一种集流体及其应用的制作方法

1.本发明涉及一种集流体及其应用，属于锂离子电池领域。


背景技术：

2.锂离子电池广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动汽车等领域。随着各领域对电池容量、比能量和快速充电能力需求的不断提高，人们不断挑战材料和电池的设计极限，由此也使得锂离子电池安全缺陷更加显现出来。近年来，锂离子电池火灾爆炸事故频发，引起了社会各级的关注，制约了锂离子电池的进一步应用。
3.集流体是锂离子电池中至关重要的部件，集流体的性能会直接影响锂离子电池的性能，因此，急需提供一种能够进一步改善锂离子电池安全性能的集流体。


技术实现要素：

4.本发明提供一种集流体，该集流体能够更好的改善电池的安全性能。
5.本发明提供一种极片，该极片包括上述的集流体，能够更好的改善电池的安全性能。
6.本发明提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述的极片，具有更为优异的安全性能。
7.本发明提供一种集流体，其中，所述集流体包括导电层；
8.所述集流体从第一状态延伸至第二状态后的延伸率a满足式1关系：
9.a＝(l2-l1)/l1≥6％，
ꢀꢀꢀꢀꢀ
式1；
10.式1中，l2为所述集流体在第二状态下延伸方向的尺寸，l1为所述集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
11.所述导电层的第一方阻r1和第二方阻r2满足式2关系：
12.(r2-r1)/r1≥200％， 式2；
13.式2中，r1为所述集流体在第一状态下导电层的方阻，r2为所述集流体在第二状态下导电层的方阻。
14.如上所述的集流体，其中，所述集流体从第一状态延伸至第三状态后的延伸率a还满足式3关系：
15.a＝(l3-l1)/l1≤2％， 式3；
16.式3中，l3为所述集流体在第二状态下延伸方向的尺寸，l1为所述集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
17.所述导电层的第一方阻r1和第三方阻r3还满足式4关系：
18.(r3-r1)/r1≤10％， 式4；
19.式4中，r1为所述集流体在第一状态下导电层的方阻，r3为所述集流体在第三状态下导电层的方阻。
20.如上所述的集流体，其中，所述集流体在所述第二状态下，导电层的功能表面具有
裂纹。
21.如上所述的集流体，其中，所述集流体从第一状态延伸至第状态后的延伸率a还满足式5关系：
22.a＝(l2-l1)/l1≥30％， 式5；
23.式5中，l2为所述集流体在第二状态下延伸方向的尺寸，l1为所述集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
24.所述导电层的第一方阻r1和第二方阻r2还满足式6关系：
25.(r2-r1)/r1≥1000％， 式6；
26.式6中，r1为所述集流体在第一状态下导电层的方阻，r2为所述集流体在第二状态下导电层的方阻；和/或，
27.所述集流体从第一状态延伸至第三状态后的延伸率a还满足式7关系：
28.a＝(l3-l1)/l1≤2％， 式7；
29.式7中，l3为所述集流体在第三状态下延伸方向的尺寸，l1为所述集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
30.所述导电层的第一方阻r1和第三方阻r3还满足式8关系：
31.(r3-r1)/r1≤4％， 式8；
32.式8中，r1为所述集流体在第一状态下导电层的方阻，r3为所述集流体在第三状态下导电层的方阻。
33.如上所述的集流体，其中，所述集流体还包括基体层，所述基体层至少包括绝缘层；
34.所述导电层设置于所述基体层的至少一个功能表面。
35.如上所述的集流体，其中，所述基体层还包括过渡层，所述过渡层设置于所述绝缘层的至少一个功能表面；
36.所述过渡层包括氧化铝、氧化镁和氧化钛中的至少一种。
37.如上所述的集流体，其中，所述导电层的致密度≥50％。
