一种具有防护结构的四头绕线机的制作方法

1.本实用新型属于变压器生产技术领域，具体涉及一种具有防护结构的四头绕线机。


背景技术：

2.变压器的内部设有很多的金属导线，对变压器生产过程中需要对不同组的导向相互缠绕加工，为了提高对导线缠绕的效率，市场上多采用四头绕线机进行缠绕导线，四头绕线机在运行时对其绕线结构没有防护结构，对导向缠绕加工安全性差。
3.所以，现有技术中，为了提高对导线缠绕的安全性，公告号为“cn214797101u”的一种具有防护结构的全自动双头绕线机，该具有防护结构的全自动双头绕线机，包括绕线机柜体、绕线机台板以及绕线机配件，所述绕线机台板设于所述绕线机柜体的上部，且所述绕线机配件安装在所述绕线机台板的上方。
4.对于上述该具有防护结构的全自动双头绕线机，通过绕线机柜体上绕线机配件外部设有的防护罩，能够在绕线机配件的外部形成较好的保护结构，使得绕线机柜体上构件在正常应用时，不易受到外部因素的干扰，同时利用双头气缸的动力作用，使得防护罩的部分能够正常的下移，其中顶封门上的弧形条块与置物盒体的边侧相接触使得顶封门的部分能够正常外翻，从而暴露出绕线机台板上的绕线机配件，便于后续人员对绕线机台板上绕线机配件的维护检修操作。其采用这个整个覆盖绕线组件的防护罩，由于绕线机含有多个绕线头，在其中一个绕线头出现故障时需要对防护罩整体打开，无法根据损坏或绕线出现偏差的绕线头进行检修，降低绕线机运行防护效果的同时，降低维修的方便性，且生产和使用的成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的四头绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有防护结构的四头绕线机，包括绕线机主体、绕线机柜体、液压缸以及防护组件，所述绕线机主体固定设于绕线机柜体上，所述绕线机柜体上表面设有设于绕线机主体外缘的限位卡槽；
8.所述绕线机柜体上方通过支撑架固定设有支撑横板，所述液压缸固定设于支撑横板上且液压缸的液压杆贯穿支撑横板设于绕线机主体上方；
9.所述防护组件包括顶端通过连接套筒与液压杆末端固定且底端设于限位卡槽内的防护罩、设于防护罩上的四组防护板，所述防护罩的上顶面设有横向贯穿的横向通槽且横向通槽内壁设有横向限位槽，所述防护罩的外侧设有四组与绕线机主体上绕线头对应且与横向通槽相接通的检修口，四组所述防护板分别滑动设于检修口内且防护板顶端转动连接的防护横板设于横向限位槽内。
10.进一步的，所述防护罩的底端设有与限位卡槽卡接的卡边，所述卡边底端的正极磁条与限位卡槽内的负极磁条磁吸固定。
11.防护罩随着液压杆的下降低端的卡边卡入限位卡槽内，并通过正极磁铁与负极磁铁的磁性，提高防护罩位于绕线机柜体上的牢固性。
12.进一步的，所述防护罩、防护板以及防护横板分别采用透明结构制得且防护板和防护横板分别采用软亚克力板制得。
13.透明结构的防护罩、防护板以及防护横板便于工作人员对绕线机主体上绕线头对导向缠绕的状态查看，软亚克力板制得的防护板以及防护横板便于根据检修需要滑动时产生折弯，配合防护板和防护横板的移动。
14.进一步的，所述防护横板与防护板连接处设有折叠角。
15.折叠角用于防护板与防护横板配合检修的操作，对防护板上移时防护横板随着防护板的上移在横向限位槽内滑动。
16.进一步的，两组所述防护横板呈重叠状分别设于横向限位槽的上部和下部。
17.四组防护板呈两两重合设置，用于根据需要检修的绕线头位置对防护板以及防护横板滑动打开，一一对应检修，提高检修时绕线机运行的安全性。
18.进一步的，所述横向限位槽与检修口呈l型相通设置且检修口内壁上设有对防护板垂向滑动的垂向导槽。
19.垂向导槽用于对防护板上移导向进入横向限位槽内。
20.本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
