1.本发明涉及磁铁粉芯制作技术领域，具体为一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法。
背景技术：
2.铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性(emc)问题，实际应用时，铁粉芯在使用过程中，铁粉芯磁环铁损率较高，直接导致使用铁粉芯的使用成本提高，使用体验感下降。
3.为此，通过设置一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法解决上述问题。
技术实现要素：
4.因此，本发明的目的是提供一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法，通过选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液制作复合结构的铁粉芯，制作后的复合结构铁粉芯在使用时，可以大大提高提高铁粉芯磁环内阻，从而降低铁粉芯磁环铁损，并且界面活性剂和添加防锈剂，辅助绝缘处理液体在铁粉磁芯表面形成均匀绝缘膜层，具有良好的稳定性，复合结构的铁粉芯在使用时保持较小噪音。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法，包括：s1: 首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合；s2：铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大；s3：界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损；s4:使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作成型，并高温锻造，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品；s5：检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
6.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s2步骤中，设置空白对照组，并且在添加防锈剂时，设置有三个对照组，每组溶液添加量的差别控制在3-10ml之间。
7.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其
中，所述s3步骤中，同样设置空白对照组，并且选用至少3-5种界面活性剂进行比对，通过对照选择适用的界面活性剂。
8.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s4步骤中，冲压时，逐渐增大冲压力度，确定最终的冲压力度控制在1000-1500mpa之间。
9.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s4步骤中锻造温度控制在1200摄氏度-1400摄氏度。
10.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s3步骤中，界面活性剂的添加对照组的容量添加控制在8-12ml。
11.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s5步骤中，检测时，由于磁性复合材料在其结构上机械阻尼大，铁粉芯成分，因而铁芯噪声小，使用环状铁氧体铁芯的电抗器和具有同一尺寸形状以及电感量的磁性复合材料电抗器进行噪声特性比较时，对500hz～20khz的正弦波电压，用磁性复合材料的电抗器的噪声大约降低10db。
12.作为本发明所述的一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法的一种优选方案，其中，所述s4步骤中，对打磨下来的残料进行收集。
13.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液制作复合结构的铁粉芯，制作后的复合结构铁粉芯在使用时，可以大大提高提高铁粉芯磁环内阻，从而降低铁粉芯磁环铁损，并且界面活性剂和添加防锈剂，辅助绝缘处理液体在铁粉磁芯表面形成均匀绝缘膜层，具有良好的稳定性，复合结构的铁粉芯在使用时保持较小噪音，在具体使用时，首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合，铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大，界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损，使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作成型，并高温锻造，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品，检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
具体实施方式
14.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
17.本发明提供一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法，通过选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液制作复合结构的铁粉芯，制作后的复合结构铁粉芯在使用时，可以大大提高提高铁粉芯磁环内阻，从而降低铁粉芯磁环铁损，并且界面活性剂和添加防锈剂，辅助绝缘处理液体在铁粉磁芯表面形成均匀绝缘膜层，具有良好的稳定性，复合结构的铁粉芯在使用时保持较小噪音。
18.实施例1：s1: 首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合；s2：铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大，检测过程中，设置空白对照组，并且在添加防锈剂时，设置有三个对照组，每组溶液添加量的差别控制在3ml；s3：界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，设置空白对照组，并且选用至少3种界面活性剂进行比对，通过对照选择适用的界面活性剂，界面活性剂的添加对照组的容量添加控制在8ml，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损；s4:使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作成型，冲压时，逐渐增大冲压力度，确定最终的冲压力度控制在1000mpa，并高温锻造，锻造温度控制在1200摄氏度，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品；s5：检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
19.实施例2：s1: 首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合；s2：铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大，检测过程中，设置空白对照组，并且在添加防锈剂时，设置有三个对照组，每组溶液添加量的差别控制在8ml；s3：界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，设置空白对照组，并且选用至少4种界面活性剂进行比对，通过对照选择适用的界面活性剂，界面活性剂的添加对照组的容量添加控制在10ml，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损；s4:使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作
成型，冲压时，逐渐增大冲压力度，确定最终的冲压力度控制在1400mpa，并高温锻造，锻造温度控制在1300摄氏度，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品；s5：检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
20.实施例3：s1: 首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合；s2：铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大，检测过程中，设置空白对照组，并且在添加防锈剂时，设置有三个对照组，每组溶液添加量的差别控制在10ml；s3：界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，设置空白对照组，并且选用至少5种界面活性剂进行比对，通过对照选择适用的界面活性剂，界面活性剂的添加对照组的容量添加控制在12ml，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损；s4:使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作成型，冲压时，逐渐增大冲压力度，确定最终的冲压力度控制在1500mpa，并高温锻造，锻造温度控制在1400摄氏度，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品；s5：检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
21.综上，本发明在具体使用时，s1: 首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合，铁芯粉辅助制作液制作时，先将绝缘处理液体和界面活性剂混合，并且向绝缘处理液体和界面活性剂中添加防锈剂，铁粉芯辅助制作液制作过程中需要检测铁粉芯辅助制作液的具体效果，经过检测，不添加防锈剂的时候，铁粉芯密度、固有电阻值均显示低值，当防锈剂添加量为一定数值时，固有电阻大，密度也变大，检测过程中，设置空白对照组，并且在添加防锈剂时，设置有三个对照组，每组溶液添加量的差别控制在3-10ml之间，界面活性剂在选用时，由于界面活性剂的种类不同可以发现固有电阻的差异，设置空白对照组，并且选用至少3-5种界面活性剂进行比对，通过对照选择适用的界面活性剂，界面活性剂的添加对照组的容量添加控制在8-12ml，选择具有低接触角度的界面活性剂，能得到高的固有电阻，这样提高铁粉芯磁环内阻，降低铁粉芯磁环铁损，使用冲压装置，将混合后的铁粉、磁性复合材料和铁粉芯辅助制作液冲压制作成型，冲压时，逐渐增大冲压力度，确定最终的冲压力度控制在1000-1500mpa之间，并高温锻造，锻造温度控制在1200摄氏度-1400摄氏度，从而得到绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品，并对成型后的绝缘阻抗复合结构铁粉芯坯品机芯打磨，得到成品，检测复合结构铁粉芯成品的使用性能。
22.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范
围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。