一种铜包钢绞线用高速绞线机的制作方法

1.本发明涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种铜包钢绞线用高速绞线机。


背景技术：

2.铜包钢绞线由一定根数的铜包钢单线绞制而成，广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等，而且作为军用被覆线导体、电力工业接地棒、电力电缆的编织屏蔽线，以及各种电子元器件的接插件、特种电缆的加强导电线芯、电力传输和电话线路的架空线、平行双芯电话用户通信线的导体、电气化铁路、轨道交通线路承力索及滑触线、有线电视用户线和进户线同轴电缆内导体材料、计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料的使用。高速绞线机即绞线机，也称高速束丝机、高速稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，主轴最高转速为3000rpm，通过自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力，使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。
3.目前市场上用于铜包钢绞线加工的高速绞线机通过底部固定的支撑机构作为支撑，在整个高速绞线机需要调节高度时很不方便，难以根据绞线的加工需求做出适应性的调节，不利于应对加工需要调节机身高度，加工应用起来灵活性很差，适应性很差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜包钢绞线用高速绞线机，解决了目前市场上的高速绞线机难以根据绞线的加工需求做出适应性的调节，不利于应对加工需要调节机身高度，加工应用起来灵活性很差、适应性很差的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铜包钢绞线用高速绞线机，包括高速绞线机机体，所述高速绞线机机体的正面固定安装有配电控制箱，所述高速绞线机机体的侧面安装有绞线电机，所述高速绞线机机体的顶面固定安装有警示灯，所述高速绞线机机体的正面设有第一舱盖和第二舱盖，所述第一舱盖位于第二舱盖的上方，所述高速绞线机机体的底部固定安装有支撑套厢，所述支撑套厢的内部滑动插接有支撑底座厢，所述支撑底座厢的底面固定安装有支撑脚柱，所述支撑脚柱的底端固定安装有搭接脚板，所述支撑底座厢内壁前侧面和后侧面的顶部固定安装有支吊横条，所述支吊横条底面的中部安装有轴承，所述支吊横条底面通过轴承转动安装有螺纹轴，所述支撑底座厢内壁底面的中部固定安装有减速伺服电机，且减速伺服电机的输出端与螺纹轴的底端固定安装，所述螺纹轴的表面螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面固定安装有支吊横臂，所述支吊横臂的端部固定安装有支吊纵轴，所述支吊纵轴的顶端与支撑套厢内壁的顶面固定连接；
7.所述支撑底座厢内壁的底面固定安装有连接套筒，所述连接套筒的内部滑动插接有连接衬筒，且连接衬筒的顶端和支撑套厢内壁的顶面固定连接，所述连接衬筒的侧壁贯
穿开设有限位纵槽，所述限位纵槽的内部滑动插接有防脱位滑块，且防脱位滑块的侧端与连接衬筒内壁的侧面固定连接；
8.所述支撑底座厢内壁的底面固定安装有辅助滑套管，所述辅助滑套管的内部滑动插接有辅助滑衬轴，且辅助滑衬轴的顶端与支撑套厢内壁的顶面固定连接。
9.优选的，所述第一舱盖正面上方设有观察窗，所述第一舱盖正面下方固定安装有第一轴臂，所述第一轴臂的端部固定安装有第一舱门轴。
10.优选的，所述第二舱盖的正面固定安装有第二轴臂，所述第二轴臂远离第二舱盖的端部固定安装有第二舱门轴。
11.优选的，所述配电控制箱的正面设有控制箱箱门，所述配电控制箱的顶面设有控制按钮。
12.优选的，所述支撑套厢为底面贯通的矩形框架结构，所述支撑底座厢为顶部贯通的矩形框架结构。