38.如上所述的集流体，其中，所述导电层和/或所述基体层在所述集流体的厚度方向上设置有通孔。
39.本发明还提供一种极片，其中，所述极片包括如上所述的集流体。
40.本发明还提供一种锂离子电池，其中，所述锂离子电池包括如上所述的极片。
41.本发明提供的集流体，集流体的延伸率与导电层的方阻变化率满足特定的关系，能够进一步改善电池的安全性能(满电重物冲击通过率)。
42.本发明提供的极片，包括上述的集流体，能够进一步改善电池的安全性能(满电重物冲击通过率)。
43.本发明提供的锂离子电池，包括上述的极片，具有更为优异的安全性能(满电重物冲击通过率)。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
45.图1为本发明第一种实施方式的集流体的结构示意图；
46.图2为本发明第二种实施方式的集流体的结构示意图；
47.图3为本发明的一些实施方式中极片的结构示意图；
48.图4为本发明实施例1中的卷芯的结构示意图；
49.图5为本发明实施例2中的卷芯的结构示意图；
50.图6为本发明实施例3中的卷芯的结构示意图；
51.图7为本发明实施例1中正极集流体的延伸率为3.5％时导电层表面的sem图；
52.图8为本发明实施例1中正极集流体的延伸率为10％时导电层表面的sem图；
53.图9为本发明实施例1重物冲击测试后导电层的表面sem图。
54.附图标记说明：
55.1：绝缘层；
56.2：过渡层；
57.3：导电层；
58.4：活性层。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
60.图1为本发明第一种实施方式的集流体的结构示意图；图2为本发明第二种实施方式的集流体的结构示意图。如图1或图2所示，本发明提供一种集流体，包括导电层3；
61.集流体从第一状态延伸至第二状态后的延伸率a满足式1关系：
62.a＝(l2-l1)/l1≥6％， 式1；
63.式1中，l2为集流体在第二状态下延伸方向的尺寸，l1为集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
64.导电层的第一方阻r1和第二方阻r2满足以下关系：
65.(r2-r1)/r1≥200％， 式2；
66.式2中，r1为集流体在第一状态下导电层的方阻，r2为集流体在第二状态下导电层的方阻。
67.本发明对集流体不做特别限定，只要包括导电层3的集流体都属于本发明的保护范围之内。
68.本发明对导电层3不做特别限制，可以选用本领域常用的导电材料形成导电层。导电材料可以包括金属或合金。例如，导电材料包括但不限于铝、铜、镍、银、金和铁。
69.本发明中，第一状态指的是集流体未被拉伸时的状态。具体在制备电池时，用于制备电池的集流体所处的状态即为其第一状态；对于已经制备完成的电池而言，对其进行拆解得到的集流体所处的状态即为其第一状态。本发明中，第二状态指的是对第一状态的集
流体进行拉伸后延伸率大于等于6％时集流体所处的状态。可以理解，本发明中对集流体的状态的定义皆是以其对应的延伸率进行定义的。
70.本发明中，可以通过以下方法分别获得导电层3从第一状态至第二状态的方阻变化率，以及延伸率a：
71.将第一状态下的集流体裁切成相同尺寸的长方形样条a和长方形样条b，使样条边缘平滑无缺口(防止缺陷影响测试结果)。其中，使用四探针测试仪测量测试样条b中导电层3的第一方阻记为r1。
72.将样条a夹在万能拉力机上下夹具中间，样条a的长轴(样条长度方向上的中轴线)与夹具的中心线重合，在10mm/min的拉伸试验速度下，对样条a进行拉伸使其成为第二状态，获取第二状态下样条a沿延伸方向的尺寸，记为l2，通过式1计算样条a的延伸率，其中，l1第一状态下样条a沿延伸方向的尺寸。样条a的延伸率即为集流体从第一状态至第二状态的延伸率a。
73.使用四探针测试仪测量第二状态下导电层3的方阻，记为r2，通过式2获得导电层从第一状态至第二状态的方阻变化率。
