一种自动套管绕线机的制作方法

1.本技术涉及变压器生产技术领域，尤其是涉及一种自动套管绕线机。


背景技术：

2.自动套管绕线机是在cnc上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备。
3.相关技术中，自动套管绕线机包括安装板，安装板上设置有进线机构和剪线机构，安装板连接在工作台上，工作台上还设置有用于变压器定位的转轴，转轴通过电机驱动；对变压器绕线时，将待加工变压器连接在转轴上，变压器与转轴同轴，进线机构将铜线送出，操作人员用手拉住将从进线机构伸出的铜线，令铜线从剪线机构中通过，并将铜线端部固定在变压器上，启动电机驱动转轴转动，电机转动带动变压器旋转，即可将铜线绕在变压器上，铜线在绕卷时安装板同时沿工作台进行往复运动，令铜线均匀缠绕。铜线在变压器上绕卷完成后，剪线机构对铜线进行切割。
4.针对上述中的相关技术，操作人员在牵引铜线绕过剪线机构并固定在变压器上时，需一直拉紧铜线，而铜线通常较细且表面光滑，操作人员拉紧铜线时手部易与铜线相对滑动，从而铜线易对操作人员手部造成割伤，导致套管绕线机的安全性较低。


技术实现要素：

5.为了提高套管绕线机的安全性，本技术提供一种自动套管绕线机。
6.本技术提供的一种自动套管绕线机采用如下的技术方案：一种自动套管绕线机，包括安装板，所述安装板上连接有上料组件，所述上料组件包括固定座和移动座，所述固定座固定连接在安装板上，所述移动座滑动设置在固定座上，所述固定座和移动座上均开设有供铜线穿入的定位槽；所述移动座上开设有出料孔，所述出料孔与对应定位槽相通，所述出料孔内设置有若干夹紧块，所述夹紧块侧壁开设有供铜线卡入的夹紧槽，所述移动座上设置有推动夹紧块移动的推料件；所述固定座的定位槽内设置有顶板，所述顶板厚度小于夹紧槽的槽宽。
7.通过采用上述技术方案，剪线机构对铜线切割后，启动固定座上的电机驱动移动座移动，移动座移动与固定座闭合后，从进线机构伸出的铜线同时位于固定座的定位槽和移动座的定位槽内；启动推料件推动出料孔内的若干夹紧块一动，靠近铜线的夹紧块移动时与铜线接触，并与顶板配合令铜线卡入在夹紧块的夹紧槽内，随后启动固定座上的电机反转驱动移动座复位。由于铜线卡在夹紧槽内，夹紧槽内壁与铜线相抵，夹紧槽内壁与铜线之间的摩擦力令夹紧头稳定连接在铜线一端，操作人员牵引铜线时，可捏住夹紧头进行操作，夹紧头整体尺寸大于铜线直径，操作人员可稳定拿捏夹紧头，从而减少了铜线割伤人手的情况，提高了套管绕线机的安全性。
8.作为优选，所述移动座内开设有与出料孔相通的阻料槽，所述阻料槽内滑动连接
有阻料头，所述阻料头与阻料槽内壁之间连接有弹簧；所述阻料头远离弹簧一端从出料孔处伸出，所述阻料头远离弹簧一端设置为弧形头。
9.通过采用上述技术方案，夹紧块移动时，在阻料头弧形头的导向作用下推动阻料头移动插入阻料槽内并压缩弹簧，随着推料件的推动，夹紧块移动与铜线连接，移动座复位时，弹簧弹力推动阻料头伸出阻料槽对后续夹紧块阻挡。阻料头可对出料孔内的若干夹紧块限位，防止夹紧块从出料孔内意外脱出的情况。
10.作为优选，所述移动座沿竖直方向移动，所述出料孔沿竖直方向设置；所述移动座的定位槽位于移动座底壁上，所述固定座的定位槽位于固定座顶壁上。
11.移动座沿水平方向移动时，两个定位槽在同一高度平行设置，而铜线具有较好的柔性，易在重力作用下下弯，从而与定位槽位置错开；通过采用上述技术方案，移动座沿竖直方向移动时，两个定位槽在同一竖直面平行设置，铜线会在重力作用下落到固定座的定位槽内，减少了铜线与定位槽位置错开的情况。
12.作为优选，所述移动座上开设有安装孔，所述安装孔内插入有上料块，所述出料孔和阻料槽均开设在上料块上，所述移动座的定位槽的中段开设在上料块上，所述推料件位于上料块上。
13.安装孔直接开设在移动块上时，由于移动块位置相对固定，从而不便于若干夹紧块的安装；通过采用上述技术方案，安装若干夹紧块时，可先将上料块从安装孔内取出，在移动块外部安装完夹紧块后，再将上料块插入安装孔并固定，即可实现夹紧块在移动块内的上料，提高了夹紧块上料的快捷性。
14.作为优选，所述上料块端壁设置有磁性板，所述磁性板与上料块端壁磁性相吸。
15.通过采用上述技术方案，安装上料块时，从上往下将上料块插入安装孔内，上料块移动至磁性板与上料块端壁相贴后即可，同时磁性板与上料块端壁磁性相吸令上料块在安装孔内的位置稳定。
