括以下步骤：
22.步骤一、将甲基苯基硅橡胶和乙酸乙酯混合均匀后，加入助粘剂，并搅拌均匀，最后加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌至混合均匀，得混合料；
23.步骤二、将铁道棒型绝缘子本体表面进行打磨、清洗，然后将混合料刮涂在铁道棒型绝缘子本体表面，涂毕后，固化，即得。
24.本发明的有益效果：
25.为解决

背景技术：
中的问题，本发明以甲基苯基硅橡胶为防污层的成膜树脂，利用了甲基苯基硅橡胶的低成本，以及优异的防水防污性能，同时引入了自制的助粘剂，提高防污层与绝缘子表面之间的粘附性，其原理解释如下：
26.所述助粘剂为一种超支化环氧树脂，首先，具有超支化结构和粘度低的特性，其分子链不易缠绕，使得其在不引入硅烷偶联剂的条件下仍与甲基苯基硅橡胶具有良好的相容性，其次，利用了该助粘剂含有的大量环氧基固化开环产生大量的羟基，增强了对绝缘子表面的金属的吸附性，进而提高防污涂层的粘附力，最后，该助粘剂中含有吡啶氮与绝缘子表面的金属形成络合作用，以及吡啶环的ππ堆积作用，进一步提高了防污涂层的粘附性能；
27.综上所述，本发明提供的铁道棒型绝缘子具有优异的防污性能，且防污涂层粘附作用强。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.封端剂的制备：
31.将0.1mol异佛尔酮二异氰酸酯、0.3g二月桂酸二丁基锡和40ml丙酮混合均匀后，并加热至45℃，搅拌下缓慢滴加0.1mol环氧丙醇，滴完后，继续搅拌反应4h，降至30℃减压旋蒸，得封端剂。
32.实施例2
33.封端剂的制备：
34.将0.1mol异佛尔酮二异氰酸酯、0.9g二月桂酸二丁基锡和40ml丙酮混合均匀后，并加热至50℃，搅拌下缓慢滴加0.1mol环氧丙醇，滴完后，继续搅拌反应3h，降至30℃减压旋蒸，得封端剂。
35.实施例3
36.助粘剂的制备：
37.步骤a、将0.1mol 5-羟基-2-吡啶羧酸和100ml甲苯混合均匀后，加热至80℃，滴加含有0.1mol 2,2-二羟甲基丙酸、0.54g对甲苯磺酸和1.1g甲基氢醌的甲苯，滴加完全后继续搅拌反应3h，降至60℃减压旋蒸，得支化单体；
38.步骤b、将260g支化单体、0.52g对甲苯磺酸和300ml甲苯混合均匀后，加热至90℃，搅拌反应4h，升温至100℃，继续搅拌反应2h，然后加入500ml含有450g实施例1制备的封端剂和0.9g二月桂酸二丁基锡的甲苯，继续搅拌反应6h，降至60℃减压旋蒸，得助粘剂。
39.实施例4
40.助粘剂的制备：
41.步骤a、将0.1mol 5-羟基-2-吡啶羧酸和100ml甲苯混合均匀后，加热至85℃，滴加含有0.1mol 2,2-二羟甲基丙酸、0.71g对甲苯磺酸和1.8g甲基氢醌的甲苯，滴加完全后继续搅拌反应2h，降至60℃减压旋蒸，得支化单体；
42.步骤b、将260g支化单体、0.78g对甲苯磺酸和300ml甲苯混合均匀后，加热至100℃，搅拌反应3h，升温至110℃，继续搅拌反应1h，然后加入500ml含有500g实施例2制备的封端剂和1.5g二月桂酸二丁基锡的甲苯，继续搅拌反应8h，降至60℃减压旋蒸，得助粘剂。
43.实施例5
44.一种铁道棒型绝缘子的制备：
45.步骤一、将甲基苯基硅橡胶和乙酸乙酯混合均匀后，加入实施例3制备的助粘剂，并搅拌均匀，最后加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌至混合均匀，得混合料；所述助粘剂的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的15％；所述乙酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的2倍；所述正硅酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的2％；所述二月桂酸二丁基锡加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的2％；
46.步骤二、将铁道棒型绝缘子本体表面进行打磨、清洗，然后将混合料刮涂在铁道棒
型绝缘子本体表面，涂毕后，固化，即得。
47.实施例6
48.一种铁道棒型绝缘子的制备：
49.步骤一、将甲基苯基硅橡胶和乙酸乙酯混合均匀后，加入实施例4制备的助粘剂，并搅拌均匀，最后加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌至混合均匀，得混合料；所述助粘剂的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的20％；所述乙酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的2.5倍；所述正硅酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的3％；所述二月桂酸二丁基锡加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的4％；
50.步骤二、将铁道棒型绝缘子本体表面进行打磨、清洗，然后将混合料刮涂在铁道棒型绝缘子本体表面，涂毕后，固化，即得。
51.实施例7
52.一种铁道棒型绝缘子的制备：
53.步骤一、将甲基苯基硅橡胶和乙酸乙酯混合均匀后，加入实施例3制备的助粘剂，并搅拌均匀，最后加入正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌至混合均匀，得混合料；所述助粘剂的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的20％；所述乙酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的2.5倍；所述正硅酸乙酯的加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的3％；所述二月桂酸二丁基锡加入质量为甲基苯基硅橡胶质量的4％；
54.步骤二、将铁道棒型绝缘子本体表面进行打磨、清洗，然后将混合料刮涂在铁道棒型绝缘子本体表面，涂毕后，固化，即得。
55.对比例1
56.一种铁道棒型绝缘子的制备：与实施例5相比，将助粘剂等量份替换成以下步骤制成的助粘剂，其余相同：
57.将260g 2,2-二羟甲基丙酸、0.52g对甲苯磺酸和300ml甲苯混合均匀后，加热至90℃，搅拌反应4h，升温至100℃，继续搅拌反应2h，然后加入500ml含有450g封端剂和0.9g二月桂酸二丁基锡的甲苯，继续搅拌反应6h，降至60℃减压旋蒸，得助粘剂。
58.对比例2
59.一种铁道棒型绝缘子的制备：与实施例6相比，将助粘剂等量份替换成甲基苯基硅橡，其余相同。
60.实施例8
61.将实施例5-7和对比例1-2获得的绝缘子的防污涂层进行以下性能测试：
62.接触角：在室温条件、45％相对湿度下，通过微量移液器将约2微升的水滴在防污涂层表面，用数码相机来观察水滴图像并进行接触角测量，每个样品测试三次，取平均值；
63.粘附性：按照gb/t 9286进行测试，根据标准，粘附力分为0-5共六个等级，其中0级最优，5级最差；
64.上述测试如表1所示。
65.表1
[0066][0067][0068]
从表1中的数据可以看出，实施例5-7所得的绝缘子的防污涂层的粘附性能优于对比例1-2所得的绝缘子的防污涂层。
[0069]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。