引脚以及变压器的制作方法

1.本技术涉及高频电源开关技术领域，尤其涉及一种引脚以及变压器。


背景技术：

2.高频变压器主要用于高频开关电源中，是开关电源最主要的组成部分。高频变压器的结构大致由以下组成：线架与底座、磁芯、初级绕组、次级绕组、绝缘胶带、漆包线、三层绝缘线以及套管。
3.随着电子行业的不断发展，对高频变压器提出了新的更高的要求，体积轻便、效率更高、性能稳定、方便生产的高频变压器成为了趋势。其中引脚的设计是工程师考量的点之一。传统的变压器的引脚上锡后填装进骨架pin台中安装引脚的位置，依靠引脚与骨架内部的摩擦力维持引脚稳定，此种方式容易造成引脚脱落。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种引脚以及变压器，该引脚可提高其与变压器的骨架的摩擦力，降低引脚从骨架中脱落的几率。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种引脚，用于与骨架的安装孔连接，所述引脚包括本体部和防滑结构，所述本体部的一端伸入所述骨架的安装孔中，所述防滑结构位于所述本体部伸入所述骨架的安装孔的一端。
6.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构由所述本体部的外周向内凹陷设置，所述骨架的安装孔内壁设置有与所述防滑结构适配的凸起，所述防滑结构与所述骨架的安装孔内壁卡接。
7.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构为凹槽，所述防滑结构的内壁弯曲设置，所述本体部用于与骨架连接的部分为连接部。
8.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构为多条防滑纹路，每条所述防滑纹路沿本体部的外周向设置，多条所述防滑纹路沿本体部的长度方向排布。
9.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构为螺纹。
10.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构沿所述本体部的外周向外凸出设置，所述骨架的安装孔内壁设置有与所述防滑结构适配的凹槽，所述防滑结构与所述骨架的安装孔内壁卡接。
11.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构为多个凸块，多个所述防滑结构沿所述本体部的外周排布；和/或，多个所述防滑结构所述本体部的长度方向排布。
12.在一种可能的实现方式中，所述防滑结构为环绕所述本体部的外周设置的凸环。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种变压器，包括骨架以及多个上述的引脚；多个所述引脚包括初级引脚以及次级引脚，所述初级引脚对应初级绕组，所述次级引脚对应所述次级绕组，所述初级绕组与所述次级绕组之间设置有间隔台，所述间隔台设置于所述骨架。
14.在一种可能的实现方式中，输入电压250v，不贯通绕组漆膜以及加强绝缘时，所述初级绕组与所述次级绕组之间的爬电距离大于或等于5mm。
15.根据本技术实施例提供的引脚以及变压器，其中，引脚用于与骨架的安装孔连接，引脚包括本体部和防滑结构，本体部的一端伸入骨架的安装孔中，防滑结构位于本体部伸入骨架的安装孔的一端。引脚包括本体部以及防滑结构，防滑结构可增加引脚与安装孔内壁的摩擦力，从而减少引脚从骨架中脱落的几率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种变压器的骨架与引脚的结构示意图；
18.图2示出本技术实施例提供的一种变压器的骨架与引脚的正视图；
19.图3示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图一；
20.图4示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图二；
21.图5示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图三；
22.图6示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图四；
23.图7示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图五；
24.图8示出本技术实施例提供的引脚与骨架的部分结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、引脚；11、本体部；12、防滑结构；2、骨架；21、引脚台；22、间隔台。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.变压器包括引脚1以及骨架2，通常骨架2设置有用于安装引脚1的安装孔，引脚1上锡后填装进骨架2的安装孔，依靠引脚1与骨架2内部的摩擦力维持引脚1稳定，但此方式容易造成引脚1脱落。
