一种自复位保护器的制作方法

1.本技术涉及保护器的技术领域，尤其是涉及一种自复位保护器。


背景技术：

2.目前，自复位保护器是保护器的一种，用于对用电设备的安全，避免用电设备损坏。
3.相关技术中自复位保护器包括壳体与盖体，壳体上设置有存放槽，盖体盖合在壳体上且用于对存放槽密封，存放槽内设置有接线柱，接线上设置有螺栓，盖体上开设有与螺栓头部对齐的操作孔。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有保护器在使用时，灰尘容易从操作孔进入到保护器内，导致保护器内部零件出现损坏甚至会导致保护器失效。


技术实现要素：

5.为了改善提高保护器的防尘性能，本技术提供一种自复位保护器。
6.本技术提供的一种自复位保护器，采用如下的技术方案：
7.一种自复位保护器，包括壳体以及盖合在壳体上方的盖体，所述壳体上朝向盖体的端面开设有容置槽，所述盖体上开设有连通容置槽的操作孔，所述盖体上滑动设置有用于密封操作孔的操作板。
8.通过采用上述技术方案，当操作板将操作孔密封时，可以对操作孔进行密封，防止灰尘进入到容置槽内，对保护器内部的零件进行保护；另一方面在保护器的接线柱连接好电线后，使人不易对容置槽内的接线柱操作，对操作柱进行保护。
9.可选的，所述盖体远离壳体的端面设置有位于操作孔一侧的固定块，所述固定块靠近操作孔内的侧面开设有固定槽，所述操作板滑动设置于固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，当固定块推入到固定槽内时，具有收藏操作板的作用。
11.可选的，所述操作板的上方设置有滑块，所述固定槽的上内壁开有供滑块滑动设置的滑道。
12.通过采用上述技术方案，设置滑块，具有导向作用，使操作块顺利沿滑道进行滑动；当滑块与滑道靠近操作孔的内壁抵触时，限制操作板继续伸出固定块；当滑块与滑道靠近操作孔的内壁抵触时，限制操作板继续远离操作孔。
13.可选的，所述操作板上设置有位于固定槽外侧的限位块，当所述限位块与固定块抵触时，所述操作孔处于打开状态。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置具有限位作用，防止限位块完全嵌入到固定槽内，另外也便于工作人员驱动操作板移动。
15.可选的，所述固定块上设置有限制操作板移动的第一定位件，所述固定槽上内壁上开设有卡槽，所述第一定位件包括设置于卡槽内的卡块，所述卡块远离盖体的端面设置
有卡杆，所述卡槽的底壁开设有通卡杆穿过的卡孔，所述操作板上开设有供卡块嵌入的插槽。
16.通过采用上述技术方案，当卡块嵌入到插槽内时，限制操作板沿固定槽的轴线滑动，具有限位的作用。
17.可选的，所述卡杆外套设有位于卡槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别于卡槽的底壁以及卡块抵触。
18.通过采用上述技术方案，卡块嵌入到卡槽内时，弹簧对卡块施加作用力，使卡块不易脱离卡块。
19.可选的，所述卡块远离卡杆的端面开设有倒角，所述倒角设置于卡块远离卡杆的端面与卡块靠近操作孔一侧的交界处。
20.通过采用上述技术方案，当操作板与倒角抵触后，继续驱动操作板嵌入固定槽，操作板驱动卡块上升，无需人为驱动卡块移动，减少操作步骤，具有省力的作用。
21.可选的，所述操作板上设置有限制操作板移动的第二定位件，所述盖体远离壳体的端面开设有第一定位槽，所述第一定位槽位于操作孔远离固定块的一侧，所述操作板朝向盖体的端面开设有第二定位槽，所述第二定位件包括设置于第一定位槽的磁铁以及设置于第二定位槽内的铁片，当磁铁与铁片配合时，所述操作孔处于密封状态。
22.通过采用上述技术方案，磁铁与弹片磁吸配合时，对操作板限位，限制操作板的移动，限位操作板继续在盖体上滑动，具有限位作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当操作板将操作孔密封时，可以对操作孔进行密封，防止灰尘进入到容置槽内，对保护器内部的零件进行保护；另一方面在保护器的接线柱连接好电线后，使人不易对容置槽内的接线柱操作，对操作柱进行保护；