74.本发明中，当集流体从第一状态至第二状态的延伸率和导电层3的方阻变化率满足以上关系时(若集流体的延伸率≥6％，则导电层的方阻变化率≥200％)，能够改善电池的安全性能。发明人对于上述参数限定的集流体能够改善电池安全性能的原因进行了分析，原因可能在于：由于该集流体满足上述的参数，当集流体被过度拉伸时，集流体中导电层3的方阻会急剧增大，因而会中断集流体的电子通道，避免短路的发生防止电池燃烧失效；因此包含该集流体的电池受到重物冲击、挤压等机械滥用时，集流体的电子通道容易被中断，进而容易避免电池失效，改善电池的安全性能。
75.在本发明的一些实施方式中，集流体在第二状态下，导电层3的功能表面还具有裂纹，能够在集流体被拉伸时加速集流体的失效，改善电池的安全性能。
76.本发明中导电层3的功能表面指的是导电层3中面积最大且相对设置的两个表面。进一步地，裂纹的延伸方向与集流体的延伸方向垂直。本发明中，可以使用sem观察导电层3表面的裂纹。
77.在本发明的一些实施方式中，集流体从第一状态延伸至第三状态后的延伸率a还满足式3关系：
78.a＝(l3-l1)/l1≤2％， 式3；
79.式3中，l3为集流体在第三状态下延伸方向的尺寸，l1为集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
80.导电层3的第一方阻r1和第三方阻r3还满足式4关系：
81.(r3-r1)/r1≤10％， 式4；
82.式4中，r1为集流体在第一状态下导电层3的方阻，r3为集流体在第三状态下导电层3的方阻。
83.本发明中，第三状态指的是对第一状态的集流体进行拉伸后延伸率小于等于2％时集流体所处的状态。可以理解，第二状态和第三状态都是对第一状态的集流体进行拉伸后的集流体所处状态，只是第二状态和第三状态所对应的集流体的延伸率不同而已。
84.由于集流体从第一状态至第三状态的延伸率和导电层的方阻变化率还满足：若集
流体的延伸率≤2％，则导电层3的方阻变化率≤10％，能够保证电池进行稳定的充放电，延长电池的使用寿命。
85.进一步地，为了使电池具有更好的安全性能及能够更稳定的充放电，延长电池的使用寿命，集流体从第一状态延伸至第二状态后的延伸率a还满足式5关系：
86.a＝(l2-l1)/l1≥30％， 式5；
87.式5中，l2为集流体在第二状态下延伸方向的尺寸，l1为集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
88.导电层3的第一方阻r1和第二方阻r2还满足式6关系：
89.(r2-r1)/r1≥1000％， 式6；
90.式6中，r1为集流体在第一状态下导电层3的方阻，r2为集流体在第二状态下导电层3的方阻；和/或，
91.集流体从第一状态延伸至第三状态后的延伸率a还满足式7关系：
92.a＝(l3-l1)/l1≤2％， 式7；
93.式7中，l3为集流体在第三状态下延伸方向的尺寸，l1为集流体在第一状态下延伸方向的尺寸；且，
94.导电层3的第一方阻r1和第三方阻r3还满足式8关系：
95.(r3-r1)/r1≤4％， 式8；
96.式8中，r1为集流体在第一状态下导电层的方阻，r3为集流体在第三状态下导电层3的方阻。
97.在本发明的一些实施方式中，集流体还包括基体层，基体层至少包括绝缘层1；
98.导电层3设置于基体层的至少一个功能表面。
99.本发明中基体层的功能表面指的是基体层中面积最大且相对设置的两个表面。当基体层只包括绝缘层1时，基体层的功能表面为绝缘层1的功能表面。
100.可以理解，导电层3可以设置在绝缘层1的一个功能表面形成集流体，也可以设置在绝缘层1的两个功能表面形成集流体。
101.本发明对绝缘层1不做特别限定，可以选用本领域常用的绝缘材料形成绝缘层。绝缘材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚酰亚胺(pi)、聚醚酮(pek)和聚苯硫醚(pps)。
102.本发明中，由于集流体还包括绝缘层1，当包含该集流体的电池受到机械滥用时，电池的温度急剧升高，绝缘层1在高温下会膨胀，使导电层3和至少包括绝缘层1的基体层分离，切断电池的短路回路以提高电池的安全性能，并且绝缘层1较薄不易产生毛刺也可以进一步提高电池的安全性能。