16.作为优选，所述固定座上开设有吸气孔，所述吸气孔位于固定座的定位槽内壁上，所述固定座上连接有负压装置，所述负压装置与吸气孔连通。
17.通过采用上述技术方案，对铜线剪切完成后，启动负压装置对吸气孔内部造成负压，在固定座的定位槽附近形成气流带动铜线移入固定座的定位槽，令铜线稳定置于固定座的定位槽内。
18.作为优选，所述固定座上开设有让位槽，所述让位槽位于固定座的定位槽内壁上，所述顶板位于让位槽内，所述固定座内设置有驱动顶板伸出让位槽的驱动组件。
19.顶板伸出在固定座的定位槽内时，会铜线造成影响；通过采用上述技术方案，移动座与固定座闭合前，顶块完全位于让位槽内，避免顶板伸出在固定座的定位槽内对铜线造成影响；移动座与固定座闭合后，操作驱动组件即可将顶板从让位槽内顶出。
20.作为优选，所述驱动组件包括推杆和顶块，所述顶块连接在推杆侧壁上；所述固定块上开设有供推杆插入的插槽，所述插槽内壁开设有与让位槽连通的滑槽，所述顶块插入在滑槽内，所述顶块一侧侧壁设置为弧面壁，所述顶板与弧面壁相贴。
21.通过采用上述技术方案，需推出顶板时，推动推杆沿插槽长度方向移动，推杆移动带动顶块沿滑槽长度方向移动，顶块移动时在弧面壁的导向作用下，推动顶块沿让位槽上移，令顶板移出让位槽，即可与夹紧块配合对铜线夹紧。
22.作为优选，所述顶板端壁开设有供铜线插入的凹槽，所述凹槽槽宽小于铜线直径。
23.通过采用上述技术方案，顶板顶起铜线时，铜线部分可位于凹槽内，令铜线在顶板上的位置稳定，减少铜线与顶板端壁错开的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员牵引铜线时，可捏住夹紧头进行操作，夹紧头整体尺寸大于铜线直径，操作人员可稳定拿捏夹紧头，从而减少了铜线割伤人手的情况，提高了套管绕线机的安全性。
25.2.阻料头可对出料孔内的若干夹紧块限位，防止夹紧块从出料孔内意外脱出的情况。
26.3.上料块的设置提高了夹紧块上料的快捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种自动套管绕线机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现固定座、移动座和定位槽位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现上料块和移动座位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现夹紧块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、安装板；12、进线机；13、剪线机构；14、转轴；2、固定座；21、顶板；211、凹槽；22、吸气孔；23、负压装置；24、让位槽；25、插槽；26、滑槽；27、推杆；28、顶块；3、移动座；31、安装孔；4、定位槽；5、上料块；51、出料孔；52、阻料槽；53、阻料头；54、弹簧；55、磁性板；56、推料件；6、夹紧块；61、夹紧槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动套管绕线机。参照图1，自动套管绕线机包括工作台1和安装板11，安装板11滑动连接在工作台1的导杆上，设置有进线机12构和剪线机构13，工作台1上还转动连接有转轴14，对变压器绕线时，将待加工变压器连接在转轴14上，变压器与转轴14同轴，进线机12构将铜线送出，操作人员用手拉住将从进线机12构伸出的铜线，令铜线从剪线机构13中通过，并将铜线端部固定在变压器上，启动电机驱动转轴14转动，电机转动带动变压器旋转，即可将铜线绕在变压器上，铜线在绕卷时安装板11同时沿工作台1进行往复运动，令铜线均匀缠绕；铜线在变压器上绕卷完成后，剪线机构13对铜线进行切割。
34.参照图1，安装板11上连接有上料组件，上料组件包括固定座2和移动座3，固定座2固定连接在安装板11上，固定座2呈l状，移动座3滑动连接在固定座2较窄处的侧壁上；移动座3侧壁设置滑块，固定座2内沿竖直方向设置螺杆，螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，固定座2上端固定连接电机，电机启动驱动螺杆转动，即可带动滑块和移动座3沿竖直方向移动。
