技术特征：
1.一种超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，包括：在导体表面形成第一被覆层(210)，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层(220)直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。2.根据权利要求1所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述第一被覆层(210)的厚度为预设厚度的65-85％；所述第二坯料中导体的尺寸为扁平导体(100)的预设尺寸。3.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，还包括：在所述第二被覆层(220)表面形成自粘层(300)，所述自粘层(300)的厚度为0.5-8μm。4.根据权利要求3所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述自粘层(300)的材料为聚酰胺基、环氧基、聚酯基树脂中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述第一被覆层(210)的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种；所述第二被覆层(220)的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，还包括：提供导体，通过拉丝套模设计将金属裸线加工成所述导体。退火，采用退火设备对所述导体进行退火；轧制，采用压轧设备对退火后的所述导体进行轧制。7.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述在导体表面形成第一被覆层(210)，得到第一坯料包括：利用绝缘烘烤设备通过毛毡涂覆在导体表面上形成第一被覆层(210)；对带有所述第一被覆层(210)的所述导体进行烘烤固化，得到所述第一坯料。8.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料包括：利用高精度压延设备对所述第一坯料进行轧制，得到所述第二坯料。9.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述在所述第二坯料表面形成第二被覆层(220)直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线包括：通过毛毡涂覆在所述第二坯料表面上形成第二被覆层(220)；对带有所述第二被覆层(220)的所述导体进行烘烤固化，得到所述超微细扁平绝缘电线。10.一种超微细扁平绝缘电线，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述制备方法所制得。11.根据权利要求10所述的超微细扁平绝缘电线，其特征在于，包括：扁平导体(100)；第一被覆层(210)，所述第一被覆层(210)包覆所述扁平导体(100)；
第二被覆层(220)，所述第二被覆层(220)包覆所述第一被覆层(210)。12.一种线圈，其特征在于，其通过卷绕权利要求10-11中任一项所述的超微细扁平绝缘电线而形成。13.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求12所述的线圈。
技术总结
本发明公开了一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法，其制备方法包括：在导体表面形成第一被覆层(210)，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层(220)直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。本发明的超微细扁平绝缘电线的制备方法在导体上涂覆第一被覆层，能让平面漆膜涂覆更均匀，再进行轧制和涂覆第二被覆层，这样生产的超微细扁平绝缘电线在电性能和漆膜的附着性上未造成影响，又更好的减小平面漆膜的骨头状问题。好的减小平面漆膜的骨头状问题。好的减小平面漆膜的骨头状问题。
技术研发人员：伍剑锋 邝文湖 徐文娟 钟海
受保护的技术使用者：佳腾电业（赣州）有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/31