103.在本发明的一些实施方式中，基体层还包括过渡层2，过渡层2设置于绝缘层1的功能表面；
104.过渡层2包括氧化铝、氧化镁和氧化钛中的至少一种。
105.可以理解，本发明的集流体可以由过渡层2、绝缘层1和导电层3组成，过渡层2设置于绝缘层1和导电层3之间。
106.当集流体的一个功能表面为导电层3的功能表面时，过渡层2设置在导电层3和绝缘层1之间；当集流体的两个功能表面为导电层3的功能表面时，即集流体包括两个导电层3
(第一导电层和第二导电层)，过渡层2可以设置在第一导电层和/或第二导电层与绝缘层1之间。
107.本发明中，由于集流体还包括过渡层2，能够提高集流体的机械强度，延长电池的使用寿命。
108.在本发明的一些实施方式中，导电层3的致密度≥50％。
109.本发明中的致密度k＝r
理论
/r
实际
，其中，r
理论
指的是指1微米厚的导电层3所采用的金属材料的理论方阻，r实际指的是导电层3的实际方阻。本领域中1微米厚的该金属材料的理论方阻可以通过查阅《国内外通用技术手册》获得。例如，铝的理论方阻为26.55mω/
□
、铜的理论方阻为16.78mω/
□
、镍的理论方阻为68.4mω/
□
、银的理论方阻为15.86mω/
□
、金的理论方阻为24mω/
□
、铁的理论方阻为97.1mω/
□
。导电层3的实际方阻可以采用四探针测试仪对第一状态的导电层进行测试得到。
110.由于集流体中导电层3的致密度较高，所以可以保证集流体具有较低的方阻，降低锂离子电池的内阻，改善锂离子电池的电性能。进一步地，导电层3的致密度≥80％。
111.在本发明的一些实施方式中，导电层3和/或基体层在集流体的厚度方向上设置有通孔。
112.本发明通过在导电层3和/或基体层的厚度方向上设置通孔，可以增加集流体的质量能量密度。
113.在一些实施方式中，可以在通孔中填充导电材料以增加集流体的导电性能；尤其是对于基体层的两个功能表面都设置有导电层3的集流体，在通孔中填充导电材料，还能够实现集流体中两个导电层3的导通，进一步提高集流体的导电性能。
114.本发明的第二方面提供一种极片，包括上述的集流体。
115.图3为本发明的一些实施方式中极片的结构示意图。如图3所示，本发明的极片由集流体以及设置于集流体的至少一个功能表面的活性层4组成。
116.本发明的极片可以为正极片，也可以为负极片。本发明中，可以将正极活性层设置在正极集流体的至少一个功能表面形成正极片，可以将负极活性层设置在负极集流体的至少一个功能表面形成负极片。
117.本发明中，活性层4可以包括活性物质、导电剂和粘结剂。
118.活性物质可以为正极活性物质或负极活性物质。正极活性物质包括钴酸锂(lco)、镍钴锰三元材料(ncm)、镍钴铝三元材料(nca)、镍钴锰铝四元材料(ncma)、磷酸铁锂(lfp)、磷酸锰锂(lmp)、磷酸钒锂(lvp)、锰酸锂(lmo)、富锂锰基中的至少一种，负极活性物质包括石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳、硅材料、硅氧材料、硅碳材料、钛酸锂中的至少一种。
119.导电剂包括导电炭黑、碳纳米管、导电石墨、石墨烯中的至少一种。
120.粘接剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素纳、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
121.本发明可以通过以下三种方法制备极片：第一、在集流体中的导电层3远离绝缘层1的表面设置活性层4，在集流体的长度方向上预留部分区域不设置活性层4，在未设置活性层4的区域设置极耳得到极片；第二、在集流体中的导电层3远离绝缘层1的整个表面设置活性层4，随后去掉部分活性层4，露出集流体的表面，在露出的集流体的表面设置极耳得到极
片；第三、还可以在集流体中的导电层3远离绝缘层1的表面设置活性层4，在集流体的宽度方向上预留部分区域不设置活性层4，将不设置活性层4的区域模切出极耳，随后与外极耳进行连接得到极片。
