一种多芯绞合绝缘耐寒架空电缆的制作方法

1.本实用新型涉及架空电缆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多芯绞合绝缘耐寒架空电缆。


背景技术：

2.架空电缆用来输送交变电流，架空电缆包括加强芯和铝绞线层，加强芯设置在铝绞线层的中心；通常铝绞线层分为外铝绞线层和内铝绞线层，内铝绞线层为多根裸铝线以加强芯为中心逆时针方向绞合而成，外铝绞线层为多根裸铝线以加强芯为中心顺时针方向绞合而成。
3.现有的多芯绞合绝缘耐寒架空电缆在使用的时候，因为架空电缆本身不具备便于连接的功能，所以一旦需要将架空电缆与安装架进行连接，此时就会增加安装所需时间，进而降低装置的安装效率；而且由于架空电缆本身不具备防腐蚀功能，所以一旦架空电缆受到液体的腐蚀，就会导致电路的短路，同时也会使装置存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多芯绞合绝缘耐寒架空电缆，以解决现有技术因为架空电缆本身不具备便于连接的功能，所以一旦需要将架空电缆与安装架进行连接，此时就会增加安装所需时间，进而降低装置安装效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多芯绞合绝缘耐寒架空电缆，包括架空电缆本体，所述架空电缆本体的内部固定安装有铝合金芯，所述架空电缆本体的表面涂覆有防腐蚀涂层，所述架空电缆本体的表面可拆卸安装有连接组件；
6.所述防腐蚀涂层包括第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层的表面涂覆有第一固化剂层，所述第一固化剂层的表面涂覆有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层的表面涂覆有第二固化剂层。
7.其中，所述铝合金芯的数量为若干个，若干个所述铝合金芯呈圆形分布，所述铝合金芯的长度与所述架空电缆本体的长度相同。
8.其中，所述第一环氧树脂层和第一固化剂层的表面积均与所述架空电缆本体的表面积相同，所述第一环氧树脂层的厚度小于所述第一固化剂层的厚度。
9.其中，所述连接组件包括安装环，所述安装环内部的一侧可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的数量为若干个。
10.其中，所述限位杆的一侧可拆卸安装有限位板，所述限位板的一侧粘接有防护垫，防护垫的材质为橡胶质构件，所述限位板和防护垫的形状均呈弧形。
11.其中，所述安装环的顶端可拆卸安装有连接挂钩，所述连接挂钩底端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述连接挂钩内部与安装架的表面相适配。
12.其中，所述安装环顶端的两侧均镶嵌安装有连接螺母，连接螺栓的一端通过连接挂钩与连接螺母相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，所述架空电缆利用连接组件将架空电缆本体与安装架进行连接，从而便于架空电缆本体的连接，避免了因为架空电缆本身不具备便于连接的功能，所以一旦需要将架空电缆与安装架进行连接，此时就会增加安装所需时间，进而降低装置安装效率的问题；
15.2、上述方案中，所述架空电缆利用防腐蚀涂层来阻止液体腐蚀架空电缆本体，从而使装置不存在安全隐患，避免了由于架空电缆本身不具备防腐蚀功能，所以一旦架空电缆受到液体的腐蚀，就会导致电路的短路，同时也会使装置存在安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的架空电缆本体内剖示意图；
18.图3为本实用新型的防腐蚀涂层拆分示意图；
19.图4为本实用新型的连接组件结构示意图。
20.1、架空电缆本体；2、铝合金芯；3、防腐蚀涂层；4、连接组件；31、第一环氧树脂层；32、第一固化剂层；33、第二环氧树脂层；34、第二固化剂层；41、安装环；42、限位杆；43、限位板；44、连接挂钩；45、连接螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，一种多芯绞合绝缘耐寒架空电缆，包括架空电缆本体1，所述架空电缆本体1的内部固定安装有铝合金芯2，所述架空电缆本体1的表面涂覆有防腐蚀涂层3，所述架空电缆本体1的表面可拆卸安装有连接组件4；
24.所述防腐蚀涂层3包括第一环氧树脂层31，所述第一环氧树脂层31的表面涂覆有第一固化剂层32，所述第一固化剂层32的表面涂覆有第二环氧树脂层33，所述第二环氧树脂层33的表面涂覆有第二固化剂层34，所述铝合金芯2的数量为若干个，若干个所述铝合金芯2呈圆形分布，所述铝合金芯2的长度与所述架空电缆本体1的长度相同，所述第一环氧树脂层31和第一固化剂层32的表面积均与所述架空电缆本体1的表面积相同，所述第一环氧树脂层31的厚度小于所述第一固化剂层32的厚度。
25.有益性：通过设置铝合金芯2是为了有利于更好地将电流进行输送，从而能够增强装置的实用性。
26.实施例2：
27.请参阅图4，所述连接组件4包括安装环41，所述安装环41内部的一侧可拆卸安装有限位杆42，所述限位杆42的数量为若干个，所述限位杆42的一侧可拆卸安装有限位板43，所述限位板43的一侧粘接有防护垫，防护垫的材质为橡胶质构件，所述限位板43和防护垫的形状均呈弧形，所述安装环41的顶端可拆卸安装有连接挂钩44，所述连接挂钩44底端的一侧可拆卸安装有连接螺栓45，所述连接挂钩44内部与安装架的表面相适配，所述安装环
41顶端的两侧均镶嵌安装有连接螺母，连接螺栓45的一端通过连接挂钩44与连接螺母相适配。
28.有益性：通过设置限位杆42和限位板43是为了有利于将架空电缆本体1固定在安装环41内部，防止架空电缆本体1从连接组件4内部脱落，从而保证架空电缆本体1与安装架连接时的顺利进行。
29.其中，限位杆42为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.所述架空电缆本体1在使用的时候，为了便于架空电缆本体1的连接，所以设置有连接组件4，当需要将架空电缆本体1进行安装时，首先启动限位杆42，使三组限位杆42进行收缩，当限位板43收缩至一定距离后，再将待连接的架空电缆本体1伸入安装环41内部，然后再次启动限位杆42，此时限位杆42会带动限位板43进行伸缩，直至限位板43的一侧与架空电缆本体1的一侧相贴合，从而将架空电缆本体1进行固定，然后再将连接挂钩44挂在安装架上，即可将架空电缆本体1与安装架进行连接，因为连接挂钩44是卡接在安装架表面的，所以可以节省连接所需时间，从而提高了装置的连接效率。
32.上述方案，所述架空电缆本体1在使用的时候，为了使装置不存在安全隐患，所以设置有防腐蚀涂层3，当架空电缆本体1表面粘附有液体时，此时涂覆在架空电缆本体1表面的防腐蚀涂层3会工作，然后第一环氧树脂层31、第一固化剂层32、第二环氧树脂层33会与第二固化剂层34相互配合，形成防腐蚀的涂料，进而能够阻止液体去腐蚀架空电缆本体1，从而保证架空电缆本体1的质量。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。