1.本实用新型属于微动开关技术领域，尤其涉及一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。
背景技术：
2.微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫速动开关。
3.微动开关在需频繁换接电路的设备中进行自动控制及安全保护等，广泛应用在电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备，以及航天、航空、舰船、导弹、坦克等军事领域，已经广泛应用于以上领域，开关虽小，但起着不可替代的作用。
4.目前市面上的微动开关触点没有自清洁功能，存在接触不良的风险。
技术实现要素：
5.本实用新型就是针对上述问题，提供一种自清洁单侧接线磁吹微动开关。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括基板组件（b），其特征在于基板组件（b）前端设置有盖板（d），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）；
7.所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)，导杆（2）中部两侧分别插接一个动作弹片（3）一端，动作弹片（3）另一端插接在弹片安装块（9）的中部插槽内，弹片安装块（9）上部与上动触片(5)插接，弹片安装块（9）下部与下动触片(10)插接；
8.板壳（11）上相应于上动触片(5)两端各设置一个常开定触片（4），板壳（11）上相应于下动触片(10)两端各设置一个常闭定触片(6)；
9.所述上动触片(5)与常开定触片（4）的接触部为第一弧形接触部，第一弧形接触部对于上动触片(5)为向上弧形凸起（12），第一弧形接触部对于常开定触片（4）为向上的弧形槽（13），向上的弧形槽上端开口；
10.下动触片(10)与常闭定触片(6)的接触部为第二弧形接触部，第二弧形接触部对于下动触片(10)为向下弧形凸起（14），第二弧形接触部对于常闭定触片(6)为向下的弧形槽（15），向下的弧形槽下端开口。
11.作为一种优选方案，本实用新型所述导轮架组件（a）包括底座和压板，底座通过紧固件与基板组件（b）相连，底座轴接压板一侧，压板另一侧轴接导轮（1）。
12.作为另一种优选方案，本实用新型所述动作弹片（3）为几字形弹片。
13.作为另一种优选方案，本实用新型所述常开定触片（4）和常闭定触片(6)为l形触
片，板壳（11）上相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)设置有插接槽，常开定触片（4）和常闭定触片(6)的下端为接线端子（e）。
14.其次，本实用新型所述前磁片（c）和后磁片（f）的位置相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)的位置设置。
15.另外，本实用新型所述弹片安装块（9）下端设置有强制分断块（7），导杆（2）上相应于强制分断块（7）内端设置有按压凸起（20），强制分断块（7）外端与弹片安装块（9）下端为相互作用端；板壳（11）上相应于强制分断块7设置有弧形槽。
16.本实用新型有益效果。
17.本实用新型触点与触点接触区域呈现“v”形槽状态（即带开口的弧形槽13、15）。动触片(5、10)与常开定触片（4）和常闭定触片(6)的接触区域（即向上弧形凸起（12）、向下弧形凸起（14）与向上的弧形槽（13）、向下的弧形槽（15）接触区域），如附图4，定触片的接触区域是v型槽的设计。接触的瞬间产生一定的摩擦运动（v型产生了两个斜坡，动触片的弧形凸起在任意一个斜坡上都会产生滑移直至落到坡底，产生摩擦），可以清除触点表面的异物、氧化层等，使接触变得可靠，即具备“自清洁”功能。
18.本实用新型基板组件（b）下端设置有接线端子（e），即接线都在基板组件（b）下端，为单侧接线结构。
19.本实用新型设置有前磁片（c）和后磁片（f），产生磁场。当微动开关连接电器负载进行通断控制的过程产生电弧时，磁场能瞬间将电弧“吹灭”实现磁吹功能，具备较高的开断能力及电气寿命。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型分解示意图。
23.图3是本实用新型外观示意图。
24.图4是本实用新型向下弧形凸起与向下的弧形槽接触示意图。
具体实施方式