13.优选的，所述辅助滑套管和辅助滑衬轴的数量均为四个，且四个辅助滑套管和辅助滑衬轴分别位于支撑底座厢内壁底面的四角和支撑套厢内壁顶面的四角。
14.优选的，所述辅助滑套管为圆管状结构，所述辅助滑衬轴为圆柱状结构。
15.优选的，所述连接套筒和连接衬筒均为圆管状结构，且连接套筒和连接衬筒的数量均为两个，且两个连接套筒和连接衬筒分别位于减速伺服电机的左侧方和右侧方。
16.优选的，所述支吊横臂和支吊纵轴的数量均为两个，所述支吊横臂为棱柱状结构，所述支吊纵轴为圆轴状结构，且两个支吊横臂分别位于内螺纹管表面的两侧。
17.优选的，所述支撑脚柱为棱柱状结构，所述搭接脚板为矩形板状结构，所述支撑脚柱和搭接脚板的数量均为四个，且四个支撑脚柱和搭接脚板分别位于支撑底座厢底面的四角处。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、该铜包钢绞线用高速绞线机，通过启动减速伺服电机，使其驱动螺纹轴转动，从而带动内螺纹管在转动的螺纹轴表面纵向移动，使内螺纹管通过支吊横臂和支吊纵轴带动支撑套厢纵向移动，使支撑套厢在支撑底座厢的表面纵向滑移，从而使得高速绞线机机体的整个高度得以上升或下降调节，从而提供了可伸缩以进行升降的支撑机构作为支撑，达到了便于根据绞线的加工需求做出适应性调节的效果，实现了利于应对加工需要调节机身高度的目标，极大地提高了加工应用起来的灵活性、适应性。
20.2、该铜包钢绞线用高速绞线机，通过设置连接套筒、连接衬筒、限位纵槽和防脱位滑块，使得支撑套厢在支撑底座厢表面滑移时，得以通过连接套筒和连接衬筒相纵向滑移提高移动辅助，使得移动更加稳定，通过设置限位纵槽和防脱位滑块，使得防脱位滑块在限位纵槽内滑移，提供限位，避免内螺纹管在螺纹轴的表面过度上移而触压轴承，达到了保障了结构稳定性的效果。
21.3、该铜包钢绞线用高速绞线机，通过设置辅助滑套管和辅助滑衬轴，使得支撑套厢与支撑底座厢相纵向滑移时，辅助滑套管和辅助滑衬轴分别在支撑套厢与支撑底座厢内壁的四角处伸缩滑动，辅助结构伸缩滑移，从而实现了辅助移动，使得结构移动更加顺畅、不易卡滞的效果。
附图说明
22.图1为本发明结构正面立体视图；
23.图2为本发明局部结构剖解立体视图；
24.图3为本发明另一局部结构剖解立体视图；
25.图4为本发明连接套筒结构剖解立体视图；
26.图5为本发明辅助滑套管结构剖解立体视图。
27.图中：1高速绞线机机体、2配电控制箱、3绞线电机、4警示灯、5第一舱盖、6第二舱盖、7支撑套厢、8支撑底座厢、9支撑脚柱、10搭接脚板、11支吊横条、12轴承、13螺纹轴、14减速伺服电机、15内螺纹管、16支吊横臂、17支吊纵轴、18连接套筒、19连接衬筒、20限位纵槽、21防脱位滑块、22辅助滑套管、23辅助滑衬轴、24观察窗、25第一轴臂、26第一舱门轴、27第二轴臂、28第二舱门轴、29控制按钮、30控制箱箱门。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：参照图1-5，一种铜包钢绞线用高速绞线机，包括高速绞线机机体1，高速绞线机机体1的正面固定安装有配电控制箱2，高速绞线机机体1的侧面安装有绞线电机3，高速绞线机机体1的顶面固定安装有警示灯4，高速绞线机机体1的正面设有第一舱盖5和第二舱盖6，第一舱盖5位于第二舱盖6的上方，高速绞线机机体1的底部固定安装有支撑套厢7，支撑套厢7的内部滑动插接有支撑底座厢8，支撑底座厢8的底面固定安装有支撑脚柱9，支撑脚柱9的底端固定安装有搭接脚板10，支撑底座厢8内壁前侧面和后侧面的顶部固定安装有支吊横条11，支吊横条11底面的中部安装有轴承12，支吊横条11底面通过轴承12转动安装有螺纹轴13，支撑底座厢8内壁底面的中部固定安装有减速伺服电机14，且减速伺服电机14的输出端与螺纹轴13的底端固定安装，螺纹轴13的表面螺纹套接有内螺纹管15，内螺纹管15的表面固定安装有支吊横臂16，支吊横臂16的端部固定安装有支吊纵轴17，支吊纵轴17的顶端与支撑套厢7内壁的顶面固定连接；通过启动减速伺服电机14，使其驱动螺纹轴13转动，从而带动内螺纹管15在转动的螺纹轴13表面纵向移动，使内螺纹管15通过支吊横臂16和支吊纵轴17带动支撑套厢7纵向移动，使支撑套厢7在支撑底座厢8的表面纵向滑移，从而使得高速绞线机机体1的整个高度得以上升或下降调节，从而提供了可伸缩以进行升降的支撑机构作为支撑，达到了便于根据绞线的加工需求做出适应性调节的效果，实现了利于应对加工需要调节机身高度的目标，极大地提高了加工应用起来的灵活性、适应性。
