电池安装结构及RTK测量装置的制作方法

电池安装结构及rtk测量装置
技术领域
1.本发明涉及工程施工测量仪器技术领域，尤其涉及一种电池安装结构及rtk测量装置。


背景技术：

2.rtk(real-time kinematic，实时动态)载波相位差分技术，是实时处理两个测量站载波相位观测量的差分方法，将基准站采集的载波相位发给用户接收机，进行求差解算坐标。该技术广泛应用于公路控制测量、电力线路测量、水利工程控制测量、大地测量等工程测量领域中。
3.为方便作业，rtk追求小型化已成常态，而小型化设计的基本条件是电池内置。现有市场上的rtk在内置电池安装结构设计基本上是放于下盖组件底层，利用不锈钢片和防震泡棉固定，上面装有集成电路的电源pcb板和电台，再上面到gnss天线屏蔽壳和gnss天线，最后装配顶盖防水圈和顶盖。此结构待电池充放电达到1000次时(三元锂电池寿命基本保持在500～1000次充放电)，更换过程过于繁琐在服务站难以实现，需要发回原厂更换。因为gnss天线和贴有主要核心模块的电源pcb板在电池的上方，需要拆掉才能拆电池。gnss天线和电源pcb板重新组装需要重新测试功能确认ok才能发货。更换电池繁琐，耗时多，成本高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电池安装结构，用以解决现有技术中rtk测量装置的电池拆卸时需要先拆卸gnss天线组件导致电池更换繁琐的缺陷。
5.为实现上述目的，本发明提供一种电池安装结构，包括：
6.下壳，所述下壳的底端部分内凹形成电池安装槽，在所述电池安装槽的背面设置有电池转接pcb板安装部，所述电池转接pcb板安装部与所述电池安装槽连通；
7.电池转接pcb板，固定设置在所述电池转接pcb板安装部；
8.电源pcb板，固定设置在所述下壳上且与所述电池转接pcb板上插接导通；
9.电池组件，包括电池和电池盖，所述电池设置在所述电池盖内，所述电池盖与所述电池安装槽固定连接，所述电池与所述电池转接pcb板插接导通。
10.根据本技术一实施例，所述电池转接pcb板的一面设置有第一对接座，其另一面设置有第二对接座；
11.所述电源pcb板上设置有第一公座，所述电池上设置有第二公座，所述第一公座与所述第一对接座插接，所述第二公座与所述第二对接座插接。
12.根据本技术一实施例，所述第一对接座的开口朝上设置，所述第二对接座的开口方向与所述第一对接座的开口方向垂直并朝向所述电池设置。
13.根据本技术一实施例，所述电池安装槽背面凸起设置有围边，所述围边围合形成所述电池转接pcb板安装部，其中，部分所述电池转接pcb板安装部与所述电池安装槽导通
形成有通孔，部分所述电池转接pcb板安装部与所述下壳之间形成放置槽，所述放置槽与所述通孔形成镂空部。
14.根据本技术一实施例，所述镂空部与所述围边之间形成搭载区，所述电池转接pcb板固定于所述搭载区。
15.根据本技术一实施例，所述电池转接pcb板与所述搭载区的接触部分设置有铜区。
16.根据本技术一实施例，所述电池安装槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内置于所述第二槽体，所述第一槽体用于放置电池，所述第二槽体用于放置所述电池盖。
17.根据本技术一实施例，所述第一槽体与所述第二槽体之间设置有第三槽体。
18.根据本技术一实施例，所述电池盖与所述下壳之间设置有电池盖防水圈，所述电池盖防水圈设置于所述第三槽体。
19.本发明还提供一种rtk测量装置，包括如以上任一实施例所述的电池安装结构。
20.与现有技术相比，本发明提供的电池安装结构，通过在下壳底部设置电池安装槽，将电池组件设置在电池安装槽，电池是放置在电池盖中，电池盖通过螺钉连接电池安装槽，通过设置电池转接pcb板分别与电池以及电源pcb板插接导通，使得在进行电池更换时，只需要将电池从电池转接pcb板上拔出来，然后从电池安装槽中将电池盖拆卸、将电池取出即可，这样，使得更换电池方便快捷。相应地，使用该电池安装结构的rtk测量装置也具有相应地效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的rtk测量装置的结构示意图；
