一种可保温的电芯预热装置的制作方法

1.本实用新型属于工业设备技术领域，涉及一种电芯预热装置。


背景技术：

2.在锂电池的制造过程中，电芯需预热到一定的温度后，再进行热压操作，以提高生产效率和产能。
3.但是对于目前广泛使用的电芯预热装置，当热压机及后段设备出现长时间故障时，预热后的电芯达到预定的温度后，只能从电芯预热装置中取出并暂时搁置，然而在搁置过程中电芯的极芯温度降低，后续要使用该电芯时，若将其再放回电芯预热装置中进行再次预热，不仅该电芯预热时间加长，而且该操作会严重影响产线生产的连续性；故而该电芯在使用时，一般将其直接进行热压，然而直接热压的操作会使电芯热压时间就会加长，大大影响了生产效率和产能。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中所述问题，本实用新型提出了一种可保温的电芯预热装置。
5.本实用新型的技术方案包括内部设置有加热管的支撑板、内部设置有加热管的压板和设置在压板顶部的z轴模组，所述支撑板的顶部设置有浮动的下顶柱，所述下顶柱通过收缩可与支撑板的上表面平齐；所述压板的底部设置有浮动的上顶柱，所述上顶柱通过收缩可与压板的下表面平齐。
6.本实用新型的电芯预热装置在使用过程中，首先将电芯放置在支撑板的下顶柱上；然后z轴模组带动压板初步下移，使压板的上顶柱先接触到电芯的上表面，然后z轴模组继续下移，使得支撑板的下顶柱收缩到与支撑板的上表面平齐，压板的上顶柱收缩到与压板的下表面平齐，支撑板和压板夹住电芯，加热管对电芯进行预热；最后电芯预热完毕后，z轴模组向上移动回到原位，将电芯取出进入下一道热压工序。当下一道热压工序的热压机及后段设备出现长时间故障时，电芯预热完毕后，z轴模组向上移动到达支撑板的下顶柱弹起并且压板的上顶柱接触到电芯的上表面的位置即可，此时，支撑板的下顶柱和压板的上顶柱夹住电芯，利用加热管的热量对电芯进行保温，故障排除后，z轴模组再向上移动回到原位，将电芯取出进入下一道热压工序。
7.进一步地，所述下顶柱包括下弹簧和下顶块，所述支撑板上均匀设置有多个安装凹槽，所述下弹簧的一端与安装凹槽的槽底固定连接，下弹簧的另一端与下顶块的底部固定连接。下顶柱的结构简单，便于拆卸维修更换。
8.更进一步地，所述下顶块的底部开设有下连接凹槽，所述下弹簧的另一端与下连接凹槽的槽底固定连接。下顶块的下连接凹槽的设置使得下弹簧与下顶块的连接更为牢靠。
9.进一步地，所述上顶柱包括弹簧支撑块、上弹簧和上顶块，所述压板内均匀设置有多个安装通孔，所述弹簧支撑块设置于安装通孔的上部并与安装通孔固定连接，所述上弹
簧的一端与弹簧支撑块的底部固定连接，上弹簧的另一端与上顶块的顶部固定连接。上顶柱的结构简单，便于拆卸维修更换。
10.更进一步地，所述弹簧支撑块包括t型紧固件。
11.更进一步地，所述上顶块的顶部开设有上连接凹槽，所述上弹簧的另一端与上连接凹槽的槽底固定连接；所述上顶块上部的侧面设置有安装凸台，所述压板的安装通孔的下部内壁设置有与安装凸台配合的限位凸台。上顶块的上连接凹槽的设置使得上弹簧与上顶块的连接更为牢靠；另外，上顶块安装凸台与安装通孔限位凸台的配合，使得上顶块不会由于自重而通过上弹簧悬挂在压板的安装通孔中，产生晃动并缩短上弹簧的寿命；由于上顶柱的弹簧支撑块的设计，使得上顶块能从压板的顶部拆卸维修更换。
12.更进一步地，所述上顶柱的底部设置有用于避免电芯加热受压产生压痕的上包胶层，所述下顶柱的顶部设置有用于避免电芯加热受压产生压痕的下包胶层。
13.更进一步地，所述支撑板的上表面和压板的下表面设置有防粘涂层。所述压板和z轴模组之间设置有压力传感器。
14.本实用新型与现有技术相比，通过在支撑板设置浮动的下顶柱和在压板设置浮动的上顶柱，使得电芯在预热结束后，能被下顶柱和上顶柱夹住置于支撑板和压板之间，利用加热管的热量对电芯进行保温；另外浮动结构的设置还可以避让电芯取放料夹。下顶柱和上顶柱可设置成弹簧与顶块配合的浮动机构，结构简单，十分便于拆卸维修更换。本实用新型的电芯预热装置能避免因热压机及后段设备出现长时间故障，导致的电芯温度降低的问题，保障了生产效率和产能；该电芯预热装置结构的下顶柱和上顶柱结构简单，占用空间小；并且在实际运用中，可以在原有的传统电芯预热装置中改造增加下顶柱和上顶柱结构，使传统电芯预热装置具有电芯保温功能，装配操作简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面图。
17.图3为图2中a处和b处的放大图。