30.支撑底座厢8内壁的底面固定安装有连接套筒18，连接套筒18的内部滑动插接有连接衬筒19，且连接衬筒19的顶端和支撑套厢7内壁的顶面固定连接，连接衬筒19的侧壁贯穿开设有限位纵槽20，限位纵槽20的内部滑动插接有防脱位滑块21，且防脱位滑块21的侧端与连接衬筒19内壁的侧面固定连接；通过设置连接套筒18、连接衬筒19、限位纵槽20和防脱位滑块21，使得支撑套厢7在支撑底座厢8表面滑移时，得以通过连接套筒18和连接衬筒19相纵向滑移提高移动辅助，使得移动更加稳定，通过设置限位纵槽20和防脱位滑块21，使
得防脱位滑块21在限位纵槽20内滑移，提供限位，避免内螺纹管15在螺纹轴13的表面过度上移而触压轴承12，达到了保障了结构稳定性的效果；
31.支撑底座厢8内壁的底面固定安装有辅助滑套管22，辅助滑套管22的内部滑动插接有辅助滑衬轴23，且辅助滑衬轴23的顶端与支撑套厢7内壁的顶面固定连接；通过设置辅助滑套管22和辅助滑衬轴23，使得支撑套厢7与支撑底座厢8相纵向滑移时，辅助滑套管22和辅助滑衬轴23分别在支撑套厢7与支撑底座厢8内壁的四角处伸缩滑动，辅助结构伸缩滑移，从而实现了辅助移动，使得结构移动更加顺畅、不易卡滞的效。
32.本发明中，第一舱盖5正面上方设有观察窗24，第一舱盖5正面下方固定安装有第一轴臂25，第一轴臂25的端部固定安装有第一舱门轴26。
33.本发明中，第二舱盖6的正面固定安装有第二轴臂27，第二轴臂27远离第二舱盖6的端部固定安装有第二舱门轴28。
34.本发明中，配电控制箱2的正面设有控制箱箱门30，配电控制箱2的顶面设有控制按钮29。
35.本发明中，支撑套厢7为底面贯通的矩形框架结构，支撑底座厢8为顶部贯通的矩形框架结构。
36.本发明中，辅助滑套管22为圆管状结构，辅助滑衬轴23为圆柱状结构。
37.本发明中，连接套筒18和连接衬筒19均为圆管状结构，且连接套筒18和连接衬筒19的数量均为两个，且两个连接套筒18和连接衬筒19分别位于减速伺服电机14的左侧方和右侧方。
38.实施例2：参照图1-5，一种铜包钢绞线用高速绞线机，包括高速绞线机机体1，高速绞线机机体1的正面固定安装有配电控制箱2，高速绞线机机体1的侧面安装有绞线电机3，高速绞线机机体1的顶面固定安装有警示灯4，高速绞线机机体1的正面设有第一舱盖5和第二舱盖6，第一舱盖5位于第二舱盖6的上方，高速绞线机机体1的底部固定安装有支撑套厢7，支撑套厢7的内部滑动插接有支撑底座厢8，支撑底座厢8的底面固定安装有支撑脚柱9，支撑脚柱9的底端固定安装有搭接脚板10，支撑底座厢8内壁前侧面和后侧面的顶部固定安装有支吊横条11，支吊横条11底面的中部安装有轴承12，支吊横条11底面通过轴承12转动安装有螺纹轴13，支撑底座厢8内壁底面的中部固定安装有减速伺服电机14，且减速伺服电机14的输出端与螺纹轴13的底端固定安装，螺纹轴13的表面螺纹套接有内螺纹管15，内螺纹管15的表面固定安装有支吊横臂16，支吊横臂16的端部固定安装有支吊纵轴17，支吊纵轴17的顶端与支撑套厢7内壁的顶面固定连接；通过启动减速伺服电机14，使其驱动螺纹轴13转动，从而带动内螺纹管15在转动的螺纹轴13表面纵向移动，使内螺纹管15通过支吊横臂16和支吊纵轴17带动支撑套厢7纵向移动，使支撑套厢7在支撑底座厢8的表面纵向滑移，从而使得高速绞线机机体1的整个高度得以上升或下降调节，从而提供了可伸缩以进行升降的支撑机构作为支撑，达到了便于根据绞线的加工需求做出适应性调节的效果，实现了利于应对加工需要调节机身高度的目标，极大地提高了加工应用起来的灵活性、适应性。
