1.本发明涉及磁铁粉芯制作技术领域，具体为一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺。
背景技术：
2.铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性(emc)问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质，铁粉芯是比较常见的一种软磁材料，也是目前市场价格比较低的材料之一，这种材料由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，由于价格低廉，铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁导率为10-100之间。
3.磁铁粉芯在制作的过程中，传统的制作工艺时在磁铁粉中添加粘合剂，以此提高制作铁粉芯后的粘合性，但是这种仅仅通过粘合剂的辅助粘合，制作后的磁铁粉芯的粘合度一般，容易变形，影响磁铁粉芯的高导率为此，通过设置一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺解决上述问题。
技术实现要素：
4.因此，本发明的目的是提供一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺，通过在制作粉芯的模具内连接钢丝，并且在注入粉芯原料时，分批振动依次输入，这样经过高温锻造后的粉芯内部通过钢丝凝结，这样制作生产的高导率粉芯不易变形，凝结度较高，维持制作后铁粉芯的高导率。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺，包括：s1: 将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨；s2：根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖；s3：将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动；s4:将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，得到成品。
6.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s1步骤中，研磨过程中，需要向原料中添加粘合剂和辅助剂，并且粘合剂和辅助剂需要制
作成颗粒状，随着高磁导率软磁铁粉原料一起研磨。
7.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s3步骤中，第一次振动时间控制在30-50min，第二次振动时间控制在20-30min。
8.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s2步骤中，钢丝绳设置有若干个，若干个钢丝绳呈环形分布，并且由内到外呈阶梯状。
9.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s4步骤中，锻造加热先从两端往中间加热推送，再从中间向两侧加热推动，不断循环递进，循环锻造加热次数控制在50-75次。
10.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s4步骤中锻造温度控制在1200摄氏度-1400摄氏度。
11.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s4步骤中，进行打磨时，每次打磨的厚度范围控制在2mm-4mm，并且在打磨的过程中，采用旋转打磨，预选调整打磨的范围值，精准控制打磨厚度的范围。
12.作为本发明所述的一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺的一种优选方案，其中，所述s2步骤中，采用的钢丝绳熔点为1500摄氏度。
13.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过在制作粉芯的模具内连接钢丝，并且在注入粉芯原料时，分批振动依次输入，这样经过高温锻造后的粉芯内部通过钢丝凝结，这样制作生产的高导率粉芯不易变形，凝结度较高，维持制作后铁粉芯的高导率，在具体制作时，将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨，根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖，将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动，将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，得到成品。
具体实施方式
14.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
17.本发明提供一种高磁导率软磁铁粉芯制备工艺，通过在制作粉芯的模具内连接钢丝，并且在注入粉芯原料时，分批振动依次输入，这样经过高温锻造后的粉芯内部通过钢丝
凝结，这样制作生产的高导率粉芯不易变形，凝结度较高，维持制作后铁粉芯的高导率。
18.实施例1：s1: 将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨，研磨过程中需要向原料中添加粘合剂和辅助剂，并且粘合剂和辅助剂需要制作成颗粒状，随着高磁导率软磁铁粉原料一起研磨；s2：根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，用的钢丝绳熔点为1500摄氏度，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖；s3：将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动，第一次振动时间控制在30min，第二次振动时间控制在20min；s4:将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，锻造加热先从两端往中间加热推送，再从中间向两侧加热推动，不断循环递进，循环锻造加热次数控制在50次，锻造温度控制在1200摄氏度，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，每次打磨的厚度范围控制在2mm，并且在打磨的过程中，采用旋转打磨，预选调整打磨的范围值，精准控制打磨厚度的范围，得到成品。
19.实施例2：s1: 将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨，研磨过程中需要向原料中添加粘合剂和辅助剂，并且粘合剂和辅助剂需要制作成颗粒状，随着高磁导率软磁铁粉原料一起研磨；s2：根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，用的钢丝绳熔点为1500摄氏度，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖；s3：将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动，第一次振动时间控制在40min，第二次振动时间控制在25min；s4:将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，锻造加热先从两端往中间加热推送，再从中间向两侧加热推动，不断循环递进，循环锻造加热次数控制在60次，锻造温度控制在11300摄氏度，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，每次打磨的厚度范围控制在3mm，并且在打磨的过程中，采用旋转打磨，预选调整打磨的范围值，精准控制打磨厚度的范围，得到成品。
20.实施例3：s1: 将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨，研磨过程中需要向原料中添加粘合剂和辅助剂，并且粘合剂和辅助剂需要制作成颗粒状，随着高磁导率软磁铁粉原料一起研磨；s2：根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，用的钢丝绳熔点为1500摄氏度，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖；s3：将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动，第一次振动时间控制在50min，第二次振动时间控制在30min；s4:将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，锻造加热先从两端往中间加热推送，再从中间向两侧加热推动，不断循环递进，循环锻造加热次数控制在75次，锻造温度控制在1400摄氏度，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，每次打磨的厚度范围控制在4mm，并且在打磨的过程中，采用旋转打磨，预选调整打磨的范围值，精准控制打磨厚度的范围，得到成品综上，本发明在具体使用时，将高磁导率软磁铁粉原料混合，并且将原料均匀的撒在研磨盘表面，研磨盘高速转动，将高磁导率软磁铁粉原料研磨至吸粉状，并且将研磨完毕的原料输入至球磨机内，进行二次研磨，研磨过程中需要向原料中添加粘合剂和辅助剂，并且粘合剂和辅助剂需要制作成颗粒状，随着高磁导率软磁铁粉原料一起研磨，根据所要制作规格的磁铁粉芯选择模具壳，在模具壳内放置细钢丝，使用外盖将模具壳盖合，并留有进料口孔，将细钢丝的一端连接在模具盖的底面，使细钢丝自由下落，用的钢丝绳熔点为1500摄氏度，使用者通过进料口孔注入经过研磨的高磁导率软磁细粉，注入完毕后，将进料口孔遮挡覆盖，将注有原料吸粉的模具壳放置在振动盘上，将整个模具外壳进行振动，将模具壳内的原料逐渐压实，振动一段时间后，制作者打开进料口孔，继续注入高磁导率软磁细粉，注入完毕后再次覆盖遮挡进料口孔，并再次振动，第一次振动时间控制在30-50min，第二次振动时间控制在20-30min，将振动完毕的模具壳移动至压制工位，使用者将模具壳的上盖打开，使用压制装置，对细粉原料进行压制成型，压制成型后高温锻造，锻造加热先从两端往中间加热推送，再从中间向两侧加热推动，不断循环递进，循环锻造加热次数控制在50-75次，锻造温度控制在1200摄氏度-1400摄氏度，并且锻造完毕后，对锻造成型的高磁导率软磁粉芯进行打磨成型，每次打磨的厚度范围控制在2mm-4mm，并且在打磨的过程中，采用旋转打磨，预选调整打磨的范围值，精准控制打磨厚度的范围，得到成品。
21.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。