29.为了解决上述技术问题，如图1至图7所示，图1示出本技术实施例提供的一种变压器的骨架与引脚的结构示意图，图2示出本技术实施例提供的一种变压器的骨架与引脚的正视图，图3示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图一，图4示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图二，图5示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图三，图6示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图四，图7示出本技术实施例提供的一种引脚的结构示意图五。
30.本技术实施例提供一种引脚1，用于与变压器的骨架2连接，引脚1包括本体部11和
防滑结构12，本体部的一端伸入骨架2的安装孔中，防滑结构12位于本体部伸入骨架2的安装孔的一端。
31.可以理解的是，引脚1沿自身长度设置有两端分别为第一端与第二端，引脚1呈条状，其中，引脚1可呈圆柱状也可可呈长方体状，骨架2设置有用于安装引脚1的安装孔，当引脚1呈圆柱状时，安装孔为圆孔，引脚1的第一端伸入骨架2的安装孔中，引脚1的第二端伸出骨架2的安装孔。其中，安装孔的直径比引脚1的直径小，提高引脚1与骨架2安装的稳定性，从而降低引脚1从骨架2中脱落的几率。
32.进一步的，引脚1包括本体部11与防滑结构12，防滑结构12位于本体部11的第一端，防滑结构12位于骨架2的安装孔中，防滑结构12的设置提高引脚1与骨架2之间的摩擦力，因此降低引脚1从骨架2中脱落的几率。
33.在一些可选的示例中，防滑结构12由本体部11的外周向内凹陷设置，骨架2的安装孔内壁设置有与防滑结构12适配的凸起，防滑结构12与骨架2的安装孔内壁卡接。
34.进一步的，防滑结构12为凹槽，防滑结构12的内壁弯曲设置，本体部11用于与骨架2连接的部分为连接部。
35.防滑结构12的内壁呈曲面设置便于操作者加工，即防滑结构12的内壁可为弧形。当引脚1通过插入方式与骨架2的安装孔连接时，防滑结构12的长度小于或等于连接部长度的1/4，从而避免引脚1在骨架2的安装孔中断裂。进一步的为了避免引脚1在骨架2的安装孔中断裂的几率，防滑结构12朝向引脚1内凹的深度小于引脚1的半径。
36.在一个实施例中，防滑结构12的凹槽可以呈碗状，防滑结构12可设置一个也可设置多个，当防滑结构12设置一个时，安装孔的内壁设置有一个适配于防滑结构12的凸起，凸起呈半球状，凸起与凹槽卡合。当防滑结构12设置多个时，多个防滑结构12可沿本体部11的外周方向排布；多个防滑结构12也可沿本体部11长度方向排布；多个防滑结构12也可同时沿本体部11的外周以及本体部11的长度方向排布；此时，安装孔的内壁的凸起也设置多个，凸出呈半球状；多个凸起与多个凹槽对应，且多个凸起与多个凹槽卡合。
37.在一个实施例中，防滑结构12的凹槽为可为环槽，环绕本体部11的圆周设置，防滑结构12可设置一个也可设置多个，当防滑结构12设置一个时，安装孔内壁设置有环形凸起，环形凸起与环槽卡合。当防滑结构12设置多个时，防滑结构12沿引脚1的长度方向排布，安装孔的内壁也设置有多个环形凸起，多个环形凸起沿安装孔的长度方向排布且与多个防滑结构12卡合。
38.防滑结构12的内凹设置与安装孔内壁的凸起卡合，从而增加了防滑结构12与安装孔内壁的摩擦力，降低了引脚1脱离骨架2的几率。
39.参照图4，在一些可选的示例中，防滑结构12呈螺纹状设置。螺纹由刀具或砂轮切成的，此时，安装孔的内壁也设置有与防滑结构12卡合的螺纹，安装孔内壁的螺纹凸出安装孔的内壁。
40.参照图5，在一些可选的示例中，防滑结构12为多条防滑纹路，每条防滑纹路沿本体部11的外周向设置，多条防滑纹路沿本体部11的长度方向排布。防滑纹路设置多条，多条防滑纹路可平行设置也可交叉设置，多条防滑纹路可沿本体部11的长度方向排布，也可沿本体部11的周向排布，多条防滑纹路可同时沿本体部11的长度方向排布也可同时沿本体部11的周向排布。防滑结构12的防滑纹路设置增加了引脚1与安装孔的内壁的摩擦力，进而降
低了引脚1从骨架2中脱离的几率。
41.在一些可选的示例中，防滑结构12沿本体部11的外周向外凸出设置，骨架2的安装孔内壁设置有与防滑结构12适配的凹槽，防滑结构12与骨架2的安装孔内壁卡接。
42.参照图6，在一个实施例中，防滑结构12为凸块且设置多个，多个防滑结构12沿本体部11的外周排布；和/或，引脚1的长度方向排布。防滑结构12可呈凸块设置，凸块背离本体部11的一面为曲面，凸块可呈半球状设置，凸块的弧面背离引脚1，其中，防滑结构12可设置一个，当防滑结构12设置一个时，安装孔的内壁设置一个凹槽，凹槽与防滑结构12卡合。防滑结构12也可以设置多个，当防滑结构12设置多个时，多个防滑结构12可沿引脚1的周侧排布，多个防滑结构12也可沿引脚1的长度方向排布，多个防滑结构12可同时沿引脚1外周和引脚1的长度方向排布，此时，安装孔的内壁设置有适配于防滑结构12的多个凹槽，多个凹槽在安装孔的内壁进行排布，防滑结构12与凹槽卡合。