23.图2是图1中a-a的剖面结构示意图；
24.图3是本发明提供的rtk测量装置的内部结构示意图；
25.图4是本发明提供的下壳的内部结构示意图；
26.图5是本发明提供的下壳的外底部结构示意图；
27.图6是本发明提供的电源pcb板的结构示意图；
28.图7是本发明提供的电池转接pcb板的顶部结构示意图；
29.图8是本发明提供的电池转接pcb板的底部结构示意图。
30.附图标记：
31.10、上壳；20、gnss天线组件；21、gnss天线屏蔽壳；22、gnss天线；30、电源pcb板；31、第一公座；40、电池转接pcb板；41、第一对接座；42、第二对接座；43、铜区；50、面板组件；60、下壳；61、电池安装槽；611、第一槽体；612、第二槽体；613、第三槽体；62、电池转接pcb板安装部；621、通孔；622、放置槽；623、搭载区；63、围边；70、主机贴纸；80、电池组件；81、电池；811、第二公座；82、电池盖；83、电池盖防水圈；90、装饰圈；100、第一防水圈。
具体实施方式
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面结合图1至图8来描述本发明。
36.本发明实施例提供了一种rtk测量装置，包括上壳10、gnss天线组件20、电源pcb板30、电池转接pcb板40、面板组件50、下壳60、主机贴纸70以及电池组件80，上壳10与下壳60之间螺纹连接，下壳60上设置有电池安装槽61，电池组件80设置在电池安装槽61内，面板组件50与电源pcb板30电连接，电池转接pcb板40与电池组件80电连接，电源pcb板30与电池转接pcb板40均通过螺钉设置在下壳60内且彼此上下分布，电源pcb板30电连接电池转接pcb板40，gnss天线组件20通过螺钉设置在下壳60内且处于电源pcb板30的上方。
37.为了方便对电池组件80的拆装，下壳60的底端部分内凹形成电池安装槽61，在电池安装槽61的背面设置有电池转接pcb板安装部62，电池转接pcb板安装部62与电池安装槽61连通；电池转接pcb板40通过螺钉固定设置在电池转接pcb板安装部62；电源pcb板30固定设置在下壳60上设置有安装柱，电源pcb板30通过螺钉固定在安装柱上且与电池转接pcb板40上插接导通；电池组件80包括电池81和电池盖82，电池81设置在电池盖82内，电池盖82与电池安装槽61固定连接，电池81与电池转接pcb板40插接导通。将电池组件80设置在下壳60外部的电池安装槽61，电池81是放置在电池盖82中，电池盖82通过螺钉连接电池安装槽61，通过设置电池转接pcb板40分别与电池81以及电源pcb板30插接导通，使得在进行电池81更换时，只需要将电池81从电池转接pcb板40上拔出来，然后从电池安装槽61中将电池盖82拆卸、将电池81取出即可，这样，使得更换电池81方便快捷。
38.具体的，电池转接pcb板40的一面设置有第一对接座41，其另一面设置有第二对接座42；电源pcb板30上设置有第一公座31，电池81上设置有第二公座811，第二公座811为与电池81通过导线连接的接头，第一公座31与第一对接座41插接，第二公座811与第二对接座42插接，通过设置公座与对接座进行插接的方式来使得电池81与电池转接pcb板40以及电源pcb板30电路导通。
39.进一步地，第一对接座41的开口朝上设置，第一公座31是处于电源pcb板30的下方的，第二对接座42的开口方向与第一对接座41的开口方向垂直并朝向电池81设置。由于电池81的第二公座811结构为接头，当第二对接座42也垂直设置时，在与第二公座811连接时
则会在竖直方向上占用较大的空间，因此，可以理解为第一对接座41是纵向设置或立式的，第二对接座42是横向设置或者卧式的，这样是为了使得电池81与电池转接pcb板40、电源pcb板30连接时整体的结构紧凑。
