一种测试包胶下料机的制作方法

1.本发明涉及测试包胶机领域，尤其涉及一种测试包胶下料机。


背景技术：

2.在现有技术中，对小型变压器进行包胶测试时，需要将胶带缠绕在变压器铁芯的外面，以实现绝缘的目的，而由于该变压器体积小，采用手工方式进行装配时，其效率低，质量也得不到保证，另外，包胶好的变压器也需要手工放到检测器内进行性能测试，这种测试方式的效率和工人的熟练程度密切相关，对工人的依赖程度较高，而且测试的准确性存在一定误差，在现有的包胶测试一体化设备中，对变压器的包胶、测试和传输过程均采用流水化作业，在工作效率方面，相比于人工操作时，具有大幅的提高，且质量也有所提高，然而现有设备在包胶过程中，随着胶带的使用，胶带逐渐变薄，现有设备采用中转柱对胶带进行拉紧，但是无法随着胶带的变薄过程实时调节胶带的松紧程度，当胶带变得松弛时，胶带被缠绕在变压器上时，发生褶皱和变形，导致包胶效果差，而且胶带在被切断时，胶带也会发生褶皱和变形，并且无法顺利实现胶带的封尾，甚至是直接发生包胶失败的情况，同时在包胶时，由于现有设备自身布局的问题，无法对变压器进行除尘处理，导致变压器使用时散热变差，使用寿命大幅降低。


技术实现要素：

3.为了克服现有设备无法随着胶带的变薄过程时，无法实时调节胶带的松紧程度，导致包胶效果差，而且胶带在被切断时，胶带发生褶皱和变形，导致包胶失败的缺点，本发明提供一种测试包胶下料机。
4.技术方案为：一种测试包胶下料机，包括有承载台、流水转运系统、检测台、贴胶系统；承载台上表面设置有用于对变压器进行流水化传输的流水转运系统；承载台上表面设置于检测台；承载台上设置有用于对变压器进行贴胶的贴胶系统；还包括有传输调节系统、辅助贴胶系统和除尘系统；承载台上设置有用于对变压器进行流水调节传输的传输调节系统；承载台上设置有用于对变压器辅助性贴胶和压紧的辅助贴胶系统；辅助贴胶系统上设置有用于对变压器贴胶前进行除尘保护的除尘系统。
5.作为更进一步的优选方案，流水转运系统包括有第一电动传输带、安装架、第一气缸、第一连接板、第一电动滑轨、连接滑块和电动夹具；承载台上表面右侧设置有第一电动传输带；承载台上表面中部设置有安装架；安装架上侧设置有两个左右对称的第一气缸；两个第一气缸输出端固接有第一连接板；第一连接板下表面设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨内滑动连接有连接滑块；连接滑块下表面从左至右依次设置有四个等距设置的电动夹具。
6.作为更进一步的优选方案，贴胶系统包括有锁紧盘、胶带、电动滑块、中转轴和等待区；承载台上表面前侧设置有锁紧盘；锁紧盘上设置有胶带；承载台上滑动连接有电动滑块；电动滑块上表面设置有中转轴；第一电动传输带左侧设置有等待区。
7.作为更进一步的优选方案，流水转运系统包括有转盘、第一承接器、第二承接器、第二电动滑轨、支撑滑块和固定调节盘；承载台上表面设置有转盘；转盘上表面前侧通过驱动转轴设置有第一承接器；转盘上表面后侧通过驱动转轴设置有第二承接器；承载台上表面左侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨内滑动连接有两个左右对称的支撑滑块；两个支撑滑块上侧通过驱动转轴各固接有一个固定调节盘。
8.作为更进一步的优选方案，辅助贴胶系统包括有连接架、第二气缸、第二连接板、切刀、限位杆、第一弹性件、压紧板和贴合板；承载台右侧固接有连接架；连接架上侧安装有第二气缸；连接架连接除尘系统；第二气缸输出端固接有第二连接板；第二连接板左侧面后部固接有切刀；第二连接板左侧面前侧固接有限位杆；第二连接板左侧面右部固接有两个第一弹性件；切刀上固接有两个前后对称的贴合板；限位杆外表面左侧滑动连接有压紧板；两个第一弹性件左端固接有压紧板。
9.作为更进一步的优选方案，两个贴合板的相离侧各设置有若干个滚柱。
10.作为更进一步的优选方案，两个贴合板相离侧之间的距离与第一承接器上承接的变压器和第二承接器上承接的变压器相向面之间的距离一致。
11.作为更进一步的优选方案，两个贴合板左端与第二连接板左侧面的距离大于切刀左端与第二连接板左侧面之间的距离。