39.支撑底座厢8内壁的底面固定安装有连接套筒18，连接套筒18的内部滑动插接有连接衬筒19，且连接衬筒19的顶端和支撑套厢7内壁的顶面固定连接，连接衬筒19的侧壁贯穿开设有限位纵槽20，限位纵槽20的内部滑动插接有防脱位滑块21，且防脱位滑块21的侧端与连接衬筒19内壁的侧面固定连接；通过设置连接套筒18、连接衬筒19、限位纵槽20和防
脱位滑块21，使得支撑套厢7在支撑底座厢8表面滑移时，得以通过连接套筒18和连接衬筒19相纵向滑移提高移动辅助，使得移动更加稳定，通过设置限位纵槽20和防脱位滑块21，使得防脱位滑块21在限位纵槽20内滑移，提供限位，避免内螺纹管15在螺纹轴13的表面过度上移而触压轴承12，达到了保障了结构稳定性的效果；
40.支撑底座厢8内壁的底面固定安装有辅助滑套管22，辅助滑套管22的内部滑动插接有辅助滑衬轴23，且辅助滑衬轴23的顶端与支撑套厢7内壁的顶面固定连接；通过设置辅助滑套管22和辅助滑衬轴23，使得支撑套厢7与支撑底座厢8相纵向滑移时，辅助滑套管22和辅助滑衬轴23分别在支撑套厢7与支撑底座厢8内壁的四角处伸缩滑动，辅助结构伸缩滑移，从而实现了辅助移动，使得结构移动更加顺畅、不易卡滞的效。
41.本发明中，第一舱盖5正面上方设有观察窗24，第一舱盖5正面下方固定安装有第一轴臂25，第一轴臂25的端部固定安装有第一舱门轴26。
42.本发明中，第二舱盖6的正面固定安装有第二轴臂27，第二轴臂27远离第二舱盖6的端部固定安装有第二舱门轴28。
43.本发明中，配电控制箱2的正面设有控制箱箱门30，配电控制箱2的顶面设有控制按钮29。
44.本发明中，支撑套厢7为底面贯通的矩形框架结构，支撑底座厢8为顶部贯通的矩形框架结构。
45.本发明中，辅助滑套管22和辅助滑衬轴23的数量均为四个，且四个辅助滑套管22和辅助滑衬轴23分别位于支撑底座厢8内壁底面的四角和支撑套厢7内壁顶面的四角。
46.本发明中，辅助滑套管22为圆管状结构，辅助滑衬轴23为圆柱状结构。
47.本发明中，连接套筒18和连接衬筒19均为圆管状结构，且连接套筒18和连接衬筒19的数量均为两个，且两个连接套筒18和连接衬筒19分别位于减速伺服电机14的左侧方和右侧方。
48.本发明中，支吊横臂16和支吊纵轴17的数量均为两个，支吊横臂16为棱柱状结构，支吊纵轴17为圆轴状结构，且两个支吊横臂16分别位于内螺纹管15表面的两侧。
49.本发明中，支撑脚柱9为棱柱状结构，搭接脚板10为矩形板状结构，支撑脚柱9和搭接脚板10的数量均为四个，且四个支撑脚柱9和搭接脚板10分别位于支撑底座厢8底面的四角处。
50.综上所述，该铜包钢绞线用高速绞线机，通过启动减速伺服电机14，使其驱动螺纹轴13转动，从而带动内螺纹管15在转动的螺纹轴13表面纵向移动，使内螺纹管15通过支吊横臂16和支吊纵轴17带动支撑套厢7纵向移动，使支撑套厢7在支撑底座厢8的表面纵向滑移，从而使得高速绞线机机体1的整个高度得以上升或下降调节，从而提供了可伸缩以进行升降的支撑机构作为支撑，达到了便于根据绞线的加工需求做出适应性调节的效果，实现了利于应对加工需要调节机身高度的目标，极大地提高了加工应用起来的灵活性、适应性；通过设置连接套筒18、连接衬筒19、限位纵槽20和防脱位滑块21，使得支撑套厢7在支撑底座厢8表面滑移时，得以通过连接套筒18和连接衬筒19相纵向滑移提高移动辅助，使得移动更加稳定，通过设置限位纵槽20和防脱位滑块21，使得防脱位滑块21在限位纵槽20内滑移，提供限位，避免内螺纹管15在螺纹轴13的表面过度上移而触压轴承12，达到了保障了结构稳定性的效果；通过设置辅助滑套管22和辅助滑衬轴23，使得支撑套厢7与支撑底座厢8相
纵向滑移时，辅助滑套管22和辅助滑衬轴23分别在支撑套厢7与支撑底座厢8内壁的四角处伸缩滑动，辅助结构伸缩滑移，从而实现了辅助移动，使得结构移动更加顺畅、不易卡滞的效；解决了目前市场上的高速绞线机难以根据绞线的加工需求做出适应性的调节，不利于应对加工需要调节机身高度，加工应用起来灵活性很差、适应性很差的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。