一种无卤低烟阻燃低压电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种无卤低烟阻燃低压电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn215450962u公开了一种耐挤压抗变形的低压电力电缆，属于电力电缆领域，包括低压电力电缆本体，所述低压电力电缆本体的内部固定套接有软胶套，所述软胶套的内部固定套接有信号线，所述低压电力电缆本体的内部设置有保护层，所述保护层包括防腐涂料、耐磨层、防火层、抗压层、塑胶层和绝缘层，所述防腐涂料设置在耐磨层的外部，所述耐磨层设置在防火层的外部，所述防火层设置在抗压层的外部；通过设置塑胶层，使得当信号线多次弯曲使用时，塑胶层能够对信号线的弯曲处进行保护，避免了因信号线同一部位多次弯曲发生断裂的问题，从而达到对信号线进行保护的效果，使得极大的提高了低压电力电缆的使用寿命。
4.上述专利中具有很好的防断裂的效果，但是电缆在使用时结构简单易导致其阻燃效果不佳，且耐磨抗压耐腐蚀性不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无卤低烟阻燃低压电力电缆，具有无卤低烟阻燃效果佳，抗压耐磨耐腐蚀效果提升的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无卤低烟阻燃低压电力电缆，包括电缆套管，所述电缆套管的内表面设置有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的内部设置有缆芯，所述缆芯的内部设置有热塑性低烟无卤阻燃隔氧层，所述热塑性低烟无卤阻燃隔氧层的内部设置有线芯，所述线芯的内表面设置有外屏蔽层，所述外屏蔽层的内表面设置有热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层，所述热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层的内表面设置有导体套，所述导体套的内表面设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层的内部设置有导体。
7.通过采用上述技术方案，通过将硅橡胶护套设置在缆芯的外表面且与电缆套管相配合，且硅橡胶护套具有耐高温效果，使其增加了对缆芯的防护效果，通过在线芯的外表面设置热塑性低烟无卤阻燃隔氧层，在外屏蔽层的内表面设置热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层，由于热塑性低烟无卤阻燃隔氧层具有较高的阻燃效果相比一般的阻燃材料阻燃效果更佳，且热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层同样具有低烟阻燃性能，且绝缘效果更佳，因此通过硅橡胶护套与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层以及热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层等组件的配合作用下，能够有效的提升电力电缆的耐高温阻燃效果，提升其使用寿命，使低压电力电缆的在恶劣环境中的使用安全效果更佳。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导体套的外表面设置有抗压填充层，所述抗压
填充层的外表面设置有橡胶保护层。
9.通过采用上述技术方案，通过抗压填充层的设置能够在导体套的外部起到抗压作用，通过橡胶保护层的设置能够对抗压填充层的外部起到防护效果，且橡胶保护层位于热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层的内表面，从而增加了橡胶保护层外部的防火效果使其安全防护效果更佳。
10.本实用新型的进一步设置为：所述内屏蔽层的内表面设置有导体连接层，所述导体连接层的外表面设置有内填充层。
11.通过采用上述技术方案，通过导体连接层与内填充层的配合设置，能够有效提升导体在其内部的密封性，从而使其对导体的防护效果更佳。
12.本实用新型的进一步设置为：所述电缆套管的外表面设置有氯丁橡胶层，所述氯丁橡胶层的外表面设置有低烟无卤聚烯烃阻燃层。
13.通过采用上述技术方案，氯丁橡胶层具有一定的耐磨效果防止外部环境对电缆套管造成摩擦，从而降低其使用寿命，将低烟无卤聚烯烃阻燃层设置在氯丁橡胶层的外表面进一步增加了对电缆套管外部的阻燃效果。
14.本实用新型的进一步设置为：所述低烟无卤聚烯烃阻燃层的外表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面设置有耐腐蚀涂层。
15.通过采用上述技术方案，通过耐腐蚀层与耐腐蚀涂层的双重耐腐蚀层的配合设置下，能够有效的提升电缆套管外部的耐腐蚀效果，从而进一步降低对电缆套管的维护成本。
16.本实用新型的进一步设置为：所述线芯的外表面设置有耐高温纤维层，所述外屏蔽层的外表面设置有第一填充层。
