密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封装置。


背景技术：

2.方形锂电池目前较常用也是最多的注液孔密封方式为插密封胶钉和焊接密封铝钉的形式，由于目前方形锂电池常用制作工艺会在化成后对电芯进行二次或三次补液。这种传统形式的密封方式需要在化成前后，需在电芯注液孔位置插拔过程密封钉，来满足电芯在一次注液后、化成前的电芯转运、静置以保证电芯在转运及静置过程中处于密封状态(防止电解液挥发、污染物进入电芯等)。该形式不仅插拔过程密封钉繁琐，在静置过程中也可能因为电芯内部产气、转运等导致过程密封钉的脱落导致电芯内部被污染等。
3.现有技术中，回氦工艺时需要插密封胶钉，由于密封胶钉尺寸较小，既要满足装配又要保证其密封效果，故对密封胶钉与注液孔的配合尺寸要求精度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术插拔密封钉繁琐，密封钉脱落会污染电芯内部的问题，提供一种密封装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种密封装置，包括：
7.盖体，盖体的外侧设有开口，盖体的内部形成有空腔，空腔连通至盖体的内侧，开口连通空腔；
8.弹性体，弹性体设在空腔内，弹性体的回弹方向朝向开口，弹性体的端部形成有遮挡件，遮挡件在空腔的内部封闭开口。
9.本技术方案中，无需插密封胶钉，也不需要化成工序过程中利用密封钉对电芯进行保护，集成的密封机构部可实现注液时方便打开、注液后立即密封的功能，不会因电芯内部产气、转运等导致密封失效，这种密封装置可靠性好。
10.较佳地，进一步包括密封帽，密封帽与盖体可拆卸连接，密封帽设在所述盖体的外侧，密封帽在所述空腔的外部封闭所述开口。
11.本技术方案中，密封帽可以进一步封闭盖体上的开口，避免转运过程中，内部振动使得弹性体带动遮挡件收缩，开口打开时，内部的液体溢出。
12.较佳地，密封帽与盖体至少部分焊接。
13.本技术方案中，密封帽通过焊接的方式固定在顶盖上，使得密封帽密封紧密。
14.较佳地，包括第一固定块，第一固定块设在盖体的内侧，第一固定块与盖体可拆卸连接，第一固定块和盖体形成空腔，弹性体远离遮挡件的一端抵接第一固定块，第一固定块形成有连通孔，空腔通过连通孔连通盖体的内侧。
15.本技术方案中，通过第一固定块和盖体共同形成空腔，便于对盖体进行加工。只需要冲压盖板即可，不需要切削工艺，降低成本，提高了效率。同时第一固定块可以对弹性体
进行定位，便于弹性体进行抵接。
16.较佳地，盖体上接触第一固定块的部位，向开口的方向延伸形成台阶结构，第一固定块抵接台阶结构。
17.本技术方案中，第一固定块与盖体内侧的台阶结构相互配合，便于安装弹性体，便于定位第一固定块。
18.较佳地，遮挡件为第二固定块，第二固定块的长度大于第二开口的直径。
19.本技术方案中，采用第二固定块，便于遮挡开口。
20.较佳地，开口在盖体外侧的边沿向远离遮挡件的方向延伸。
21.本技术方案中，开口的边沿通过翻折形成，在翻折前便于放入弹性体。同时开口的边沿凸起使得空腔的空间更大，便于弹性体活动。
22.较佳地，包括密封圈，密封圈设在遮挡件和开口之间。
23.本技术方案中，密封件利用弹性体朝向开口的弹力，通过变形，在遮挡体和开口进行弹性密封。
24.较佳地，盖体朝向遮挡件的部位设有容纳槽，至少部分密封圈设在容纳槽内。
25.本技术方案中，通过盖体上设置容纳槽，避免在遮挡件朝向盖体的面上设置容纳槽。避免液体在朝上设置的容纳槽内堆积。
26.较佳地，弹性体为弹簧。
27.本技术方案中，弹簧简便易得，容易安装和拆卸。
28.本实用新型的积极进步效果在于：
29.本密封装置无需插密封胶钉，也不需要化成工序过程中利用密封钉对电芯进行保护，集成的密封机构部可实现注液时方便打开、注液后立即密封的功能，不会因电芯内部产气、转运等导致密封失效，这种密封装置可靠性好。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例的密封装置的爆炸示意图。
31.图2为本实用新型一实施例的密封装置的俯视图。
32.图3为图2所示的密封装置的局部结构放大示意图。
33.图4为本实用新型一实施例的密封装置的侧视图。
34.图5为图4所示的密封装置的局部结构放大示意图。
35.附图标记说明
36.盖体1
37.开口2