25.2.设置第一定位件可以操作板固定，使操作孔常开状态；设置第二定位件可以操作板固定，使操作孔常闭状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a线的局部剖视图；
28.图3是将固定块和滑块剖切后，凸显滑道和滑块结构的局部示意图。
29.附图标记：1、壳体；11、容置槽；12、接线柱；2、盖体；21、操作孔；22、固定块；221、固定槽；222、滑道；223、卡槽；224、卡孔；23、第一定位槽；3、操作座；4、操作板；41、滑块；42、限位块；43、插槽；44、第二定位槽；5、第一定位件；51、卡块； 52、卡杆；53、弹簧；6、第二定位件；61、磁铁；62、铁片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例公开了一种自复位保护器。参照图1和图2，一种自复位保护器，包括壳体1和盖体2，壳体1的上方开设有容置槽11，容置槽11内设置有两个接线柱12上包括设置有螺栓。
32.参照图1和图2，盖体2盖合在壳体1上，盖体2远离壳体1的端面固定连接有操作座3。盖体2远离壳体1的端面开设有两个操作孔21，操作座3相对的一侧均设一个操作孔21。操作孔21与容置槽11连通，操作孔21与螺栓对齐。
33.参照图1和图2，盖体2远离壳体1的端面固定连接有固定块22，固定块22位于操作孔21与操作座3之间。固定块22朝向操作孔21的端面开设有固定槽221，固定槽221的下端面连通到盖体2的上端面。
34.参照图2和图3，固定槽221内滑动设置有用于操作板4，操作板4的下端面与盖体2的上端面贴合。操作板4用于打开或密封操作孔21。固定槽221的上内壁开设有滑道222，滑道222沿操作座3朝向固定块22的方向延伸。操作板4的上端面固定连接有嵌入滑道222内的滑块41，滑块41可以在滑道222内滑动。
35.参照图2，操作板4的上端面还固定连接有限位块42，限位块42位于固定槽221外。当限位块42靠近操作座3的端面与固定块22抵触时，限制操作板4继续朝操作座3方向移动，此时操作孔21处于打开状态。
36.参照图2，固定块22上开设有第一定位件5，第二定位件6用于限制操作板4移动。第一定位件5包括卡块51、卡杆 52、弹簧53，固定槽221的上内壁开设有卡槽223，固定块22远离盖体2的端面开设有卡孔224，卡孔224与卡槽223连通。卡杆 52穿设于卡孔224内，可以沿卡孔224的轴线方向滑动。卡块51和弹簧53设置于卡槽223内，卡块51与卡杆 52靠近盖体2的端面固定连接。卡块51远离卡杆 52的端面设置有倒角，倒角设置于卡块51远离卡杆 52的端面与卡块51靠近卡孔224一侧的交界处。操作板4的上端面开设有插槽43，插槽43可供卡块51嵌入。
37.参照图2，弹簧53套设在卡杆 52外，弹簧53的一端与卡块51抵接，弹簧53的另一端与卡槽223的底壁抵接。当卡块51嵌入到插槽43内时，弹簧53处于压缩状态，限制操作板4移动，此时操作孔21处于打开状态。
38.参照图2，盖体2上开设有第二定位件6，第二定位件6用于限制操作板4移动。盖体2朝向操作板4的端面开设有第一定位槽23，第一定位槽23位于操作孔21远离固定块22的一侧。操作板4朝向盖体2的端面开设有第二定位槽44。定位件包括有磁铁61和铁片62，磁铁61固定连接于第一定位槽23内，铁片62固定连接于第二定位槽44内。当磁铁61与铁片62磁吸配合时，操作孔21处于密封状态。
39.本技术实施例一种自复位保护器实施原理为：需要密封操作孔21时，先拉动卡杆 52，使卡块51脱离插槽43，再驱动操作板4移动，使操作板4盖住操作孔21， 直到磁铁61与铁片62配合。反之驱动操作板4移动，使卡块51重新嵌入到插槽43内，使操作孔21打开。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。