21.该具有防护结构的四头绕线机，在绕线机主体的上方设置上移打开且对应绕线头设置检修口的防护组件，具有在需要对绕线机主体上的绕线头检修时，对检修口内的防护板上移，防护板顶端的防护横板在横向限位槽内移动，由于防护板和防护横板均采用软亚克力板制得，防护板和防护横板随着移动产生折弯配合在横向限位槽内移动，并对检修口打开，方便工作人员在通过防护罩对绕线头防护的同时对绕线头检修，提高检修安全性的同时，不影响绕线机主体上的其他绕线头运行，进而在不影响绕线机主体对导线缠绕的状态下对其检修，并提高对绕线机主体运行防护的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型防护组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型防护组件对其中一组绕线头检修的状态示意图。
25.图中：1、绕线机主体；2、绕线机柜体；3、液压缸；4、防护组件；5、限位卡槽；6、支撑架；7、支撑横板；8、液压杆；9、连接套筒；10、防护罩；11、防护板；12、横向限位槽；13、检修口；14、防护横板；15、卡边；16、折叠角；17、垂向导槽；18、横向通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有防护结构的四头绕线机，包括绕线机主体1、绕线机柜体2、液压缸3以及防护组件4，绕线机主体1固定设于绕线机柜体2上，绕线机柜体2上表面设有设于绕线机主体1外缘的限位卡槽5；
28.绕线机柜体2上方通过支撑架6固定设有支撑横板7，液压缸3固定设于支撑横板7上且液压缸3的液压杆8贯穿支撑横板7设于绕线机主体1上方；
29.防护组件4包括顶端通过连接套筒9与液压杆8末端固定且底端设于限位卡槽5内的防护罩10、设于防护罩10上的四组防护板11，防护罩10的底端设有与限位卡槽5卡接的卡边15，卡边15底端的正极磁条与限位卡槽5内的负极磁条磁吸固定。防护罩10随着液压杆8的下降低端的卡边15卡入限位卡槽5内，并通过正极磁铁与负极磁铁的磁性，提高防护罩10位于绕线机柜体2上的牢固性。
30.防护罩10的上顶面设有横向贯穿的横向通槽18且横向通槽18内壁设有横向限位槽12，防护罩10的外侧设有四组与绕线机主体1上绕线头对应且与横向通槽18相接通的检修口13，四组防护板11分别滑动设于检修口13内且防护板11顶端转动连接的防护横板14设于横向限位槽12内。防护横板14与防护板11连接处设有折叠角16。折叠角16用于防护板11与防护横板14配合检修的操作，对防护板11上移时防护横板14随着防护板11的上移在横向限位槽12内滑动。两组防护横板14呈重叠状分别设于横向限位槽12的上部和下部。四组防护板11呈两两重合设置，用于根据需要检修的绕线头位置对防护板11以及防护横板14滑动打开，一一对应检修，提高检修时绕线机运行的安全性。
31.防护罩10、防护板11以及防护横板14分别采用透明结构制得且防护板11和防护横板14分别采用软亚克力板制得。防护罩10为硬质亚克力板，防护罩10具有支撑性，透明结构的防护罩10、防护板11以及防护横板14便于工作人员对绕线机主体1上绕线头对导向缠绕的状态查看，软亚克力板制得的防护板11以及防护横板14便于根据检修需要滑动时产生折弯，配合防护板11和防护横板14的移动。
32.横向限位槽12与检修口13呈l型相通设置且检修口13内壁上设有对防护板11垂向滑动的垂向导槽17。垂向导槽17用于对防护板11上移导向进入横向限位槽12内。
33.该具有防护结构的四头绕线机，绕线机主体1的上方设置上移打开且对应绕线头设置检修口13的防护组件4，具有在需要对绕线机主体1上的绕线头检修时，对检修口13内的防护板11上移，防护板11顶端的防护横板14在横向限位槽12内移动，由于防护板11和防护横板14均采用软亚克力板制得，防护板11和防护横板14随着移动产生折弯配合在横向限位槽12内移动，并对检修口13打开，方便工作人员在通过防护罩10对绕线头防护的同时对绕线头检修，提高检修安全性的同时，不影响绕线机主体1上的其他绕线头运行，进而在不影响绕线机主体1对导线缠绕的状态下对其检修，并提高对绕线机主体1运行防护的安全性；
34.根据使用成本需要，液压缸3上的液压杆8末端与连接套筒9拆卸与防护罩10分离，使得一组液压缸3可用于多个防护罩10的提升对绕线机主体1整体检修，或直接通过人工的方式对防护罩10从绕线机柜体2上拆卸移下，进一步降低对绕线机主体1运行时的防护成本。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。