12.作为更进一步的优选方案，除尘系统包括有空心管、抽杆、连接管、降尘桶、锥形器、球阀、第二弹性件、滤布和抽气器；连接架右侧上部设置有空心管；空心管内滑动连接有抽杆；空心管右侧连通有连接管；空心管右侧下部连通有降尘桶；空心管内侧右部设置有锥形器；空心管内侧右部通过连接块固接有第二弹性件，并且第二弹性件内侧设置有滑杆；第二弹性件左端固接有球阀，并且球阀与滑杆滑动连接；空心管内侧右部设置有滤布；第二连接板上表面固接抽杆；连接管左侧连接有抽气器，并且抽气器下表面设置有若干个抽气孔；抽气器连接承载台；抽气器位于第一承接器正上方。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有第二电动传输带、第三电动传输带、电动转轴和分导板；承载台上表面左侧设置有第二电动传输带；第二电动传输带右侧设置有电动转轴；电动转轴上固接有分导板；通过分导板对第二电动传输带上传输的变压器进行分导传输；分导板前方设置有第三电动传输带。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了在对变压器流水化包胶测试和上下料时，提高整体的生产效率和生产质量，解决了人工生产时的问题；
15.通过设置电动滑块和中转轴，根据胶带包胶时实时变薄的过程中，通过控制中心实时调节中转轴的位置，进而对胶带进行的松紧程度进行适应性调节变化，防止胶带包胶时发生褶皱和变形；
16.通过设置在切刀前后两侧的贴合板，分别通过两个贴合板对胶带与变压器进行预贴合和封尾处理，同时将胶带待切断部位施加一定的挤压力，使其变成凹陷的拉紧状，确保切刀将胶带快速切断，防止其发生褶皱和变形，影响包胶效果；
17.利用切刀的快速往复运动，通过抽杆的抽气过程，实现对变压器的绿色除尘，而无需额外添加除尘设备，有效节约能源，同时利用抽杆复位的吹气效果，实现对承载台内部设备的通风降温。
附图说明
18.图1为本发明的测试包胶下料机立体结构示意图；
19.图2为本发明的部分俯视图；
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；
22.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图；
23.图6为本发明的a区放大图；
24.图7为本发明的b区放大图；
25.图8为本发明的第四种部分立体结构示意图；
26.图9为本发明的c区放大图。
27.其中：1-承载台，2-第一电动传输带，3-安装架，4-第一气缸，5-第一连接板，6-第一电动滑轨，7-连接滑块，8-电动夹具，9-检测台，10-第二电动传输带，11-第三电动传输带，12-锁紧盘，13-胶带，14-电动滑块，15-中转轴，16-等待区，17-电动转轴，18-分导板，201-转盘，202-第一承接器，203-第二承接器，204-第二电动滑轨，205-支撑滑块，206-固定调节盘，301-连接架，302-第二气缸，303-第二连接板，304-切刀，305-限位杆，306-第一弹性件，307-压紧板，308-空心管，309-抽杆，3010-贴合板，3011-连接管，3012-降尘桶，3013-锥形器，3014-球阀，3015-第二弹性件，3016-滤布，3017-抽气器。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.一种测试包胶下料机，如图1-图9所示，包括有承载台1、流水转运系统、检测台9、贴胶系统；承载台1上表面设置有流水转运系统；承载台1上表面设置于检测台9；承载台1上设置有贴胶系统；
31.还包括有传输调节系统、辅助贴胶系统和除尘系统；承载台1上设置有传输调节系统；承载台1上设置有辅助贴胶系统；辅助贴胶系统上设置有除尘系统。
32.流水转运系统包括有第一电动传输带2、安装架3、第一气缸4、第一连接板5、第一电动滑轨6、连接滑块7和电动夹具8；承载台1上表面右侧设置有第一电动传输带2；承载台1上表面中部设置有安装架3；安装架3上侧设置有两个左右对称的第一气缸4；两个第一气缸4输出端固接有第一连接板5；第一连接板5下表面设置有第一电动滑轨6；第一电动滑轨6内滑动连接有连接滑块7；连接滑块7下表面从左至右依次设置有四个等距设置的电动夹具8；最左方的电动夹具8位于检测台9的正上方。
33.贴胶系统包括有锁紧盘12、胶带13、电动滑块14、中转轴15和等待区16；承载台1上表面前侧设置有锁紧盘12；锁紧盘12上设置有胶带13；承载台1上滑动连接有电动滑块14；电动滑块14上表面设置有中转轴15；第一电动传输带2左侧设置有等待区16；通过第一电动
