一种平面错位式接线端子及方法与流程

1.本发明属于接线端子技术领域，具体涉及一种平面错位式接线端子及方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.现有接线端子一般有两种：分体式端子(插拔式端子)；一体式端子(穿墙式端子)。分式端子零部件众多，至少有八种以上零部件，结构繁琐且成本较高；一体式端子接线方式基本均为两侧螺钉压接，接线麻烦，且接线后螺钉有松动甚至脱落的可能；大部分一体式端子没有防尘装置。
4.综上，现有端子存在结构复杂、装配麻烦且成本高或者单纯螺钉压接导致产型性能不稳定的情况。目前存在，如何简化现有端子零部件结构，便于接线，避免接线后脱离，以及降低加工端子和人工组装工序等问题。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述问题，根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：第一方面，本发明提供了一种平面错位式接线端子，包括基座、压线螺钉和连接端子，所述基座内设有两排安装孔，两排安装孔错位式排布；
6.所述连接端子包括u形板，u形板的底面开孔，开孔处安装压线螺钉，u形板的一侧面设有倒刺结构，倒刺结构过盈配合安装在安装孔内。
7.进一步的，u形板的一端的具有焊接柱，焊接柱呈l形，焊接柱底部设有焊接孔，焊接孔用于连接第一导线。
8.进一步的，所述u形板包括依次连接呈u形的第一侧板、底板和第二侧板，第二侧板的两侧上分别有两处倒刺结构。
9.进一步的，底板的宽度大于第一侧板和第二侧板的宽度。
10.进一步的，倒刺结构倾斜朝向u形板的底板方向。
11.进一步的，所述u形板的外表面还设有防滑筋。
12.进一步的，所述平面错位式接线端子还包括防护盖板，防护盖板安装在基座顶面。
13.进一步的，所述防护盖板为矩形板，矩形板的两侧具有向下的弯曲弧度。
14.进一步的，所述平面错位式接线端子还包括圆铜嵌件，基座的左侧安装有圆铜嵌件，圆铜嵌件设有螺纹，圆铜嵌件用于将基座安装固定在机箱中。
15.第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的平面错位式接线端子的工作方法，包括：
16.将连接端子通过倒刺结构过盈配合安装固定在基座上，并形成平面错位式排布；
17.将连接端子的一端通过焊接孔与第一导线焊接固定，将连接端子的顶部螺钉安装孔与螺钉配合压紧第二导线，使得第一导线与第二导线连接；
18.将防护盖板到基座上并固定，防止灰尘、杂质对连接端子电器性能产生影响。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本实施例主要由塑料基座、连接端子、防护盖板及螺钉装配而成，结构简单、装配方便，注塑用料更少、节省注塑材料的使用；连接端子与塑料基座之间有倒刺结构紧密连接，防止脱落，连接端子上端留有螺纹孔，与螺钉通过螺纹连接的方式连接在一起，使之可以压接导线；连接端子下端留有焊接柱及焊接孔，通过焊接与导线连接，焊接孔的结构可使焊接更牢固。
21.2、本实施例将现有分体式端子的插座、插头基座甲、插头基座乙三部分进行整合，形成新的接线座，省去了将插头基座甲、插头基座乙和插座组装到一起的工序，简化了产品结构；本发明用特制的连接端子代替原产品复杂的插针核查孔结构，简化产品结构的同时省去了加工插孔和人工组装的成本。
22.3、本实施例将现有一体式端子的双排对正阶梯式结构进行优化，改为平面错位式结构；将接线方式进行优化，由原本双侧螺钉压接改为单侧螺钉压接和单侧焊接，即：在机箱内侧采用焊接式，在机箱外侧使用螺钉压接式，因机箱内侧平时无需拆卸，将连接器的一端设为固定式连接，另一端使用螺钉压接可以方便日常的检修及更换。新增防护盖板结构，可防止空气中的灰尘、杂质等对接线端子电气性能产生影响。
23.4、本实施例取消了螺母的结构，以带螺纹孔的连接端子代替螺母和传统的连接片，连接端子与塑料基座之间有倒刺结构紧密连接，防止脱落；导电部件为连接端子，且双排通用。这两种措施均可有效地节省原材料的成本。
24.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.图1为实施例一的平面错位式接线端子的主视图；
28.图2为实施例一的平面错位式接线端子的左视图；
29.图3为实施例一的平面错位式接线端子的俯视图；
30.图4为实施例一的平面错位式接线端子的仰视图；
31.图5为实施例一的接线端子的主视图；
32.图6为实施例一的接线端子的左视图；
33.图7为实施例一的接线端子的俯视图；
34.图8为实施例一的防护盖板的结构示意图；
35.图9为实施例一的防护盖板的的俯视图；
36.图10为实施例一的接线端子的安装结构示意图；
37.图11为实施例一的圆铜嵌件的结构示意图；
38.其中：1、塑料基座；2、圆铜嵌件；3、防护盖板；4、压线螺钉；5、连接端子；6、连接器
基座；51、第一倒刺；52、焊接孔；53、第二倒刺；54、螺钉安装孔；55、焊接柱；56、防滑筋；101、螺纹孔(位于孔内)；102、防转筋(位于标注区域外部)；103、防脱出槽；201、压接导线；202、安装面板；203、嵌装螺母；204、固定螺钉；205、绝缘护套；206、焊接导线；401、面板；402、面板正面；403、定位过孔；404、锁紧过孔。
具体实施方式：