43.在一些可选的示例中，防滑结构12为凸环，防滑结构12环绕本体部11的外周设置。防滑结构12背离引脚1的一面呈弧面设置，便于防滑结构12的制备。防滑结构12可设置一个也可设置多个，当防滑结构12设置一个时，安装孔的内壁设置有适配于防滑结构12的环槽；当防滑结构12设置多个时，多个防滑结构12沿引脚1的长度方向排布，即安装孔内壁的环槽沿安装孔的长度方向排布，防滑结构12与环槽卡合。
44.参照图7，在一个示例中，防滑结构12凸出引脚1的外周，防滑结构12设置有平面，平面位于防滑结构12且朝向引脚1的第二端。
45.防滑结构12凸出引脚1的外周设置，即防滑结构12可为凸块也可为凸环，防滑结构12可设置一个也可设置有多个。防滑结构12朝向引脚1的第二端的一面呈平面设置，即增大了防滑结构12与安装孔内壁的接触面积，进一步降低了引脚1从骨架2中脱离的几率。防滑结构12背离第引脚1的第二端的一面可为斜面、平面或弧面等形状。
46.在一个示例中，防滑结构12还可以为螺纹，螺纹凸出本体部11的外周侧，骨架的安装孔的内壁中也设置有螺纹，螺纹凹陷于安装孔的内壁。防滑结构12与安装孔中的螺纹卡合，从而提高引脚1与骨架2的摩擦力，降低引脚1脱离骨架2的几率。
47.进一步的，引脚1的材质选择磷青铜镀锡，磷青铜的熔点为850℃；骨架2的材质为电木，电木的熔点为160℃。制备时，先将引脚1放置在第一模具中进行制备，可在第一模具中对引脚1进行防滑结构12的加工处置，也可将引脚1在第一模具中制备完成后再进行防滑结构12的加工设置。当引脚1的防滑结构12凸出本体部11的外表面时，防滑结构12可在第一模具中进行制备；当引脚1的防滑结构12由本体部11的外周向内凹陷设置，引脚1可在第一模具中制备后再进行制备防滑结构12。引脚1的防滑结构12制备完成后，将引脚1放入第二模具中且在第二模具中进行固定，再进行注热熔胶，冷却后形成骨架2，从而使得引脚1的防滑结构12与安装孔连接得更加紧密，从而降低引脚1与骨架2的脱落的几率。
48.参照图1、图2以及图8，变压器包括上述任一所述的引脚1以及骨架2，引脚1设置有多个，多个引脚1间隔排布，骨架2一体成型出多个引脚台21，引脚台21设置有适配于引脚1的安装孔。多个引脚台21间隔排布。
49.其中，多个引脚1包括初级引脚以及次级引脚，初级引脚对应初级绕组，次级引脚对应次级绕组，初级引脚与次级引脚之间设置有间隔台22。初级绕组和次级绕组的绕法可采用密绕、梳绕以及等距绕中的至少一种。绕法的选择可通过电气强度需要、性能要求、漏
感要求、电磁兼容要求、功率要求以及封装要求进行选择。
50.在一个实施例中，电路的设计需要4个输入以及2个输出，即对应4个初级绕组以及2个次级绕组，初级绕组需要占8个引脚台21，这就导致了初级绕组在一边绕不下，需要在次级输出侧占两个引脚台21，因此，初级绕组与次级绕组位于骨架的同一侧，此时，初级绕组与次级绕组之间有爬电距离与电气距离的要求。
51.参照图1、图2以及图8，在次级输出侧，引脚1设置有6个，其中四个引脚1为初级引脚且对应初级绕组，其余两个引脚为次级引脚且对应次级绕组。次级引脚与初级引脚之间设置有间隔台22，间隔台22与骨架2一体成型，间隔台22与初级引脚以及次级引脚均间隔设置，间隔台22的设置可增加初级绕组和次级绕组之间的爬电距离和电气距离，因此使得不需要通过增加初级绕组与次级绕组之间的距离，间隔台22的设置降低了骨架2的体积。
52.进一步的，参照图1、图2以及图8，从左到右的引脚台21分别为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台、第六凸台，间隔台22设置在第四凸台与第五凸台之间。第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台连接的引脚1均为次级引脚对应次级绕线，第五凸台、第六凸台对应的引脚1均为初级引脚对应初级绕组。
53.输入电压250v，不贯通绕组漆膜以及加强绝缘时，初级绕组与次级绕组之间的爬电距离大于或等于5mm。即，爬电距离指的是初次级绕组焊点之间沿着间隔台表面爬行的最短距离，如上方箭头所示的路径，电气间隙是初次级绕组焊点之间空间最短距离，也就是初级引脚与次级引脚的间隔距离，如下方箭头所示的路径。
54.在一个示例中，输入电压250v，不贯通绕组漆膜，加强绝缘的调节下，初级绕组与次级绕组之间的爬电距离为5mm。相邻两个次级绕组之间的爬电距离为2.53mm，电气间隙为2.5mm，也就是说第二凸台与第三凸台之间需要满足爬电距离以及电气间隙的设置。
55.在一个示例中，265v的高频变压器爬电距离最小距离5.3mm，电气间隙满足最小距离4.9mm，因此对应上方箭头路径大于等于5.3mm，下方箭头路径大于等于4.9mm。
56.其中，初级绕组与次级绕组之间的爬电距离与间隔台22的凸出长度以及宽度相关，因此间隔台22的长度、宽度以及高度需根据不同的爬电距离进行具体设置。
57.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
58.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
59.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以
同样被相应地解释。
60.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。