122.本发明的极片能够更好的改善电池的安全性能。
123.本发明的第三方面提供一种锂离子电池，包括上述的极片。
124.本发明中，将正极片、隔膜和负极片进行层叠或卷绕可以获得电芯，将电芯置于外包装中，注入电解液、化成、二次封装、分容可以得到锂离子电池。
125.上述隔膜可以为商业化的隔膜。外包装可以为铝塑膜。电解液可以为商业化的电解液，电解液可以包含锂盐和非水溶剂。在本发明中，锂盐没有特别限制，可以使用本领域公知的任何锂盐，只要能实现本发明的目的即可。例如，锂盐可以包括lipf6、libf4、liasf6、liclo4、lib(c6h5)4、lich3so3、licf3so3、lin(so2cf3)2、lic(so2cf3)3或lipo2f2中的至少一种。在本发明中，非水溶剂没有特别限定，只要能实现本发明的目的即可。例如，非水溶剂可以包括碳酸酯化合物、羧酸酯化合物、醚化合物、腈化合物、其它有机溶剂中的至少一种。
126.本发明的锂离子电池由于包括上述电极片，可以具有较为优异的安全性能。
127.以下，结合具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，以下实施例中所记载的所有份、百分含量、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
128.实施例1
129.本实施例的锂离子电池通过以下步骤制得：
130.1)正极集流体
131.正极集流体包括层叠设置的铝层、基体层以及铝层，基体层的材料为pet，铝箔的致密度为89％，该集流体的延伸率和导电层的方阻变化率见表1。
132.表1中的数据，以15mm*5cm的集流体为样条，按照前述方法对该样条的延伸率和方阻变化率进行检测得到。
133.使用sem观测铝箔表面的裂纹。
134.2)正极片
135.将正极活性物质钴酸锂、粘结剂聚偏氟乙烯(pvdf)和导电炭黑分散在n-甲基吡咯烷酮中得到均匀的正极活性浆料，将正极活性浆料均匀地涂敷在步骤1)的正极集流体的铝箔远离基体层的两个表面上，经120℃干燥6小时、辊压机辊压后，得到包含正极活性层的正极片；
136.其中，正极活性浆料包含97wt％的钴酸锂、2wt％的pvdf和1wt％的导电炭黑。
137.3)负极片
138.将石墨、粘结剂丁苯橡胶、增稠剂羧甲基纤维素钠和导电剂导电炭黑分散在去离子水中得到负极活性浆料，将负极活性浆料均匀地涂敷在铜箔的两个表面，经120℃干燥6小时、辊压机辊压后，得到包含负极活性层的负极片；
139.其中，负极活性浆料包含97wt％的石墨、1.5wt％的羧甲基纤维素钠、0.5wt％的导电炭黑和1wt％的丁苯橡胶，负极活性浆料的固含量为45wt％。
140.4)锂离子电池
141.将步骤2)的正极片、步骤3)的负极片和隔膜卷绕制成卷芯，卷芯的结构如图6所示。
142.将卷芯置于外包装中，注入电解液，化成、二次封装、分容得到锂离子电池。
143.使用sem观察正极集流体在不同延伸率时导电层的表面形貌，图7为本发明实施例1中正极集流体的延伸率为3.5％时导电层表面的sem图；图8为本发明实施例1中正极集流体的延伸率为10％时导电层表面的sem图，图中，箭头方向为集流体的延伸方向。从图7可以看出，当正极集流体的延伸率为3.5％时，导电层的表面光滑，没有裂纹。从图8可以看出，当正极集流体的延伸率为10％时，导电层的表面具有3条裂纹，并且裂纹的延伸方向垂直于正极集流体的延伸方向。说明本发明中使集流体的延伸率≥6％时，能够在集流体的导电层形成裂纹，进而能够改善电池的安全性能。
144.实施例2
145.本实施例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池基本相同，不同之处在于：
146.步骤2)中，去掉部分正极活性层，露出铝箔的表面，在露出的铝箔的表面焊接极耳，得到正极片。
147.步骤3)中，去掉部分负极活性层，露出铜箔的表面，在露出的铝箔的表面焊接极耳，得到负极片。
148.本实施例中卷芯的结构如图7所示。
149.实施例3