40.在一实施例中，电池安装槽61背面凸起设置有围边63，围边63围合形成电池转接pcb板安装部62，其中，部分电池转接pcb板安装部62与电池安装槽61导通形成有通孔621，通孔621用于使得电池81的第二公座811穿过以方便与第二对接座42连接，部分电池转接pcb板安装部62与下壳60之间形成放置槽622，放置槽622用于容纳第二公座811以及第二对接座42，这样使得第二公座811和第二对接座42的结合体在下壳60内的安装位置合理，有效利用了下壳60的空间，放置槽622与通孔621形成镂空部，镂空部方便电池81的导线以及第二公座811的通过。
41.镂空部与围边63之间形成搭载区623，搭载区623的形状与电池转接pcb板40的形状相适配，这样方便电池转接pcb板40的放置及定位，电池转接pcb板40通过螺钉固定在搭载区623且电池转接pcb板40的顶面围边63的顶面平齐。
42.在电池转接pcb板40的一面边缘周围铺设有铜区43，铺设有铜的一面与下壳60接触时能够接地形成屏蔽效果，阻挡电源pcb板30上的元器件信号源以免干扰gnss天线22。
43.本技术中，电池安装槽61包括第一槽体611和第二槽体612，第一槽体611内置于第二槽体612，即第二槽体612与第一槽体611采用共同的槽底，第一槽体611用于放置电池81，第二槽体612用于放置电池盖82，第一槽体611的槽边与第二槽体612的顶端形成放置部，在放置部上设置有第三槽体613，第三槽体613用于放置电池盖防水圈83，电池盖82与下壳60在通过螺钉固定时挤压电池盖防水圈83，使得电池盖82与下壳60之间能够密封，避免水的进入而导致电池81受损。
44.为了保证上壳10与下壳60连接时防水，在上壳10与下壳60之间设置有第一防水圈100，第一防水圈100为橡胶材质，上壳10与下壳60在连接时挤压第一防水圈100，第一防水圈100变形与上壳10和下壳60抵紧。
45.gnss天线组件20包括gnss天线屏蔽壳21和gnss天线22，gnss天线屏蔽壳21通过螺钉固定在下壳60的设定位置，gnss天线22通过螺钉装配固定在gnss天线屏蔽壳21上。需要了解的是，gnss一般指全球导航卫星系统。gnss天线22主要用于同频转发系统作发射天线使用，天线由天线罩、微带辐射器、底板和高频输出插座等部分组成，用于gps导航、定位系统作接收天线使用。
46.电池组件80包括电池81和电池盖82，电池81设置在电池盖82里面，电池盖82设置在下壳60的电池安装槽61内。电池盖82与电池安装槽61之间设置有电池盖防水圈83，电池盖防水圈83被电池盖82和下壳60挤压，能够防水。
47.主机贴纸70用于粘接在下壳60底部的贴纸槽内，起到装饰作用。
48.为了方便将面板组件50安装到下壳60上，在下壳60上设置有按键面板槽，面板组件50能够安装在按键面板槽内。
49.本产品的组装过程为：第一步：把面板组件50通过螺钉和螺母装配到下壳60上；第二步：组装电池转接pcb板40到电池转接pcb板安装部62上用螺钉固定在搭载区623；第三步：组装电源pcb板30到下壳60对应的位置用螺钉锁紧固定，将第一公座31与第一对接座41插接；第四步：把第一步装好的面板组件50与电源pcb板30通过插接的方式电连接；第五步：
把gnss天线屏蔽壳21组装到下壳60对应的位置用螺丝锁紧固定；第六步：把gnss天线22装配到固定在下壳60的gnss天线屏蔽壳21上利用螺丝锁紧固定；第七步：把电池81放置到电池安装槽61中，第二公座811穿过通孔621与第二对接座42插接；第八步：组装电池盖防水圈83到第三槽体613中，组装电池盖82到电池安装槽61中通过螺钉锁紧固定，此步完成之后可以触摸面板组件50上的开机键开机进行整机复位自检功能，直至复位自检功能通过再进行下一步组装；第九步：组装第一防水圈100到上壳10，然后按照顺时针方向把装有第一防水圈100的上壳10拧紧到第八步装配好的下壳60组件上调整到对应位置即可，上壳10与下壳60之间是螺纹连接。第十步：组装装饰圈90到上壳10与下壳60的分界处，装饰圈90主要是利用硅橡胶的弹性包紧整机。第十一步：粘贴主机贴纸70到贴纸槽内。电池81寿命到期更换电池81时，只需要用镊子撬开主机贴纸70，利用螺丝到拧下安装在电池盖82上的螺丝就可以取下电池81，然后拔下第二公座811。最后快递电池81和主机贴纸70到服务站即可实现电池81的更换。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。