传输带2将变压器依次传输至等待区16，然后通过电动夹具8将等待区16的变压器传输至流水转运系统。
34.流水转运系统包括有转盘201、第一承接器202、第二承接器203、第二电动滑轨204、支撑滑块205和固定调节盘206；承载台1上表面设置有转盘201；转盘201上表面前侧通过驱动转轴设置有第一承接器202；转盘201上表面后侧通过驱动转轴设置有第二承接器203；通过第一承接器202和第二承接器203对变压器进行承接；承载台1上表面左侧设置有第二电动滑轨204；第二电动滑轨204内滑动连接有两个左右对称的支撑滑块205；两个支撑滑块205上侧通过驱动转轴各固接有一个固定调节盘206；通过两个固定调节盘206对包胶完成的变压器进行夹持，同时使得变压器转动九十度，便于检测台9对变压器进行检测。
35.辅助贴胶系统包括有连接架301、第二气缸302、第二连接板303、切刀304、限位杆305、第一弹性件306、压紧板307和贴合板3010；承载台1右侧螺栓连接有连接架301；连接架301上侧安装有第二气缸302；连接架301连接除尘系统；第二气缸302输出端固接有第二连接板303；第二连接板303左侧面后部固接有切刀304；第二连接板303左侧面前侧固接有限位杆305；第二连接板303左侧面右部固接有两个第一弹性件306；切刀304上固接有两个前后对称的贴合板3010；限位杆305外表面左侧滑动连接有压紧板307；两个第一弹性件306左端固接有压紧板307；通过贴合板3010对第一承接器202和第二承接器203上两个变压器之间的胶带13进行预贴合和封尾，实现辅助包胶。
36.第一弹性件306是弹簧。
37.两个贴合板3010的相离侧各设置有若干个滚柱。
38.两个贴合板3010相离侧之间的距离与第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器相向面之间的距离一致。
39.两个贴合板3010左端与第二连接板303左侧面的距离大于切刀304左端与第二连接板303左侧面之间的距离。
40.除尘系统包括有空心管308、抽杆309、连接管3011、降尘桶3012、锥形器3013、球阀3014、第二弹性件3015、滤布3016和抽气器3017；连接架301右侧上部设置有空心管308；空心管308内滑动连接有抽杆309；空心管308右侧连通有连接管3011；空心管308右侧下部连通有降尘桶3012；空心管308内侧右部设置有锥形器3013；空心管308内侧右部通过连接块固接有第二弹性件3015，并且第二弹性件3015内侧设置有滑杆；第二弹性件3015左端固接有球阀3014，并且球阀3014与滑杆滑动连接；空心管308内侧右部设置有滤布3016；第二连接板303上表面固接抽杆309；连接管3011左侧连接有抽气器3017，并且抽气器3017下表面设置有若干个抽气孔；抽气器3017连接承载台1；抽气器3017位于第一承接器202正上方；通过抽杆309对空心管308内部进行抽气，进而通过抽气器3017对第一承接器202上承接的变压器进行除尘。
41.第二弹性件3015是弹簧。
42.降尘桶3012内部设置有清水。
43.还包括有第二电动传输带10、第三电动传输带11、电动转轴17和分导板18；承载台1上表面左侧设置有用于传输检测合格变压器的第二电动传输带10；第二电动传输带10右侧设置有电动转轴17；电动转轴17上固接有分导板18；通过分导板18对第二电动传输带10上传输的变压器进行分导传输；分导板18前方设置有用于传输检测不合格变压器的第三电
动传输带11。
44.在对变压器包胶时，通过第一电动传输带2对变压器流水线传输，将变压器一个一个依次传输至等待区16，然后控制两个第一气缸4开始工作，通过两个第一气缸4带动第一连接板5向上运动，然后再控制第一电动滑轨6开始工作，使得连接滑块7带动四个电动夹具8向右移动，使得最右方的电动夹具8将等待区16的变压器夹起，与此同时，为了方便描述，将从右至左的四个电动夹具8依次表示为第一个电动夹具8、第二个电动夹具8、第三个电动夹具8和第四个电动夹具8，位于等待区16的变压器被第一个电动夹具8夹起后，夹起的变压器被输送至第二承接器203上，然后同步控制转盘201转动，以从上向下看为基准，通过转盘201带动第一承接器202和第二承接