25.如图所示，本实用新型包括基板组件（b），基板组件（b）前端设置有盖板（d）（盖板（d）上可设置锥形柱，基板组件（b）可对应锥形柱设置锥形孔，锥形柱与锥形孔过盈配合，越插越紧），盖板（d）上设置有前磁片（c）；基板组件（b）后端设置有后磁片（f）；基板组件（b）上端设置有导轮架组件（a），基板组件（b）下端设置有接线端子（e）。
26.所述导轮架组件（a）包括底座和压板，底座通过紧固件与基板组件（b）相连，底座轴接压板一侧，压板另一侧轴接导轮。
27.所述基板组件包括板壳（11）和导杆（2），导杆（2）上端穿过板壳（11）上端的通孔，导杆（2）上端为与导轮架组件（a）的作用端，导杆（2）下端与板壳（11）底端之间设置有复位弹簧(8)，导杆（2）中部两侧分别插接一个动作弹片（3）一端（动作弹片（3）端部可插接在导杆（2）上的v槽（23）内），动作弹片（3）另一端插接在弹片安装块（9）的中部插槽内，弹片安装
块（9）上部与上动触片(5)插接，弹片安装块（9）下部与下动触片(10)插接；
28.板壳（11）上相应于上动触片(5)两端各设置一个常开定触片（4），板壳（11）上相应于下动触片(10)两端各设置一个常闭定触片(6)。
29.设置了两套动触片与定触片，因此能单独构建两个开关回路，在自由状态下一套系统保持常闭状态，另一套系统保持常开状态。当按动开关时，两套系统的状态相关转变，即常闭变常开，常开变常闭。两套动触片与定触片系统：能单独构建两个开关回路，这样能保持较高的可靠性和使用寿命。
30.所述动作弹片（3）为几字形弹片。
31.所述常开定触片（4）和常闭定触片(6)为l形触片，板壳（11）上相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)设置有插接槽，常开定触片（4）和常闭定触片(6)的下端为接线端子（e）。
32.所述弹片安装块（9）下端设置有强制分断块（7），导杆（2）上相应于强制分断块（7）内端设置有按压凸起（20），强制分断块（7）外端与弹片安装块（9）下端为相互作用端；板壳（11）上相应于强制分断块7设置有弧形槽。按压凸起（20）可以按压强制分断块（7）的一头，强制分断块（7）像一个跷跷板一样，另一头推动弹片安装块（9）带动动触片强制运动，即使触点粘连，也能强行分开。设置强制分断块（7），即使触点因过载产生粘连，也能通过机械力强制分开，从而保持较高的安全可靠性。
33.所述上动触片(5)与常开定触片（4）的接触部为第一弧形接触部，第一弧形接触部对于上动触片(5)为向上弧形凸起（12），第一弧形接触部对于常开定触片（4）为向上的弧形槽（13），向上的弧形槽上端开口。弧形槽开口形成两个接触部分，能更可靠接触，并且开口部分可以让弧形槽上面的污渍从开口处清除出去。
34.下动触片(10)与常闭定触片(6)的接触部为第二弧形接触部，第二弧形接触部对于下动触片(10)为向下弧形凸起（14），第二弧形接触部对于常闭定触片(6)为向下的弧形槽（15），向下的弧形槽下端开口。
35.所述前磁片（c）和后磁片（f）的位置相应于常开定触片（4）和常闭定触片(6)的位置设置。微动开关外壳靠近触点位置前后设置有大磁力磁片，能在触点接触区域产生强力磁场。
36.接线端子（e）可采用插接接线结构，接线的时候线束上压好插套，直接插到接线端子（e）上即可，接线方便且牢固可靠，不易松脱。
37.盖板（d）和基板组件（b）可设置磁片安装槽，磁片压入磁片安装槽进行安装，过盈配合。
38.复位弹簧(8)上端可置于导杆（2）下端的槽内。
39.导轮架组件（a）内可卡接设置弹片21，弹片21的一个面与导杆（2）贴合，可以驱动导杆（2），并具备一定的弹性柔性接触。
40.导杆（2）下端外壁可设置限位凸起（22），基板组件（b）和盖板（d）上有滑槽，限位凸起在滑槽内运动。
41.下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
42.通过按压导轮架组件(1)压动导杆（2），压动的过程中动作弹片（3）产生弹性变形并存储能量，当变形到达死点后存储最大能量，继续压动后超过死点，簧片的弹力瞬间释
放。通过导杆（2）带动动触片（5）向上快速动作，动触片（5）瞬间与常开定触片（4）接触，将两个常开定触片（4）构成回路。
43.按压撤销后，微动开关通过复位弹簧（8），推动导杆（2），使动作弹片（3）产生弹性变形并存储能量，当变形到达死点后存储最大能量，继续推动后超过死点，簧片的弹力瞬间释放，通过导杆（2）带动动触片（5）向下快速动作，动触片（5）瞬间与常闭定触片（6）接触，将两个常闭定触片构成回路。
44.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。