39.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
40.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.实施例一：
43.如图1所示，本实施例提供了一种平面错位式接线端子，包括：基座、圆铜嵌件、防护盖板、压线螺钉和连接端子，所述基座内设有两排安装孔，两排安装孔错位式排布，安装孔内安装连接端子，连接端子上安装压线螺钉，基座顶面设有防护盖板，基座的左侧安装有圆铜嵌件，圆铜嵌件用于将整体基座固定安装在面板上。
44.圆铜嵌件作用相当于螺母，用于锁紧使用，应用中是将圆铜嵌件在注塑基座时放入模具中，使注塑材料将圆铜嵌件包裹并固定，因为圆铜嵌件的外部有防转筋和凹槽，锁紧圆铜嵌件可以牢固的固定在基座中，可以通过外部使用螺钉旋入圆铜嵌件，达到固定基座的作用。圆铜嵌件结构如图11所示。
45.作为一种实施方式，所述接线端子包括依次连接的基座的第一侧面、底板和基座的第二侧面，接线端子的倒刺宽度大于基座端子安装孔的宽度，倒刺结构倾斜朝向基座安装孔的侧面方向。将接线端子压入槽内可以进行固定。
46.作为另一种实施方式，所述连接端子包括u形板，u形板的底面开孔，开孔处安装压线螺钉，u形板的一侧面设有倒刺结构，倒刺结构用于连接至基座的安装孔内，通过倒刺结构进行过盈配合安装设置使得连接端子稳定固定在安装孔内防止脱落，接线端子的一端的具有焊接柱，焊接柱底部设有焊接孔，焊接孔用于连接导电元器件的导线，焊接柱伸出基座底面进行设置，连接端子整体呈“问号”形结构。
47.所述接线端子顶面中心设有螺钉连接孔，螺钉连接孔用于安装压线螺钉。
48.所述接线端子的外表面还设有防滑筋，整体呈“问号”形设置。
49.安装时，接线端子的焊接柱位于基座下方的方孔处，装入端子后，使用压床继续下压，使接线端子的倒刺卡入基座中，便可以固定，不会轻易脱出。
50.所述防护盖板与基座的顶面尺寸匹配，为矩形板，矩形板的两侧具有向下的弯曲弧度，以贴合基座顶面边缝，防止灰尘和异物从边缝落入基座内部，防护盖板与基座配合后侧面设有若干个透气孔，透气孔用于交换外部气体，以避免接线端处温度升高，导致气压升高影响产品性能，矩形板一侧的中部设有安装板，安装板与基座顶面的安装孔对接安装，并
通过圆铜嵌件进行固定。
51.所述基座采用塑料材质构成，基座为塑料基座。
52.本实施例主要由塑料基座、连接端子、防护盖板及螺钉装配而成，结构简单、装配方便，连接端子与塑料基座之间有倒刺结构紧密连接，防止脱落，连接端子上端留有螺纹孔，与螺钉通过螺纹连接的方式连接在一起，使之可以压接导线；连接端子下端留有焊接柱及焊接孔，通过焊接与导线连接，焊接孔的结构可使焊接更牢固。
53.本实施例将现有分体式端子的插座、插头基座甲、插头基座乙三部分进行整合，形成新的接线座，省去了将插头基座甲、插头基座乙和插座组装到一起的工序，简化了产品结构；本发明用特制的连接端子代替原产品复杂的插针核查孔结构，简化产品结构的同时省去了加工插孔和人工组装的成本。
54.本实施例将现有一体式端子的双排对正阶梯式结构进行优化，改为平面错位式结构；将接线方式进行优化，由原本双侧螺钉压接改为单侧螺钉压接和单侧焊接；新增防护盖板结构，可防止空气中的灰尘、杂质等对接线端子电气性能产生影响。
55.本实施例取消了螺母的结构，以带螺纹孔的连接端子代替螺母和传统的连接片，连接端子与塑料基座之间有倒刺结构紧密连接，防止脱落；导电部件为连接端子，且双排通用。这两种措施均可有效地节省原材料的成本。
56.所述倒刺是一种通过塑料紧固件配合(过盈配合)，将两个或两个以上零部件连接、固定的结构，多用于孔状结构。在本实施例中，主要是起到将连接端子固定在塑料基座上的作用；本实施例中，连接端子两侧上分别有两处倒刺结构，在塞入塑料基座中时通过与塑料基座的过盈配合，实现倒刺的作用，从而将连接柱固定在塑料基座中。
57.连接器与固定面板之间有定位和锁紧功能，所述连接器设计有固定台，可以与面板的开孔进行配合达到定位的作用，如图10。此外连接器斜对角设计有嵌装螺母，使用螺钉穿过面板的圆孔可以将连接器进行固定在面板上。同时连接器在固定台设计有防止反向误装的功能，即一端为圆弧设计，另一端为台阶设计。
58.连接器设计有防护盖板，防护盖板中间位置设计有固定片。与基座配合的面设计的长条孔进行配合并固定。固定片和长条孔为锥度过盈配合，按压到底就可以将防护盖板固定在基座上。防护盖板上的固定片除了可以固定的作用以外还可加长相邻两端子之间的爬电距离。
59.使用时，将连接器对准面板的开孔放入，使连接器的固定台进入面板，从面板的背面使用螺钉将连接器锁紧在面板上，然后可以在面板的背面将需要连接的导线焊接在连接器上，再回到面板正面，取下防护盖板，松开螺钉，将带有冷压头的导线进行螺钉锁紧，最后扣上防护盖板即可。
60.实施例二：
61.本实施例提供了一种平面错位式接线端子的工作方法，包括：
62.将连接端子通过倒刺结构过盈配合安装固定在基座上，并形成平面错位式排布；
63.将连接端子的一端通过焊接孔与第一导线焊接固定，将连接端子的顶部螺钉安装孔与螺钉配合压紧第二导线，使得第一导线与第二导线连接；
64.将防护盖板到基座上并固定，防止灰尘、杂质对连接端子电器性能产生影响。
65.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范
围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。