一种新型的小尺寸连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种新型的小尺寸连接器。


背景技术：

2.随着电连接器的应用领域的不断拓宽，在一些需要传输大电流的大功率场合也开始用到电连接器来实现电气回路的接续及开断，由此便促使了大电流电连接器的产生。大电流连接器广泛应用于电动汽车、电动叉车、ups、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。
3.现有技术中的大电流连接器包括用于与导线连接的大电流端子，该大电流端子上成型有第一导接板和第二导接板，该第一导接板和第二导接板之间形成有用于与插头对接的对插空间，当插头的金属端子插入该对插空间后，与大电流端子形成电性导接，以实现通电。
4.另外，现有的大电流连接器还存在如下问题：
5.1、本实用新型的电源端子壳体和信号端子壳体下端与pcb在同一个面，解决了现有的连接器在连接器上设置有pcb板的止位部分，而且连接器部分突出于pcb板；导致pcb板设计受到一定的局限问题；
6.2、现有的连接器的信号端子之间的间距为2.54mm，连接器的厚度高达11.61mm，导致连接器的尺寸较大，使用极其不方便。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的小尺寸连接器，本实用新型具有尺寸小的功能。
8.本实用新型的技术方案为：一种新型的小尺寸连接器，包括连接器壳体、所述的连接器壳体内设置有多个电源端子组件和信号端子组件，所述的电源端子组件包括电源端子壳体和设置在电源端子壳体内的电源端子，所述的信号端子组件包括信号端子壳体，所述的信号端子壳体内设置有信号端子，多个所述的电源端子壳体和信号端子壳体下端相平行；且多个电源端子和信号端子的焊接端向下延伸并与pcb焊接。
9.作为优选的，所述的连接器壳体的厚度为8.1mm。
10.作为优选的，所述的电源端子壳体内设置有电源端子组件的空腔，所述的空腔内设置有卡槽。
11.作为优选的，所述的电源端子包括电源端子本体，所述的电源端子本体的一端设置有电源端子接触端，所述的电源端子本体的下端还设置有多个电源端子焊接端。
12.作为优选的，所述的电源端子本体相对多个电源端子焊接端的一端上还设置有端子止退弹片。
13.作为优选的，同一所述的电源端子本体下端的多个电源端子焊接端的相邻两电源端子焊接端之间的间距为2.5mm。
14.作为优选的，两电源端子本体的同一水平线上的相邻两电源端子焊接端之间的间距为2.5mm。
15.作为优选的，所述的信号端子包括信号端子本体，所述的信号端子本体一端设置有信号端子焊接端，另一端设置有多个信号端子接触端。
16.作为优选的，所述的信号端子本体为u型结构，所述的信号端子焊接端为鱼眼焊接端。
17.作为优选的，相邻两个信号端子组件之间的间距为2.5mm。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型的电源端子壳体和信号端子壳体下端相平行，减少了现有技术连接的突出部分，从而增加了pcb板设计的灵活性；
20.2、本实用新型具有尺寸小的特点，连接器的厚度为8.1mm，相对于现有技术的11.61mm，具有明显改进，其次，端子之间的间距也缩小了，从而实现小尺寸大电流的要求；
21.3、本实用新型的电源端子设置有止退弹片，通过止退弹片防止端子在壳体内移动。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型连接器壳体的结构示意图；
24.图3为本实用新型电源端子组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型信号端子组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型电源端子的结构示意图；
27.图6为本实用新型信号端子的结构示意图；
28.图中，1-连接器壳体，2-电源端子组件，3-信号端子组件，
29.21-电源端子壳体，22-电源端子，23-电源端子本体，24-电源端子接触端，25-电源端子焊接端，26-止退弹片；
30.31-信号端子壳体，32-信号端子，33-信号端子本体，34-信号端子焊接端，35-信号端子接触端。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
32.如图1-4所示，本实施例提供一种新型的小尺寸连接器，包括连接器壳体1、所述的连接器壳体1内设置有多个电源端子组件2和信号端子组件3，所述的电源端子组件2包括电源端子壳体21和设置在电源端子壳体21内的电源端子22，所述的信号端子组件3包括信号端子壳体31，所述的信号端子壳体31内设置有信号端子32，多个所述的电源端子壳体21和信号端子壳体31下端相平行；且多个电源端子22和信号端子32的焊接端向下延伸并与pcb焊接。
33.作为本实施例优选的，所述的连接器壳体1的厚度为8.1mm。
34.作为本实施例优选的，如图2所示，所述的电源端子壳体21内设置有电源端子组件2的空腔，所述的空腔内设置有卡槽。