35.参照图2、图3和图4，固定座2和移动座3上均开设定位槽4，定位槽4沿铜线长度方向开设，固定座2的定位槽4内设置有顶板21；移动座3上开设有安装孔31，安装孔31内插入有上料块5，移动座3的定位槽4的中段开设在上料块5上；上料块5开设有出料孔51，出料孔51与对应定位槽4相通，出料孔51内插入有若干夹紧块6，夹紧块6侧壁开设有夹紧槽61，上料块5上端连接有推料件56，推料件56可以为小型气缸。
36.参照图3，上料块5内开设有阻料槽52，阻料槽52与出料孔51相通，阻料槽52内滑动连接有阻料头53，阻料头53与阻料槽52内壁之间连接有弹簧54，阻料头53远离弹簧54一端从出料孔51处伸出，阻料头53远离弹簧54一端设置为弧形头。
37.剪线机构13对铜线切割后，启动固定座2上的电机驱动移动座3下移，移动座3移动与固定座2闭合后，从进线机12构伸出的铜线同时位于固定座2的定位槽4和移动座3的定位槽4内；启动推料件56推动出料孔51内的若干夹紧块6下移，最下端的夹紧块6移动时，在阻料头53弧形头的导向作用下推动阻料头53移动插入阻料槽52内并压缩弹簧54；随着推料件56的推动，最下端的夹紧块6移动与铜线接触，并与顶板21配合令铜线卡入在夹紧块6的夹紧槽61内，随后启动固定座2上的电机反转驱动移动座3上移，同时弹簧54弹力推动阻料头53伸出阻料槽52对后需夹紧块6阻挡，操作人员即可捏住夹紧块6操作铜线绕绑在变压器上。
38.参照图2，上料块5端壁设置有磁性板55，磁性板55与上料块5端壁磁性相吸，安装上料块5时，从上往下将上料块5插入安装孔31内，上料块5移动至磁性板55与上料块5端壁相贴后即可，同时磁性板55与上料块5端壁磁性相吸令上料块5在安装孔31内的位置稳定。
39.参照图3，固定座2上开设有让位槽24，让位槽24位于固定座2的定位槽4内壁上，所述顶板21位于让位槽24内，固定座2内设置有驱动顶板21伸出让位槽24的驱动组件；驱动组件包括推杆27和顶块28，顶块28连接在推杆27侧壁上，固定座2上开设有供推杆27插入的插槽25，插槽25内壁开设有与让位槽24连通的滑槽26，顶块28插入在滑槽26内，顶块28一侧侧壁设置为弧面壁，顶板21与弧面壁相贴。
40.移动座3与固定座2闭合前，顶块28完全位于让位槽24内，避免顶板21伸出在固定座2的定位槽4内对铜线造成影响；移动座3与固定座2闭合后，可启动预置在推杆27一端的气缸，推动推杆27沿插槽25长度方向移动，推杆27移动带动顶块28沿滑槽26长度方向移动，顶块28移动时在弧面壁的导向作用下，推动顶块28沿让位槽24上移，令顶板21移出让位槽24，即可与夹紧块6配合对铜线夹紧。
41.参照图2，固定座2上开设有吸气孔22，所述吸气孔22位于固定座2的定位槽4内壁上，吸气孔22贯穿固定座2内部，固定座2一侧侧壁连接有负压装置23，负压装置23可以为负压风机，负压装置23与吸气孔22连通；对铜线剪切完成后，启动负压装置23对吸气孔22内部造成负压，在固定座2的定位槽4附近形成气流带动铜线稳定置于固定座2的定位槽4内。
42.参照图2，顶板21端壁开设有凹槽211，凹槽211槽宽小于铜线直径，顶板21顶起铜线时，铜线部分可位于凹槽211内，令铜线在顶板21上的位置稳定，减少铜线与顶板21端壁错开的情况。
43.本技术实施例一种自动套管绕线机的实施原理为：剪线机构13对铜线切割后，启动固定座2上的电机驱动移动座3下移，移动座3移动与固定座2闭合后，从进线机12构伸出的铜线同时位于固定座2的定位槽4和移动座3的定位槽4内；启动推料件56推动出料孔51内的若干夹紧块6下移，最下端的夹紧块6移动时，在阻料头53弧形头的导向作用下推动阻料头53移动插入阻料槽52内并压缩弹簧54；随着推料件56的推动，最下端的夹紧块6移动与铜线接触，并与顶板21配合令铜线卡入在夹紧块6的夹紧槽61内，随后启动固定座2上的电机反转驱动移动座3上移，同时弹簧54弹力推动阻料头53伸出阻料槽52对后需夹紧块6阻挡，操作人员即可捏住夹紧块6操作铜线绕绑在变压器
上。由于铜线卡在夹紧槽61内，夹紧槽61内壁与铜线相抵，夹紧槽61内壁与铜线之间的摩擦力令夹紧头稳定连接在铜线一端，操作人员牵引铜线时，可捏住夹紧头进行操作，夹紧头整体尺寸大于铜线直径，操作人员可稳定拿捏夹紧头，从而减少了铜线割伤人手的情况，提高了套管绕线机的安全性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。