一种调节可调绕线模直径的装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线模技术领域，具体为一种调节可调绕线模直径的装置。


背景技术：

2.在工业生产中绕线模的使用较为广泛，不同的零件需要的绕线模大小和结构也不同，绕线模分为全自动绕线模和半自动绕线模，绕线模在电机制造上尤为重要。
3.现如今部分绕线模的直径是固定的，在使用不同线圈绕线时要更换不同直径的绕线模，普通的绕线模更换较麻烦，影响工作效率，绕线模在绕线完成后需要把机器停掉更换线圈，部分绕线模一侧只能安装一个绕线圈，绕线机在工作时需要不停的开和关，降低绕线机使用寿命。
4.针对上述问题，为此，提出一种调节可调绕线模直径的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种调节可调绕线模直径的装置，解决了背景技术中现如今部分绕线模的直径是固定的，在使用不同线圈绕线时要更换不同直径的绕线模，普通的绕线模更换较麻烦，影响工作效率，绕线模在绕线完成后需要把机器停掉更换线圈，部分绕线模一侧只能安装一个绕线圈，绕线机在工作时需要不停的开和关，降低绕线机使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节可调绕线模直径的装置，包括绕线机构，绕线机构一侧设置有引线机构，所述绕线机构包括设置在引线机构一侧的固定箱，固定箱一侧转动连接有转盘，转盘一侧贯穿开设有第一十字槽，转盘一侧设置有调径组件，调径组件一侧设置有电机，调径组件外侧设置有挡线盘；
7.所述挡线盘一侧贯穿开设有第二十字槽，挡线盘一侧开设有束线槽，束线槽内壁一侧设置有截线组件。
8.优选的，所述调径组件包括与电机输出端固定连接的滑杆，滑杆一端固定连接有固定盘，固定盘位于固定箱内部，固定盘一侧固定连接有第一气缸。
9.优选的，所述第一气缸一侧固定连接有推板，推板一侧固定连接有套筒，且套筒滑动连接在滑杆外侧。
10.优选的，所述套筒外侧固定连接有连接块，且连接块设置有四组，连接块一侧活动连接有连接杆，连接杆与第一十字槽相匹配。
11.优选的，所述滑杆外侧设置有绕线片，且绕线片设置有四组，绕线片一侧固定连接有连接片，连接片与对应的连接杆活动连接。
12.优选的，所述绕线片中间设置有连接滑片，且连接滑片与第二十字槽相匹配。
13.优选的，所述截线组件包括固定连接在挡线盘内部的第二气缸，第二气缸输出端固定连接有刀壳，刀壳一侧固定连接有刀片。
14.优选的，所述引线机构包括设置在固定箱一侧的固定座，固定座一侧固定连接有
第三气缸，第三气缸输出端固定连接有导线杆，导线杆上端固定连接有导线环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种调节可调绕线模直径的装置，通过第一气缸使推板来回移动，推板来回移动带动套筒沿着滑杆来回移动，套筒移动通过连接块带动连接杆移动，连接杆通过连接片带动绕线片移动，绕线片移动带动连接滑片沿着第二十字槽滑动，解决了普通的绕线模更换较麻烦，影响工作效率的问题。
17.2、本实用新型提供的一种调节可调绕线模直径的装置，通过第三气缸带动导线杆移动，导线杆带动导线环移动，当挡线盘一侧的绕线圈绕满时，通过导线环把线导到挡线盘另一侧，电机通过滑杆带动挡线盘转动，当线被导线环导到挡线盘另一侧的线圈外侧时，转动挡线盘，线会进入束线槽内部，此时第二气缸通过刀壳带动刀片在束线槽内部移动，对线进行切割，停机一次可以更换两个线圈，减少了开机和关机次数，增加了绕线机使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的绕线机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的调径组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的截线组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的引线机构结构示意图。
23.图中：1、绕线机构；11、固定箱；12、转盘；121、第一十字槽；13、挡线盘；131、第二十字槽；132、束线槽；14、截线组件；141、第二气缸；142、刀壳；143、刀片；15、调径组件；151、滑杆；152、固定盘；153、第一气缸；154、推板；155、套筒；1551、连接块；156、连接杆；157、绕线片；158、连接片；159、连接滑片；16、电机；2、引线机构；21、固定座；22、第三气缸；23、导线杆；24、导线环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.结合图1和图2，本实用新型的一种调节可调绕线模直径的装置，包括绕线机构1，绕线机构1一侧设置有引线机构2，绕线机构1包括设置在引线机构2一侧的固定箱11，固定箱11一侧转动连接有转盘12，转盘12一侧贯穿开设有第一十字槽121，转盘12一侧设置有调径组件15，调径组件15一侧设置有电机16，调径组件15外侧设置有挡线盘13，挡线盘13一侧贯穿开设有第二十字槽131，挡线盘13一侧开设有束线槽132，束线槽132内壁一侧设置有截线组件14。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例一：
29.结合图2和图3，调径组件15包括与电机16输出端固定连接的滑杆151，滑杆151一
端固定连接有固定盘152，固定盘152位于固定箱11内部，固定盘152一侧固定连接有第一气缸153，第一气缸153一侧固定连接有推板154，推板154一侧固定连接有套筒155，且套筒155滑动连接在滑杆151外侧，套筒155外侧固定连接有连接块1551，且连接块1551设置有四组，连接块1551一侧活动连接有连接杆156，连接杆156与第一十字槽121相匹配，滑杆151外侧设置有绕线片157，且绕线片157设置有四组，绕线片157一侧固定连接有连接片158，连接片158与对应的连接杆156活动连接，绕线片157中间设置有连接滑片159，且连接滑片159与第二十字槽131相匹配。
30.实施例二：
31.结合图4和图5，截线组件14包括固定连接在挡线盘13内部的第二气缸141，第二气缸141输出端固定连接有刀壳142，刀壳142一侧固定连接有刀片143，引线机构2包括设置在固定箱11一侧的固定座21，固定座21一侧固定连接有第三气缸22，第三气缸22输出端固定连接有导线杆23，导线杆23上端固定连接有导线环24。
32.综上所述：本实用新型提供的一种调节可调绕线模直径的装置，通过第一气缸153使推板154来回移动，推板154来回移动带动套筒155沿着滑杆151来回移动，套筒155移动通过连接块1551带动连接杆156移动，连接杆156通过连接片158带动绕线片157移动，绕线片157移动带动连接滑片159沿着第二十字槽131滑动，通过第三气缸22带动导线杆23移动，导线杆23带动导线环24移动，当挡线盘13一侧的绕线圈绕满时，通过导线环24把线导到挡线盘13另一侧，电机16通过滑杆151带动挡线盘13转动，当线被导线环24导到挡线盘13另一侧的线圈外侧时，转动挡线盘13，线会进入束线槽132内部，此时第二气缸141通过刀壳142带动刀片143在束线槽132内部移动，对线进行切割。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。