150.本实施例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池基本相同，不同之处在于：
151.步骤2)中，在铝箔的宽度方向上预留部分区域不涂敷正极活性浆料，在不涂敷正极活性浆料的区域模切出极耳，随后与外极耳进行焊接，得到正极片。
152.步骤3)中，在铜箔的宽度方向上预留部分区域不涂敷负极活性浆料，在不涂敷负极活性浆料的区域模切出极耳，随后与外极耳进行焊接，得到负极片。
153.本实施例中卷芯的结构如图8所示。
154.实施例4
155.本实施例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池的唯一差别在于正极集流体不同，本实施例中正极集流体的相关参数具体见表1。
156.实施例5
157.本实施例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池的唯一差别在于正极集流体不同，本实施例中正极集流体的致密度为42％。
158.实施例6
159.本实施例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池的唯一差别在于正极集流体不同，本实施例中正极集流体的相关参数具体见表1。
160.对比例1
161.本对比例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池的差别在于正极集流体使用铝箔。
162.对比例2
163.本对比例的锂离子电池与实施例1的锂离子电池的不同之处在于，正极集流体不同，本对比例中正极集流体的相关参数具体见表1。
164.表1
[0165][0166][0167]
性能测试
[0168]
对实施例和对比例的电池进行以下测试，测试结果见表2：
[0169]
1)重物冲击测试
[0170]
取实施例和对比例的锂离子电池充满电，将锂离子电池放置于一平面，将一个直径15.8
±
0.2mm的钢柱置于锂离子电池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让质量为9.1
±
0.1kg的重物从610
±
25mm的高度自由落体到锂离子电池上方的钢柱上，同一实施例或对比例获得的锂离子电池平行测试20只，计算锂离子电池的重物冲击通过率。
[0171]
图9为本发明实施例1重物冲击测试后导电层的表面sem图。可以看出，经重物冲击测试后，导电铝层有明显的断裂情况，说明本发明实施例的集流体经重物冲击测试后，能够断裂失效，具有优异的安全性能。
[0172]
2)能量密度计算
[0173]
使用分选柜分容测试本发明实施例和对比例的锂离子电池的容量。通过公式能量密度＝容量*电压平台/质量计算得到电池能量密度。
[0174]
3)常温循环性能
[0175]
将电池置于(25
±
3)℃环境中，静置3小时，待电芯本体达到(25
±
3)℃时，电池按照1c充到4.25v，再0.7c充到4.48v，再4.48v恒压充到截止电流0.05c，再以1c放电到3v，记录初始容量q0，以及初始厚度h0，当循环达到所需的次数或容量衰减率低于70％或厚度超过测试要求的厚度时，以前一次的放电容量作为电池的容量q2，计算容量保持率(％)：
[0176]
容量保持率(％)＝q2/q0×
100％。
[0177]
表2
[0178]
项目重物冲击(通过/测试)能量密度(wh/kg)常温循环性能实施例120/20366800t，80.6％实施例220/20364800t，85.3％实施例319/20358800t，86.8％实施例420/20365.8800t，76.5％实施例520/20363800t，74.9％实施例617/20366.2800t，81.2％对比例10/20348800t，87.7％对比例21/20363.4800t,72.6％
[0179]
从表2可以看出，采用本发明的集流体能够明显地提升锂离子电池的重物冲击测试通过率以及能量密度。
[0180]
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。