器203逆时针转动一百八十度，使得第一承接器202和第二承接器203转换位置，然后将胶带13一端拉出，使得胶带13的粘贴面贴附在第二承接器203上承接的变压器的右侧面，然后同步控制第二承接器203下连接的驱动转轴转动三至四圈，进而使得贴附在其右侧面的胶带13同步被拉出，即使得胶带13绕着锁紧盘12转动，并且被同时拉出，与此同时，在胶带13缠绕在第二承接器203承接的变压器外表面的过程中，为了防止胶带13拉紧度不够，处于松弛状态，在缠绕的同时，容易发生缠绕偏差的问题，或者是缠绕在第二承接器203承接的变压器外表面时，发生褶皱，甚至是缠绕在变压器的引脚上，导致缠绕失败，因此，在现有的测试包胶下料机包胶时，采用中转转轴对胶带13进行拉紧，但是由于现有设备采用的中转转轴无法改变位置，即无法对胶带13的拉紧度进行调节，随着胶带13的使用，其厚度逐渐变薄，进而导致胶带13与变压器粘附时，胶带13的拉紧度发生变化，即拉紧度变低，此时，继续对变压器包胶时，缠绕在变压器外表面的胶带13发生褶皱，或者是缠绕在变压器的引脚上，缠绕失败，因此，需要同步根据胶带13的变薄度，实时调节中转轴15的位置，即随着胶带13的厚度变化，同步控制电动滑块14驱动中转轴15向左逐步调节，使得胶带13的松紧度得到同步的调节。
45.当第二承接器203下方的驱动转轴带动第二承接器203转动三至四圈，使得第二承接器203上的变压器被胶带13缠绕，在该过程中，第一个电动夹具8再次将等待区16的另一个变压器运输至第一承接器202上，以从上向下看为基准，控制转盘201再次逆时针转动一百八十度，使得第一承接器202和第二承接器203再次换位，即转回原位，使得位于第一承接器202上变压器的右侧面与胶带13接触，且胶带13贴附在第一承接器202上变压器的右侧面，此时，胶带13缠绕在第二承接器203上变压器的表面，然后经过第一承接器202上变压器的右侧面，并且贴附在第一承接器202上变压器的右侧面。
46.然后需要通过切刀304将第一承接器202和第二承接器203之间连接的胶带13切断分离，对第一承接器202和第二承接器203之间连接胶带13切断的位置为第一承接器202和第二承接器203的中点，在现有设备中，切断胶带13时，直接将胶带13切断，但是此时胶带13可能由于拉紧度不够，即处于松弛状态，切刀304在与胶带13接触后，未能快速有效的将胶带13切断，而是对胶带13产生向左的挤压力，使得胶带13发生褶皱形变，而在胶带13被切断后，需要对胶带13切断部位进行封尾，即需要将胶带13被切刀304切断的后端贴合在第二承接器203上的变压器上，将胶带13被切刀304切断的前端贴合在第一承接器202上的变压器上，而现有的设备则直接将胶带13切断后，胶带13被切刀304挤压后，发生褶皱形变，而且切断部位的前后两端均无法顺利与第一承接器202和第二承接器203上变压器的贴附在一起，或者是贴附的胶带13容易因为褶皱形变，导致胶带13贴附在变压器的引脚上，致使包胶失
败，而且在切刀304切断胶带13时，贴附在第一承接器202上变压器右侧面的胶带13，容易因为切刀304的挤压，使其与第一承接器202上变压器右侧面分离，进而无法对第一承接器202上的变压器实现包胶，影响对变压器的流水化包胶，因此，在切刀304对胶带13进行切断时，为了防止切刀304挤压胶带13，导致与第一承接器202上变压器右侧面分离，因此，在切刀304与胶带13接触时，压紧板307先与第一承接器202上变压器的右侧面接触，并且同步将第一承接器202上变压器右侧面的胶带13与变压器压合在一起，防止胶带13与第一承接器202上变压器右侧面分离，与此同时，由于两个贴合板3010左端与第二连接板303左侧面的距离大于切刀304左端与第二连接板303左侧面之间的距离，并且两个贴合板3010相离侧之间的距离与第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器相向侧之间的距离一致，进而使得两个贴合板3010的相离侧分别与第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器相向侧接触，并且由于两个贴合板3010的相离侧各设置有若干个滚柱，进而通过两个贴合板3010的左端先与胶带13接触，并且接触位置为第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