18.其中：1-支撑板；1.1-安装凹槽；2-下顶柱；2.1-下弹簧；2.2-下顶块；2.21-下连接凹槽；2.3-下包胶层；3-加热管；4-压板；4.1-安装通孔；4.11-限位凸台；5-z轴模组；6-上顶柱；6.1-弹簧支撑块；6.2-上弹簧；6.3-上顶块；6.31-上连接凹槽；6.32-安装凸台；6.4-上包胶层；7-电芯。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚的了解本实用新型，但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述位置关系均与附图所示一致。
20.如图1所示，电芯预热装置整体由支撑板1、压板4和z轴模组5组成；支撑板1和压板4的内部均匀设置有多根加热管3，支撑板1的顶部设置有下顶柱2，压板4的底部设置有上顶柱6，电芯7可被下顶柱2和上顶柱6夹住，从而使电芯7置于支撑板1和压板4之间，z轴模组5设置于压板4的顶部，用于控制压板4的上下移动。
21.如图2和图3所示，支撑板1上均匀设置有多个安装凹槽1.1，安装凹槽1.1的位置位
于相邻的加热管3之间；下顶柱2由下弹簧2.1和下顶块2.2组成；在本实施例中，下顶块2.2为圆柱形结构，下顶块2.2的底部开设有下连接凹槽2.21，下弹簧2.1的一端与安装凹槽1.1的槽底固定连接，下弹簧2.1的另一端与下连接凹槽2.21的槽底固定连接。从而，下顶柱2能在支撑板1的安装凹槽1.1内浮动，通过下弹簧2.1的压缩，下顶块2.2的上表面可与支撑板1的上表面平齐。
22.如图2和图3所示，压板4内均匀设置有多个安装通孔4.1，安装通孔4.1的位置位于相邻的加热管3之间；上顶柱6由弹簧支撑块6.1、上弹簧6.2和上顶块6.3组成，弹簧支撑块6.1可为t型紧固件；在本实施例中，弹簧支撑块6.1为t型螺母，如t型螺母，上顶块6.3为圆柱形结构，上顶块6.3的顶部开设有上连接凹槽6.31，上顶块6.3上部的侧面设置有安装凸台6.32，同时压板4的安装通孔4.1的上部设置有与t型螺母配合的螺纹，安装通孔4.1的下部内壁设置有与安装凸台6.32配合的限位凸台4.11；上弹簧6.2的一端与弹簧支撑块6.1的底部即t型螺母的底部固定连接，上弹簧6.2的另一端与上顶块6.3的上连接凹槽6.31的槽底固定连接。上顶柱6整体可从安装通孔4.1的上部放入安装通孔4.1中，与压板4进行装配，上顶块6.3通过安装凸台6.32与限位凸台4.11的配合，使其不至于由于其自重掉出安装通孔4.1，同时也保证了上弹簧6.2的寿命。从而，上顶柱6能在压板4的安装通孔4.1内浮动，通过上弹簧6.2的压缩，上顶块6.3的下表面可与压板4的下表面平齐。
23.下顶柱2和上顶柱6通过上述的结构设置，使其极易拆卸维护更换。另外，下顶柱2的下顶块2.2的顶部设置有用于避免电芯加热受压产生压痕的下包胶层2.3，上顶柱6的上顶块6.3的底部设置有用于避免电芯加热受压产生压痕的上包胶层6.4。
24.另外，支撑板1的上表面和压板4的下表面设置有防粘涂层，该防粘涂层可为特氟龙、青稞或者陶瓷粉材料镀成，当然，也可直接在支撑板1的上表面和压板4的下表面粘贴特氟龙纸、青稞纸或者名片纸作为防粘涂层。
25.若电芯7在预热过程中有压力要求，可在压板4和z轴模组5之间设置压力传感器，实时监控对电芯7的压力。
26.电芯预热装置的加热管3也可为脉冲加热的加热条。
27.本实用新型中，下顶柱2和上顶柱6的浮动结构的设置，除了能对电芯进行支撑实现保温外，还可以避让电芯取放料夹。
28.本实用新型的电芯预热装置在使用过程中，首先将电芯7通过取放料夹放置在支撑板1的下顶柱2上；然后z轴模组5带动压板4初步下移，使压板4的上顶柱6先接触到电芯的上表面，然后z轴模组5继续下移，使得支撑板1的下顶柱2收缩到与支撑板1的上表面平齐，压板4的上顶柱6收缩到与压板4的下表面平齐，支撑板1和压板4夹住电芯7，加热管3对电芯7进行预热；最后电芯7预热完毕后，z轴模组5向上移动回到原位，将电芯7取出进入下一道热压工序。当下一道热压工序的热压机及后段设备出现长时间故障时，电芯7预热完毕后，z轴模组5向上移动到达支撑板1的下顶柱2弹起并且压板4的上顶柱6接触到电芯的上表面的位置即可，此时，支撑板1的下顶柱2和压板4的上顶柱6夹住电芯，利用加热管3的热量对电芯进行保温，故障排除后，z轴模组5再向上移动回到原位，将电芯7取出进入下一道热压工序。
29.以上结合附图及具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本
实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。