一种外被剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆剥皮技术领域领域，具体是一种外被剥离机。


背景技术：

2.废旧线缆在回收时，需要用到剥离机对线芯和绝缘套进行剥离，从而实现资源的回收再利用。
3.现有的剥离机在对线缆进行剥皮作业时，剥离机内刀片的位置通常为固定的，使得剥离机只能对单一厚度绝缘套的线缆进行剥离，存在实用性低的缺点，鉴于此，现提供一种外被剥离机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外被剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种外被剥离机，包括剥离箱，所述剥离箱的两侧对称设置有输送机构，且剥离箱内位于两个输送机构之间固定设置有一对支撑板，剥离箱内位于支撑板下方还设置有收集箱，所述支撑板上固定设置有水平设置的套管，所述套管的上下两侧壁对称开设有排渣孔，且套管上位于排渣孔一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上铰接设置有安装杆，所述安装杆穿设至排渣孔内的杆体端部固定设置有刀片，所述剥离箱内还设置有调节机构，所述调节机构用于为两个刀片之间的距离进行调节，调节机构包括对称设置在套管上下两侧的活动板以及驱动两个活动板相对运动的驱动单元，所述活动板靠近套管的侧面固定设置有一对固定板，两个所述固定板之间固定设置有滑杆，所述滑杆上活动设置有套筒，所述套筒与安装杆的另一端铰接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括双向丝杠、螺纹轴套和导向杆，所述双向丝杠转动设置在其中一个支撑板上，并通过剥离箱内设置的第一电机驱动，双向丝杠上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套固定安装在活动板上，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆并列固定设置在剥离箱顶面，所述支撑板上开设有供导向杆穿设的通孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述套管设置有多个，多个所述套管等间距并列固定设置在两个支撑板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括外壳、活动辊、固定辊、辊套、伸缩件和弹簧，所述外壳固定设置在剥离箱的侧壁上，且外壳的两侧面对称设置有多个与套管同一水平位置的输送孔，所述固定辊转动设置在外壳内，并通过第二电机驱动，所述辊套通过多个伸缩件活动设置在外壳内，且辊套内转动设置有活动辊，所述固定辊与活动辊并列设置，且固定辊和活动辊上均开设有与套管相同数量的环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间形成用于输送线缆的输送通道，所述弹簧套设在伸缩件上。
10.作为本实用新型进一步的方案：两个所述输送机构中所述固定辊之间通过带轮传动组传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置输送机构、套管、刀片和调节单元，输送机构带动线缆从套管中穿过时，套管上下两侧的安装杆上刀片可对线缆进行剥皮作业，剥离的外皮通过排渣孔掉落在剥离箱内的收集箱中，而调节单元的设置，可对两个刀片之间的距离进行调节，使得该剥离机能满足对不同厚度外皮线缆的剥离作业，大大提高了该剥离机的实用性。
附图说明
13.图1为一种外被剥离机的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为一种外被剥离机中活动板的俯视图；
16.图4为一种外被剥离机中外壳的侧视剖面图；
17.图中：1-剥离箱、2-支撑板、3-收集箱、4-套管、5-排渣孔、6-支撑杆、7-安装杆、 8-刀片、9-活动板、10-固定板、11-滑杆、12-套筒、13-双向丝杠、14-螺纹轴套、15-导向杆、16-通孔、17-第一电机、18-外壳、19-活动辊、20-固定辊、21-辊套、22-伸缩件、 23-弹簧、24-环形凹槽、25-第二电机、26-带轮传动组。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，一种外被剥离机，包括剥离箱1，所述剥离箱1的两侧对称设置有输送机构，且剥离箱1内位于两个输送机构之间固定设置有一对支撑板2，剥离箱1内位于支撑板2下方还设置有收集箱3，所述支撑板2上固定设置有水平设置的套管4，所述套管4的上下两侧壁对称开设有排渣孔5，且套管4上位于排渣孔5一侧固定设置有支撑杆 6，所述支撑杆6上铰接设置有安装杆7，所述安装杆7穿设至排渣孔5内的杆体端部固定设置有刀片8，所述剥离箱1内还设置有调节机构，所述调节机构用于为两个刀片8之间的距离进行调节，调节机构包括对称设置在套管4上下两侧的活动板9以及驱动两个活动板9相对运动的驱动单元，所述活动板9靠近套管4的侧面固定设置有一对固定板10，两个所述固定板10之间固定设置有滑杆11，所述滑杆11上活动设置有套筒12，所述套筒 12与安装杆7的另一端铰接，通过设置输送机构、套管4、刀片8和调节单元，输送机构带动线缆从套管4中穿过时，套管4上下两侧的安装杆7上刀片8可对线缆进行剥皮作业，剥离的外皮通过排渣孔5掉落在剥离箱1内的收集箱3中，而调节单元的设置，可对两个刀片8之间的距离进行调节，使得该剥离机能满足对不同厚度外皮线缆的剥离作业，大大提高了该剥离机的实用性。
21.其中，所述驱动单元包括双向丝杠13、螺纹轴套14和导向杆15，所述双向丝杠13 转动设置在其中一个支撑板2上，并通过剥离箱1内设置的第一电机17驱动，双向丝杠 13上两个螺纹旋向相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套14，所述螺纹轴套14固定安装在活动板9上，所述导向杆15设置有多个，多个所述导向杆15并列固定设置在剥离箱1 顶面，所述支撑板2上开设有供导向杆15穿设的通孔16。
22.工作原理：当需要对两个刀片8之间距离进行调节时，通过控制第一电机17转动个，第一电机17转动带动双向丝杠13转动，使得与两个螺纹轴套14相连的活动板9相对运动，活动板9运动时，滑套在滑杆11上滑动，并带动安装杆7绕支撑杆6旋转，从而带动两个刀片8旋转一定的角度，并实现对两个刀片8之间距离的调节，使得该剥离机能满足对不同外皮厚度线缆的剥离作业，提高了该剥离机的实用性。
23.进一步的，所述套管4设置有多个，多个所述套管4等间距并列固定设置在两个支撑板2上，通过设置多个套管4，使得该剥离机能同时对多根线缆进行剥皮作业，进一步提高了该剥离机对线缆的剥皮效率。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上对输送机构进行了详述，具体为：
26.所述输送机构包括外壳18、活动辊19、固定辊20、辊套21、伸缩件22和弹簧23，所述外壳18固定设置在剥离箱1的侧壁上，且外壳18的两侧面对称设置有多个与套管4 同一水平位置的输送孔，所述固定辊20转动设置在外壳18内，并通过第二电机25驱动，所述辊套21通过多个伸缩件22活动设置在外壳18内，且辊套21内转动设置有活动辊19，所述固定辊20与活动辊19并列设置，且固定辊20和活动辊19上均开设有与套管4相同数量的环形凹槽24，相邻两个环形凹槽24之间形成用于输送线缆的输送通道，所述弹簧 23套设在伸缩件22上，当需要对线缆进行剥离作业时，首先将多根线缆并列穿过一侧外壳18上的通孔16，此时，多根线缆位于固定辊20和活动辊19的环形凹槽24内，而辊套 21、伸缩件22和弹簧23的配合，使得线缆被紧紧的压在活动辊19和固定辊20之间，第二电机25带动固定辊20转动时，可带动线缆顺利从套管4中穿出。
27.其中，两个所述输送机构中所述固定辊20之间通过带轮传动组26传动连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。