35.作为本实施例优选的，如图5所示，所述的电源端子22包括电源端子本体23，所述的电源端子本体23的一端设置有电源端子接触端24，所述的电源端子本体23的下端还设置有多个电源端子焊接端25。
36.作为本实施例优选的，如图5所示，所述的电源端子本体23相对多个电源端子焊接端25的一端上还设置有端子止退弹片26。
37.作为本实施例优选的，同一所述的电源端子本体23下端的多个电源端子22焊接端的相邻两电源端子22焊接端之间的间距为2.5mm。
38.作为本实施例优选的，两电源端子本体23的同一水平线上的相邻两电源端子22焊接端之间的间距为2.5mm。
39.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的信号端子32包括信号端子本体33，所述的信号端子本体33一端设置有信号端子焊接端34，另一端设置有多个信号端子接触端35。
40.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的信号端子本体33为u型结构，所述的信号端子焊接端34为鱼眼焊接端。
41.作为本实施例优选的，相邻两个信号端子组件3的信号端子32之间的间距为2.5mm。
42.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：包括连接器壳体(1)，所述的连接器壳体(1)内设置有多个电源端子组件(2)和信号端子组件(3)，所述的电源端子组件(2)包括电源端子壳体(21)和设置在电源端子壳体(21)内的电源端子(22)，所述的信号端子组件(3)包括信号端子壳体(31)，所述的信号端子壳体(31)内设置有信号端子(32)，多个所述的电源端子壳体(21)和信号端子壳体(31)下端相平行；且多个电源端子(22)和信号端子(32)的焊接端向下延伸并与pcb焊接；所述的连接器壳体(1)的厚度为8.1mm。2.根据权利要求1所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：所述的电源端子壳体(21)内设置有电源端子(22)的空腔，所述的空腔内设置有卡槽。3.根据权利要求2所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：所述的电源端子(22)包括电源端子本体(23)，所述的电源端子本体(23)的一端设置有电源端子接触端(24)，所述的电源端子本体(23)的下端还设置有多个电源端子焊接端(25)。4.根据权利要求3所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：所述的电源端子本体(23)相对多个电源端子焊接端(25)的一端上还设置有端子止退弹片(26)。5.根据权利要求4所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：同一所述的电源端子本体(23)下端的多个电源端子焊接端(25)的相邻两电源端子焊接端(25)之间的间距为2.5mm。6.根据权利要求4所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：两电源端子本体(23)的同一水平线上的相邻两电源端子焊接端(25)之间的间距为2.5mm。7.根据权利要求1所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：所述的信号端子(32)包括信号端子本体(33)，所述的信号端子本体(33)一端设置有信号端子焊接端(34)，另一端设置有多个信号端子接触端(35)。8.根据权利要求7所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：所述的信号端子本体(33)为u型结构，所述的信号端子焊接端(34)为鱼眼焊接端。9.根据权利要求1所述的一种新型的小尺寸连接器，其特征在于：相邻两个信号端子组件(3)的信号端子(32)之间的间距为2.5mm。

技术总结
本实用新型提供一种新型的小尺寸连接器，包括连接器壳体、连接器壳体内设置有多个电源端子组件和信号端子组件，电源端子组件包括电源端子壳体和电源端子，信号端子组件包括信号端子壳体和信号端子，电源端子壳体和信号端子壳体下端相平行；且多个电源端子和信号端子的焊接端向下延伸并与PCB焊接。本实用新型的电源端子壳体和信号端子壳体下端与PCB在同一个面，减少了现有技术连接器的突出PCB部分，增加了PCB板设计的灵活性；具有尺寸小的特点，连接器的厚度为8.1mm，相对于现有技术的11.61mm，具有明显改进，端子之间的间距也缩小了，实现小尺寸大电流的要求；电源端子设置有止退的弹片，通过弹片防止端子在壳体内移动。通过弹片防止端子在壳体内移动。通过弹片防止端子在壳体内移动。


技术研发人员：谢敢波 郑沛明 陆时祥
受保护的技术使用者：富加宜连接器（东莞）有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/28