一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺的制作方法

1.本发明涉及卫星天线技术领域，具体涉及一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺。


背景技术：

2.卫星天线就是常说的大锅，是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成。卫星信号通过抛物面天线的反射后集中到它的焦点处。
3.传统的卫星天线反射面的安装方式，是采用铆接方式将背筋与反射面连接，上述安装方式，在安装完成后，铆接会产生变形，且每隔5mm打一个点，造成背筋与反射面不完全贴合，反射面形变量达到0.5mm，无法满足使用需求。
4.综上所述，研发出一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺具有重要意义。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺，本发明所提供的方法，将反射面形变量从0.5mm降到0.25mm，所提供的特殊工业胶水的使用寿命20年以上。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.本发明提供了一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺，所述的非铆接安装工艺是将卫星天线反射面通过特制工业胶水固定于背筋上，其具体过程如下：
8.(1)在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上；
9.(2)采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定，48h后，取下固定装置即可；
10.所述的特制工业胶水，包括以下重量份组分：改性环氧树脂乳液20-30份、聚氨酯预聚体12-14份、改性纳米二氧化硅5-7份、分散剂4-6份、抗老化剂6-8份、防冻剂1-3份；
11.所述的特制工业胶水的制备过程如下：
12.1)将改性环氧树脂乳液预加热至40-50℃，再加入聚氨酯预聚体和分散剂，搅拌混合30-40min，制的a溶液；
13.2)将改性纳米二氧化硅、抗老化剂和防冻剂混合均匀，制的b溶液；
14.3)向a溶液内加入二分之一的b溶液混合10min后，再加入剩余的b溶液，继续混合12min，制的特制工业胶水。
15.本发明进一步的设置为：所述的改性环氧树脂乳液的制备过程如下：
16.称取环氧树脂11-13份、甲苯8-10份、聚二甲基硅氧烷5-7份、偶联剂550 1-3份和环己酮3-5份备用；
17.将环氧树脂置于搅拌器中，在向搅拌器内加入三分之一的甲苯，提升温度至120
℃，在搅拌转速为340-360r/min的条件下，搅拌混合12-14min；
18.向搅拌器内加入聚二甲基硅氧烷和偶联剂550，在90-92℃、250-260r/min的条件下混合20-30min,然后保温2h；
19.保温结束后，取出产物，并将产物与剩余的甲苯以及环己酮混合，制的改性环氧树脂乳液。
20.本发明进一步的设置为：所述的改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
21.称取纳米二氧化硅4-6份、乙醇10-12份、六甲基二硅胺烷3-5份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份；
22.将纳米二氧化硅和二分之一的乙醇至于混合器中，水浴加热至90℃，在搅拌转速为90-110r/min的条件下，混合8min；
23.再加入乙烯基双硬脂酰胺，继续搅拌混合10min；
24.加入六甲基二硅胺烷，加热至150℃，搅拌30min后，用剩余乙醇洗涤3-4次，制的改性纳米二氧化硅。
25.本发明进一步的设置为：所述的抗老化剂为n-苯基-α-萘胺、双季戊四醇双二亚磷酸酯中的任意一种。
26.本发明进一步的设置为：所述的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镉中的任意一种。
27.本发明进一步的设置为：所述的防冻剂为防冻剂选用乙二醇、丙二醇中的任意一种。
28.本发明进一步的设置为：在步骤(1)中，在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上前，还包括对背筋和卫星天线反射面与特制工业胶水的接触面进行清理。
29.本发明进一步的设置为：在步骤(2)中，在采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定后，还包括在背筋和卫星天线反射面的贴合缝隙处涂抹特制工业胶水。
30.有益效果
31.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
32.有益效果：