17.通过采用上述技术方案，通过耐高温纤维层与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层的配合作用下，增加了对线芯的耐高温阻燃效果，通过在线芯与外屏蔽层之间增加第一填充层，从而填补线芯之间连接的缝隙，保障线芯与外屏蔽层之间的严密性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过电缆套管、硅橡胶护套、缆芯、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层、线芯、外屏蔽层、热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层、导体套、内屏蔽层和导体之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将硅橡胶护套设置在缆芯的外表面且与电缆套管相配合，且硅橡胶护套具有耐高温效果，使其增加了对缆芯的防护效果，通过在线芯的外表面设置热塑性低烟无卤阻燃隔氧层，在外屏蔽层的内表面设置热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层，由于热塑性低烟无卤阻燃隔氧层具有较高的阻燃效果相比一般的阻燃材料阻燃效果更佳，且热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层同样具有低烟阻燃性能，且绝缘效果更佳，因此通过硅橡胶护套与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层以及热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层等组件的配合作用下，能够有效的提升电力电缆的耐高温阻燃效果，提升其使用寿命，使低压电力电缆的在恶劣环境中的使用安全效果更佳。
20.2、本实用新型，通过抗压填充层、橡胶保护层、氯丁橡胶层、低烟无卤聚烯烃阻燃层、耐腐蚀层和耐腐蚀涂层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过抗压填充层的设置能够在导体套的外部起到抗压作用，通过橡胶保护层的设置能够对抗压填充层的外部起到防护效果，且橡胶保护层位于热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层的内表面，从而增加了橡胶保护层外部的防火效果使其安全防护效果更佳，氯丁橡胶层具有一定的耐磨效果防止外
部环境对电缆套管造成摩擦，从而降低其使用寿命，将低烟无卤聚烯烃阻燃层设置在氯丁橡胶层的外表面进一步增加了对电缆套管外部的阻燃效果，通过耐腐蚀层与耐腐蚀涂层的双重耐腐蚀层的配合设置下，能够有效的提升电缆套管外部的耐腐蚀效果，从而进一步降低对电缆套管的维护成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型电缆套管结构示意图；
24.图3为本实用新型热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层结构示意图；
25.图4为本实用新型导体结构示意图。
26.图中，1、电缆套管；2、硅橡胶护套；3、缆芯；4、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层；5、线芯；6、外屏蔽层；7、热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层；8、导体套；9、内屏蔽层；10、导体；12、抗压填充层；13、橡胶保护层；14、导体连接层；15、内填充层；16、氯丁橡胶层；17、低烟无卤聚烯烃阻燃层；18、耐腐蚀层；19、耐腐蚀涂层；20、耐高温纤维层；21、第一填充层。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种无卤低烟阻燃低压电力电缆，包括电缆套管1，电缆套管1的内表面设置有硅橡胶护套2，硅橡胶护套2的内部设置有缆芯3，缆芯3的内部设置有热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4，热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4的内部设置有线芯5，线芯5的内表面设置有外屏蔽层6，外屏蔽层6的内表面设置有热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7，热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7的内表面设置有导体套8，导体套8的内表面设置有内屏蔽层9，内屏蔽层9的内部设置有导体10，通过将硅橡胶护套2设置在缆芯3的外表面且与电缆套管1相配合，且硅橡胶护套2具有耐高温效果，使其增加了对缆芯3的防护效果，通过在线芯5的外表面设置热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4，在外屏蔽层6的内表面设置热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