器相向侧的右端，进而使得胶带13被预先压贴在第一承接器202上承接变压器和第二承接器203上承接变压器的相向侧，并且胶带13处于向左凹陷，被拉紧的状态，通过将胶带13与第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器之间预压合，防止胶带13与第一承接器202上承接的变压器分离，同时，采用预压合的方式，取代现有设备切断胶带13时，同时将胶带13切断的两部分分别与第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器的相离侧压合在一起的方式，采用预压合的方式，有效防止切断胶带13的过程中，因为胶带13发生褶皱形变，而无法与变压器有效压合在一起，同时褶皱变形的胶带13贴在变压器外表面时，可能无法对变压器达到有效的绝缘效果，而且由于两个贴合板3010设置有若干个滚柱，进一步降低两个贴合板3010与两个变压器之间的摩擦力，确保两个贴合板3010将胶带13被切断的两端顺利被压合在第一承接器202上承接的变压器和第二承接器203上承接的变压器的相向侧，而且预压合的方式，使得胶带13处于向左凹陷，并且被拉紧的状态，确保切刀304在切断胶带13时，快速且有效的切断，而不会导致胶带13发生褶皱形变。
47.在切断胶带13的过程中，现有设备只能简单切断，而无法对变压器除尘，胶带13将灰尘与变压器粘贴在一起，堆积的灰尘容易致使变压器散热变差，散热变差的变压器容易出现过热，进而导致着火，存在一定的危险，而且变压器的寿命也大幅降低，因此，在对变压器的包胶前，需要对变压器预除尘，而现有设备，如果外加除尘设备，不仅能耗大幅增加，而且设备的占地面积大幅增加，整个设备的造价也大幅增加，不符合厂家的利益，因此，为了对变压器实现除尘，同时无需增加额外的能耗，而且对于现有设备的整体布局无需做出大幅的变化，因此，当第二连接板303向左运动时，第二连接板303同步带动抽杆309从空心管308内抽出，进而使得空心管308内部的气压降低，随着空心管308气压降低时，形成抽气的效果，即通过连接管3011使得抽气器3017形成抽气效果，即通过抽气器3017下表面设置的若干个抽气孔对第一承接器202上的变压器进行抽气除尘，进而对第一承接器202上的变压器实现除尘效果，粉尘通过抽气器3017之后，进入到连接管3011，然后再从连接管3011进入到空心管308，进一步通过空心管308进入到降尘桶3012内，并且在降尘桶3012内部设置有清水，进而实现有效降尘。
48.当第二连接板303向右运动复位时，同步使得抽杆309复位，复位的抽杆309同步使
得空心管308内部气压增大，进而实现吹气的效果，为了防止抽气器3017形成吹气效果，导致粉尘飞扬，致使粉尘吸附在变压器上，因此，在空心管308内部气压增大时，使得球阀3014向右运动时，同步压缩第二弹性件3015，空心管308内部的空气通过滤布3016后，自动通入到承载台1内部，实现对承载台1内部的电机和电子原件的通气和降温，而滤布3016则同步防止粉尘从空心管308进入到承载台1内部，造成承载台1内部积灰。
49.当变压器包胶完成后，通过第二个电动夹具8将变压器运输至两个固定调节盘206之间，然后同步控制两个支撑滑块205在第二电动滑轨204内相向滑动，即使得两个固定调节盘206做相向运动，进而通过两个固定调节盘206将包胶完成的变压器夹住，然后控制两个固定调节盘206上连接的驱动转轴开始工作，使得两个固定调节盘206之间的变压器转动九十度，然后通过第三个电动夹具8将转动九十度之后的变压器输送至检测台9，然后通过检测台9对变压器进行检测，检测完成后，第四个电动夹具8将检测完成的变压器输送至第二电动传输带10的右侧，根据检测结果，若变压器检测合格，则通过第二电动传输带10将变压器继续向左传输，若变压器检测不合格，则需要与合格产品分开传输，即通过控制中心，同步控制电动转轴17带动分导板18转动，以从上向下看为基准，电动转轴17带动分导板18逆时针转动一定角度，进而使得变压器从第二电动传输带10上传输至第三电动传输带11上，然后通过第三电动传输带11将不合格的产品与合格产品分开传输，达到有效区分的目的。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。