一种整流桥电极与接线端子的装配夹具的制作方法

1.本实用新型属于电极夹具技术领域，具体涉及一种整流桥电极与接线端子的装配夹具。


背景技术：

2.整流桥模块在生产过程中，需要将接线端子垂直焊接在整流桥电极的端部，在现有技术中，大多采用人工焊接方式，不仅费时费力，而且无法保证焊接后的垂直度。
3.在生产过程中，出现了一种简单的夹具，包括上模及下模，下模的一侧开设有接线端子插入槽，下模上用于放置整流桥电极，接线端子从接线端子插入槽插入后，再进行对应固接，虽然在一定程度上提高了焊接垂直度，但存上模具与下模具连接不稳定，接线端子的底端与整流桥电极接触不紧密，容易影响整流桥电极的成型质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整流桥电极与接线端子的装配夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整流桥电极与接线端子的装配夹具，包括下模具，所述下模具的上表面开设有整流桥电极放置区，所述下模具的上表面通过轴承转动连接有两个固定限位杆，所述固定限位杆的底端固定连接有上模板，所述下模具的内部设置有调节腔，所述调节腔内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺纹杆，所述调节腔内壁的下表面滑动连接有u型调节齿板，所述u型调节齿板的正面螺纹连接在调节螺纹杆的外表面，所述u型调节齿板的左侧面与右侧面分别与两侧的上模板外表面相啮合，所述固定限位杆的外表面固定连接有限位板。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定限位杆的外表面固定连接有固定块，两个固定限位杆的外表面设置有同一个上模板。
7.作为一种优选的实施方式，所述上模板的下表面开设有插入孔，所述插入孔内壁的上表面开设有旋转孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述上模板的下表面开设有接线端子插入槽，所述上模板的上表面固定连接有限位框。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位框内壁的左侧面与内壁的右侧面滑动连接有挤压板，所述限位框的上表面滑动连接有上拉杆，所述上拉杆的底端固定连接在挤压板的上表面。
10.作为一种优选的实施方式，所述挤压板的上表面与限位框内壁的上表面固定连接有两个复位弹簧，所述挤压板的下表面滑动连接有滑动托板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该整流桥电极与接线端子的装配夹具，通过设置有限位框、挤压板、上拉杆、复位弹簧和整流桥电极放置区，当该装配夹具在使用时，通过将接线端子插入到接线端子插入
槽内带动挤压板向上滑动，压缩两侧的复位弹簧，然后滑动滑动托板，利用滑动托板对接线端子进行限位，再将上模板套接在两侧固定限位杆的外表面，通过旋转调节螺纹杆带动u型调节齿板向正面方向滑动，从而通过两侧上模板带动两侧固定限位杆旋转，通过固定块和旋转孔将上模板固定，当整流桥电极放置区的内壁放置好整流桥电极后再放上胶体，将滑动托板滑动拆卸下来，挤压板会在复位弹簧的反作用力下挤压接线端子的顶端，使接线端子的底端与整流桥电机极的上表面紧密贴合，再送入烧结炉进行烧结，烧结完成后进行冷却，经烧结后，胶体融化，接线端子与整流桥电极相粘结，便于工作人员对上模板和下模具进行连接和分离，提高了装配效率，提高了接线端子与整流桥电极成型质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视剖面的示意图；
14.图2为本实用新型结构图1中a处放大的示意图；
15.图3为本实用新型结构上模板局部放大的示意图。
16.图中：1、下模具；2、调节腔；3、调节螺纹杆；4、u型调节齿板；5、固定限位杆；6、上模板；7、插入孔；8、旋转孔；9、限位板；10、固定块；11、滑动托板；12、限位框；13、挤压板；14、上拉杆；15、复位弹簧；16、整流桥电极放置区；17、接线端子插入槽。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种整流桥电极与接线端子的装配夹具，包括下模具1，下模具1的上表面开设有整流桥电极放置区16，下模具1的上表面通过轴承转动连接有两个固定限位杆5，固定限位杆5的底端固定连接有上模板6，下模具1的内部设置有调节腔2，调节腔2内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺纹杆3，调节腔2内壁的下表面滑动连接有u型调节齿板4，u型调节齿板4的正面螺纹连接在调节螺纹杆3的外表面，u型调节齿板4的左侧面与右侧面分别与两侧的上模板6外表面相啮合，固定限位杆5的外表面固定连接有限位板9，当该装配夹具在使用时，通过将接线端子插入到接线端子插入槽17内带动挤压板13向上滑动，压缩两侧的复位弹簧15，然后滑动滑动托板11，利用滑动托板11对接线端子进行限位，再将上模板6套接在两侧固定限位杆5的外表面，通过旋转调节螺纹杆3带动u型调节齿板4向正面方向滑动，从而通过两侧上模板6带动两侧固定限位杆5旋转，通过固定块10和旋转孔8将上模板6固定，当整流桥电极放置区16的内壁放置好整流桥电极后再放上胶体，将滑动托板11滑动拆卸下来，挤压板13会在复位弹簧15的反作用力下挤压接线端子的顶端，使接线端子的底端与整流桥电机极的上表面紧密贴合，再送入烧结炉进行烧结，烧结完成后进行冷却，经烧结后，胶体融化，接线端子与整流桥电极相粘结，便于工作人员对上模板6和下模具1进行连接和分离，提高了装配效率，提高了接线端子与整流桥电极成型质量。
20.具体的，如图2所示，固定限位杆5的外表面固定连接有固定块10，两个固定限位杆
5的外表面设置有同一个上模板6，上模板6的下表面开设有插入孔7，插入孔7内壁的上表面开设有旋转孔8，上模板6的下表面开设有接线端子插入槽17，上模板6的上表面固定连接有限位框12。
21.具体的，如图3所示，限位框12内壁的左侧面与内壁的右侧面滑动连接有挤压板13，限位框12的上表面滑动连接有上拉杆14，上拉杆14的底端固定连接在挤压板13的上表面，挤压板13的上表面与限位框12内壁的上表面固定连接有两个复位弹簧15，挤压板13的下表面滑动连接有滑动托板11。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当该装配夹具在使用时，通过将接线端子插入到接线端子插入槽17内带动挤压板13向上滑动，压缩两侧的复位弹簧15，然后滑动滑动托板11，利用滑动托板11对接线端子进行限位，再将上模板6套接在两侧固定限位杆5的外表面，通过旋转调节螺纹杆3带动u型调节齿板4向正面方向滑动，从而通过两侧上模板6带动两侧固定限位杆5旋转，通过固定块10和旋转孔8将上模板6固定，当整流桥电极放置区16的内壁放置好整流桥电极后再放上胶体，将滑动托板11滑动拆卸下来，挤压板13会在复位弹簧15的反作用力下挤压接线端子的顶端，使接线端子的底端与整流桥电机极的上表面紧密贴合，再送入烧结炉进行烧结，烧结完成后进行冷却，经烧结后，胶体融化，接线端子与整流桥电极相粘结。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。