7，由于热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4具有较高的阻燃效果相比一般的阻燃材料阻燃效果更佳，且热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7同样具有低烟阻燃性能，且绝缘效果更佳，因此通过硅橡胶护套2与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4以及热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7等组件的配合作用下，能够有效的提升电力电缆的耐高温阻燃效果，提升其使用寿命，使低压电力电缆的在恶劣环境中的使用安全效果更佳，导体套8的外表面设置有抗压填充层12，抗压填充层12的外表面设置有橡胶保护层13，通过抗压填充层12的设置能够在导体套8的外部起到抗压作用，通过橡胶保护层13的设置能够对抗压填充层12的外部起到防护效果，且橡胶保护层
13位于热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7的内表面，从而增加了橡胶保护层13外部的防火效果使其安全防护效果更佳，内屏蔽层9的内表面设置有导体连接层14，导体连接层14的外表面设置有内填充层15，通过导体连接层14与内填充层15的配合设置，能够有效提升导体10在其内部的密封性，从而使其对导体10的防护效果更佳，电缆套管1的外表面设置有氯丁橡胶层16，氯丁橡胶层16的外表面设置有低烟无卤聚烯烃阻燃层17，氯丁橡胶层16具有一定的耐磨效果防止外部环境对电缆套管1造成摩擦，从而降低其使用寿命，将低烟无卤聚烯烃阻燃层17设置在氯丁橡胶层16的外表面进一步增加了对电缆套管1外部的阻燃效果，低烟无卤聚烯烃阻燃层17的外表面设置有耐腐蚀层18，耐腐蚀层18的外表面设置有耐腐蚀涂层19，通过耐腐蚀层18与耐腐蚀涂层19的双重耐腐蚀层的配合设置下，能够有效的提升电缆套管1外部的耐腐蚀效果，从而进一步降低对电缆套管1的维护成本，线芯5的外表面设置有耐高温纤维层20，外屏蔽层6的外表面设置有第一填充层21，通过耐高温纤维层20与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4的配合作用下，增加了对线芯5的耐高温阻燃效果，通过在线芯5与外屏蔽层6之间增加第一填充层21，从而填补线芯5之间连接的缝隙，保障线芯5与外屏蔽层6之间的严密性。
29.本实用新型中，通过电缆套管1、硅橡胶护套2、缆芯3、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4、线芯5、外屏蔽层6、热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7、导体套8、内屏蔽层9和导体10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将硅橡胶护套2设置在缆芯3的外表面且与电缆套管1相配合，且硅橡胶护套2具有耐高温效果，使其增加了对缆芯3的防护效果，通过在线芯5的外表面设置热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4，在外屏蔽层6的内表面设置热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7，由于热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4具有较高的阻燃效果相比一般的阻燃材料阻燃效果更佳，且热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7同样具有低烟阻燃性能，且绝缘效果更佳，因此通过硅橡胶护套2与热塑性低烟无卤阻燃隔氧层4以及热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7等组件的配合作用下，能够有效的提升电力电缆的耐高温阻燃效果，提升其使用寿命，使低压电力电缆的在恶劣环境中的使用安全效果更佳，通过抗压填充层12、橡胶保护层13、氯丁橡胶层16、低烟无卤聚烯烃阻燃层17、耐腐蚀层18和耐腐蚀涂层19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过抗压填充层12的设置能够在导体套8的外部起到抗压作用，通过橡胶保护层13的设置能够对抗压填充层12的外部起到防护效果，且橡胶保护层13位于热塑性底烟无卤阻燃内绝缘层7的内表面，从而增加了橡胶保护层13外部的防火效果使其安全防护效果更佳，氯丁橡胶层16具有一定的耐磨效果防止外部环境对电缆套管1造成摩擦，从而降低其使用寿命，将低烟无卤聚烯烃阻燃层17设置在氯丁橡胶层16的外表面进一步增加了对电缆套管1外部的阻燃效果，通过耐腐蚀层18与耐腐蚀涂层19的双重耐腐蚀层的配合设置下，能够有效的提升电缆套管1外部的耐腐蚀效果，从而进一步降低对电缆套管1的维护成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。