33.本发明所提供的方法，是将卫星天线反射面通过特制工业胶水固定于背筋上，其中特制工业胶水是通过将改性环氧树脂乳液预加热后，再加入聚氨酯预聚体和分散剂，搅拌混合制的a溶液；将改性纳米二氧化硅、抗老化剂和防冻剂混合均匀，制的b溶液；向a溶液内加入二分之一的b溶液混合10min后，再加入剩余的b溶液，继续混合12min，制的特制工业胶水，本发明所提供的方法，将反射面形变量从0.5mm降到0.25mm，所提供的特殊工业胶水的使用寿命20年以上。
附图说明
34.图1为本发明性能检测中反射面的变形量的统计图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
37.实施例1：
38.本发明提供了一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺，所述的非铆接安装工艺是将卫星天线反射面通过特制工业胶水固定于背筋上，其具体过程如下：
39.(1)在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上；
40.(2)采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定，48h后，取下固定装置即可；
41.所述的特制工业胶水，包括以下重量份组分：改性环氧树脂乳液20份、聚氨酯预聚体12份、改性纳米二氧化硅5份、分散剂4份、抗老化剂6份、防冻剂1份；
42.所述的特制工业胶水的制备过程如下：
43.1)将改性环氧树脂乳液预加热至40℃，再加入聚氨酯预聚体和分散剂，搅拌混合30min，制的a溶液；
44.3)将改性纳米二氧化硅、抗老化剂和防冻剂混合均匀，制的b溶液；
45.3)向a溶液内加入二分之一的b溶液混合10min后，再加入剩余的b溶液，继续混合12min，制的特制工业胶水。
46.进一步的，改性环氧树脂乳液的制备过程如下：
47.称取环氧树脂11份、甲苯8份、聚二甲基硅氧烷5份、偶联剂550 1份和环己酮3份备用；
48.将环氧树脂置于搅拌器中，在向搅拌器内加入三分之一的甲苯，提升温度至120℃，在搅拌转速为340r/min的条件下，搅拌混合12min；
49.向搅拌器内加入聚二甲基硅氧烷和偶联剂550，在90℃、250r/min的条件下混合20min,然后保温2h；
50.保温结束后，取出产物，并将产物与剩余的甲苯以及环己酮混合，制的改性环氧树脂乳液。
51.进一步的，改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
52.称取纳米二氧化硅4份、乙醇10份、六甲基二硅胺烷3份、乙烯基双硬脂酰胺1份；
53.将纳米二氧化硅和二分之一的乙醇至于混合器中，水浴加热至90℃，在搅拌转速为90r/min的条件下，混合8min；
54.再加入乙烯基双硬脂酰胺，继续搅拌混合10min；
55.加入六甲基二硅胺烷，加热至150℃，搅拌30min后，用剩余乙醇洗涤3次，制的改性纳米二氧化硅。
56.其中，抗老化剂为n-苯基-α-萘胺。
57.分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
58.防冻剂为防冻剂选用乙二醇。
59.此外，在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上前，还包括对背筋和卫星天线反射面与特制工业胶水的接触面进行清理。
60.在采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定后，还包括在背筋和卫星天线
反射面的贴合缝隙处涂抹特制工业胶水。
61.实施例2：
62.本发明提供了一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺，所述的非铆接安装工艺是将卫星天线反射面通过特制工业胶水固定于背筋上，其具体过程如下：
63.(1)在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上；
64.(2)采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定，48h后，取下固定装置即可；
65.所述的特制工业胶水，包括以下重量份组分：改性环氧树脂乳液25份、聚氨酯预聚体13份、改性纳米二氧化硅6份、分散剂5份、抗老化剂7份、防冻剂2份；
66.所述的特制工业胶水的制备过程如下：
67.1)将改性环氧树脂乳液预加热至45℃，再加入聚氨酯预聚体和分散剂，搅拌混合35min，制的a溶液；
68.4)将改性纳米二氧化硅、抗老化剂和防冻剂混合均匀，制的b溶液；
69.3)向a溶液内加入二分之一的b溶液混合10min后，再加入剩余的b溶液，继续混合12min，制的特制工业胶水。
70.进一步的，改性环氧树脂乳液的制备过程如下：
71.称取环氧树脂12份、甲苯9份、聚二甲基硅氧烷6份、偶联剂550 2份和环己酮4份备用；
72.将环氧树脂置于搅拌器中，在向搅拌器内加入三分之一的甲苯，提升温度至120℃，在搅拌转速为350r/min的条件下，搅拌混合13min；
73.向搅拌器内加入聚二甲基硅氧烷和偶联剂550，在91℃、255r/min的条件下混合25min,然后保温2h；
74.保温结束后，取出产物，并将产物与剩余的甲苯以及环己酮混合，制的改性环氧树脂乳液。