38.空腔3
39.弹性体4
40.遮挡件5
41.密封帽6
42.第一固定块7
43.连通孔8
44.台阶结构9
45.密封圈10
46.容纳槽11
具体实施方式
47.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
48.如图1和图3所示，本实用新型公开了一种密封装置，这种密封装置包括盖体1和弹性体。盖体1盖合在箱体上，盖体1靠近箱体的区域为盖体1内侧，盖体1远离箱体的区域为盖体1外侧。盖体1的外侧设有开口2，盖体1的内部形成有空腔3，空腔3连通至盖体1的内侧，开口2连通空腔3。弹性体为弹簧或橡胶弹性体4等弹性材质，弹簧或橡胶弹性体4简便易得，容易安装和拆卸。弹性体4设在空腔3内，弹性体4的回弹方向朝向开口2，弹性体的端部形成有遮挡件5，遮挡件5在空腔3的内部封闭开口2。这种密封装置无需插密封胶钉，也不需要化成工序过程中利用密封钉对电芯进行保护，集成的密封机构部可实现注液时方便打开、注液后立即密封的功能，不会因电芯内部产气、转运等导致密封失效，这种密封装置可靠性好。
49.在其他实施例中，弹性体4和遮挡件5为相互独立的构件，弹性体4的端部连接遮挡件5。
50.如图1和图5所示，密封装置包括密封帽6，密封帽6与盖体1可拆卸连接，具体地，密封帽6与盖体1部分焊接。密封帽6设在盖体1的外侧，密封帽6在空腔3的外部向弹性体端部的遮挡件5延伸，延伸至遮挡件5的上表面，封闭开口2。密封帽6可以进一步封闭盖体1上开口2，避免在转运过程中，内部振动使得弹性体带动遮挡件5收缩时，开口2打开，内部的液体溢出。密封帽6与盖体1至少部分焊接，密封帽6通过焊接的方式固定在顶盖上，使得密封帽6密封紧密。进行终密封时，集成的密封装置不会失效，也不会对终密封产生影响。
51.如图1和图2所示，遮挡件5和开口2之间设有密封圈10，密封圈10利用弹性体4和自身朝向开口2的弹力，通过密封圈10的变形，在遮挡件5和开口2之间进行弹性密封。盖体1朝向遮挡件5的部位设有容纳槽11，至少部分密封圈10设在容纳槽11内，通过在盖体1上设置容纳槽11容置密封圈10，避免密封圈10脱落。同时容纳槽11设置在盖体1而不是设置在遮挡件5朝向盖体1的面上，避免液体在朝上设置的容纳槽11内堆积。
52.如图2和图3所示，密封装置还包括第一固定块7，第一固定块7固定于盖体1，具体地，第一固定块7与顶盖相互焊接，第一固定块7设在盖体1的内侧，第一固定块7和盖体1可拆卸连接。第一固定块7和盖体1形成空腔3，弹性体远离遮挡件5的一端抵接第一固定块7，第一固定块7形成有连通孔8，空腔3通过连通孔8连通盖体1的内侧，即连通孔8连通空腔3和盖体1的内侧。
53.在其他实施例中，第一固定块7通过翻边压合形成，第一固定块7与顶盖本身一体冲压出。通过第一固定块7和盖体1共同形成空腔3，便于对盖体1进行加工。只需要冲压盖体1即可，不需要切削工艺，可以降低成本提高效率。同时第一固定块7可以对弹性体进行定位，便于弹性体进行抵接。
54.如图4和图5所示，盖体1上接触第一固定块7的部位，向开口2的方向延伸形成台阶结构9，第一固定块7抵接台阶结构9。第一固定块7与盖体1内侧的台阶结构9相互配合，便于安装弹性体，便于定位第一固定块7。
55.如图1和图5所示，遮挡件5为第二固定块，第二固定块的长度大于开口2的直径。密
封装置采用第二固定块，便于遮挡开口2。
56.如图1和图5所示，开口2在盖体1的外侧的边沿向远离遮挡件5的方向延伸。开口2的边沿通过翻折形成，在翻折前放入弹性体，同时开口2边沿凸起使得空腔3的空间更大，便于弹性体压缩和弹起。密封圈10也设置在遮挡件5的上表面和盖体1翻边形成的下表面之间。
57.工作过程包括四个工作状态：
58.在状态1中，盖体1来料状态，弹性体将遮挡件5抵接在盖体1上，同时弹性体和开口2之间的密封圈10对开口2进行密封。避免箱体内的液体溢出。
59.在状态2中，对于弹性体施加使其收缩的力f，通过弹性体的收缩带动其端部的遮挡件5与开口2分离，盖体1内的空腔3通过开口2与外部环境接触，便于注液。
60.在状态3中，注液后转运静置，撤销力f后，弹性体回弹，与状态1一致。在转运及静置过程中，电芯内部产气、外部因素磕碰振动均不会影响其密封性，对电芯内部在制成过程中进行保护。
61.在状态4中，焊接密封帽6。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。