75.进一步的，改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
76.称取纳米二氧化硅5份、乙醇11份、六甲基二硅胺烷4份、乙烯基双硬脂酰胺2份；
77.将纳米二氧化硅和二分之一的乙醇至于混合器中，水浴加热至90℃，在搅拌转速为100r/min的条件下，混合8min；
78.再加入乙烯基双硬脂酰胺，继续搅拌混合10min；
79.加入六甲基二硅胺烷，加热至150℃，搅拌30min后，用剩余乙醇洗涤4次，制的改性纳米二氧化硅。
80.其中，抗老化剂为双季戊四醇双二亚磷酸酯。
81.分散剂为硬脂酸钡。
82.防冻剂为防冻剂选用丙二醇。
83.此外，在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上前，还包括对背筋和卫星天线反射面与特制工业胶水的接触面进行清理。
84.在采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定后，还包括在背筋和卫星天线反射面的贴合缝隙处涂抹特制工业胶水。
85.实施例3：
86.本发明提供了一种提高精度的卫星天线反射面非铆接安装工艺，所述的非铆接安
装工艺是将卫星天线反射面通过特制工业胶水固定于背筋上，其具体过程如下：
87.(1)在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上；
88.(2)采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定，48h后，取下固定装置即可；
89.所述的特制工业胶水，包括以下重量份组分：改性环氧树脂乳液30份、聚氨酯预聚体14份、改性纳米二氧化硅7份、分散剂6份、抗老化剂8份、防冻剂3份；
90.所述的特制工业胶水的制备过程如下：
91.1)将改性环氧树脂乳液预加热至50℃，再加入聚氨酯预聚体和分散剂，搅拌混合40min，制的a溶液；
92.5)将改性纳米二氧化硅、抗老化剂和防冻剂混合均匀，制的b溶液；
93.3)向a溶液内加入二分之一的b溶液混合10min后，再加入剩余的b溶液，继续混合12min，制的特制工业胶水。
94.进一步的，改性环氧树脂乳液的制备过程如下：
95.称取环氧树脂13份、甲苯10份、聚二甲基硅氧烷7份、偶联剂550 3份和环己酮5份备用；
96.将环氧树脂置于搅拌器中，在向搅拌器内加入三分之一的甲苯，提升温度至120℃，在搅拌转速为360r/min的条件下，搅拌混合14min；
97.向搅拌器内加入聚二甲基硅氧烷和偶联剂550，在92℃、260r/min的条件下混合30min,然后保温2h；
98.保温结束后，取出产物，并将产物与剩余的甲苯以及环己酮混合，制的改性环氧树脂乳液。
99.进一步的，改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
100.称取纳米二氧化硅6份、乙醇12份、六甲基二硅胺烷5份、乙烯基双硬脂酰胺3份；
101.将纳米二氧化硅和二分之一的乙醇至于混合器中，水浴加热至90℃，在搅拌转速为110r/min的条件下，混合8min；
102.再加入乙烯基双硬脂酰胺，继续搅拌混合10min；
103.加入六甲基二硅胺烷，加热至150℃，搅拌30min后，用剩余乙醇洗涤4次，制的改性纳米二氧化硅。
104.其中，抗老化剂为双季戊四醇双二亚磷酸酯。
105.分散剂为硬脂酸镉。
106.防冻剂为防冻剂选用乙二醇。
107.此外，在背筋上涂抹特制工业胶水，再将卫星天线反射面安装到背筋上前，还包括对背筋和卫星天线反射面与特制工业胶水的接触面进行清理。
108.在采用固定装置将卫星天线反射面和背筋进行固定后，还包括在背筋和卫星天线反射面的贴合缝隙处涂抹特制工业胶水。
109.性能检测：
110.1)分别采用实施例1、实施例2和实施例3的方法，进行卫星天线反射面的安装，分别作为实验1组、实验2组和实验3组，再采用传统的铆接方式，进行卫星天线反射面的安装，安装时每隔5mm打一个点，作为对照组。
111.检测上述各组的卫星天线反射面安装后反射面的变形量，记录相关数据于表1。
112.表1：各组反射面的变形量记录表
113.组别n变形量(mm)实验1组50.25实验2组50.24实验3组50.25对照组50.5
114.由表1可知，与对照组相比，实验组(实验1组、实验2组和实验3组)的反射面的变形量均明显低于对照组(p《0.05)，而各实验组之间的差异并不明显(p》0.05)，本发明所提供的方法，能够有效的降低安装后，反射面的变形量。
115.2)分别采用实施例1、实施例2和实施例3中特殊工业胶水的制备方法制备胶水，对胶水进行抗老化性能检测，分别作为实验1组、实验2组和实验3组，记录相关数据于表2。
116.表2：各组抗老化性能检测记录表
117.组别n老化前后变化实验1组10无变化实验2组10无变化实验3组10无变化
118.由表2可知，各实验组(实验1组、实验2组和实验3组)的特殊工业胶水均具有优异的耐候性能，本发明所提供的方法，所制备的特殊工业胶水具有优异的抗老化性能，应用在卫星天线反射面的安装中，具有使用寿命20年以上的效果。
119.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。