一种软包电芯及软包电池的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种软包电芯及软包电池。


背景技术：

2.锂离子电池具有比能量密度高、循环寿命长、绿色环保、性价比高等优势，广泛应用于电子、通讯、储能及交通领域，特别是在电动汽车中的使用被快速推广。目前的锂离子电池大都采用液态电解液，其主要溶剂为碳酸酯类物质，这能大大提高电池的容量及循环寿命，但碳酸酯极易发生分解产生气体，造成电芯的严重臌胀甚至爆炸，造成严重事故。通常，圆柱或方形锂电池设置有防爆阀，当电池发生短路或撞击等意外情况下发生胀气时，防爆阀会在电芯内部压力的作用下打开，将内部气体排出从而降低甚至消除电芯发生爆炸的概率。但软包电池由于其结构问题，很难设计防爆阀；而其泄压方式主要是在电芯内部压力作用下在电芯在封装强度较弱的随机位置涨开而泄气，当封装效果较好时甚至表现为电芯的突然爆炸。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供了一种软包电芯，当电芯本体发生胀气时则会优先在具有缺陷区的封边位置发生撕裂，从而达到定向泄气防爆的目的。
4.本技术提供的技术方案如下：
5.一种软包电芯，包括壳体和封装在所述壳体内部的电芯本体，所述电芯本体上设有侧边胶，所述侧边胶伸入所述壳体的封边内部构成缺陷区。
6.进一步的，所述侧边胶设置在所述电芯本体的边缘，所述侧边胶呈l型包裹在所述电芯本体上，且部分所述侧边胶伸出所述电芯本体并伸入所述封边。
7.进一步的，所述侧边胶设置在所述电芯本体的边缘，所述侧边胶呈u型包裹在所述电芯本体上，且部分侧边胶伸出所述电芯本体并伸入所述封边内。
8.进一步的，所述侧边胶伸出所述电芯本体侧边的长度为所述电芯本体的厚度与所述缺陷区的宽度之和。
9.进一步的，所述缺陷区的宽度小于所述封边宽度。
10.进一步的，所述侧边胶的厚度为0.008mm～0.020mm。
11.进一步的，所述侧边胶沿所述电芯本体侧边延伸方向的宽度占所述电芯本体侧边长度的2％～90％。
12.进一步的，所述缺陷区可以设置在所述电芯本体的任一侧。
13.进一步的，所述缺陷区可以设置一个或一个以上。
14.一种软包电池，包括上述的软包电芯。
15.本实用新型提供的软包电芯，其电芯本体上设有侧边胶，在封装时侧边胶伸入到封边内，由于侧边胶在封装温度下不能与铝塑膜熔融而导致该处无法封装，从而形成封装缺陷区，而无侧边胶位置处可以正常进行封装形成封边，具有缺陷区处的封边宽度小于其
他正常封边的宽度，当电芯本体发生胀气时则会优先在具有缺陷区的位置发生撕裂，从而达到定向泄气防爆的目的；本实用新型还公开一种软包电池，同样具备上述特点和有益效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例中软包电芯的结构示意图；
18.图2为本技术实施例中软包电芯的电芯本体及侧边胶的结构示意图；
19.图3为本技术实施例中软包电芯的电芯本体及侧边胶的截面结构示意图；
20.图4为本技术实施例中软包电芯的电芯本体及侧边胶的截面结构示意图；
21.图5为本技术实施例中软包电芯的具有缺陷区处的封边结构示意图；
22.图6为本技术实施例中另一种软包电芯的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，当一个部件被称为“安装于”或“设于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接有”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种软包电芯，包括壳体和封装在所述壳体内部的电芯本体1，所述电芯本体1上设有侧边胶2，所述侧边胶 2伸入所述壳体的封边3内
部构成缺陷区4。
29.本实施例提供的软包电芯，其电芯本体1上设有侧边胶2，在封装时侧边胶2伸入到封边3内，由于侧边胶2在封装温度下不能与铝塑膜熔融而导致该处无法封装，从而形成封装缺陷区4，而无侧边胶2位置处可以正常进行封装形成封边，具有缺陷区3处的封边3宽度小于其他正常封边3的宽度，当电芯本体1发生胀气时则会优先在具有缺陷区4的封边3位置发生撕裂，从而达到定向泄气防爆的目的。该软包电芯设置的缺陷区4结构简单，成本低廉，仅需在封装前在原有的电芯本体上设置侧边胶2即可以达到设置缺陷区4 防爆的目的，不需要对其他结构或工装、工艺进行调整。
30.具体的，如图3所示，所述侧边胶2设置在所述电芯本体1的边缘，所述侧边胶2呈l型包裹在所述电芯本体1上，且部分所述侧边胶2伸出所述电芯本体1并伸入所述封边3。
31.本实施例给出另一种实施方式，如图4所示，所述侧边胶2设置在所述电芯本体1的边缘，所述侧边胶2呈u型包裹在所述电芯本体1上，且部分侧边胶2伸出所述电芯本体1并伸入所述封边3内。
32.具体的，所述侧边胶2伸出所述电芯本体1侧边的长度为所述电芯本体1 的厚度与所述缺陷区4的宽度之和。本技术中缺陷区的宽度指的是缺陷区沿封边宽度方向的延伸的距离，由于侧边胶2从电芯本体1侧边伸出的长度l 大于电芯本体1的厚度t，电芯本体1在封装时侧边胶2会向封边3弯折并伸入到封边3内，由于侧边胶2在封装温度下不能与铝塑膜熔融从而使设有侧边胶2的地方无法被封装而形成缺陷区4。侧边胶2伸出电芯本体1侧边的长度l为电芯本体1的厚度与缺陷区4的宽度w
′
之和，即l＝t+w
′
＝t+a
×ꢀ
w，w
′
＝a
×
w，其中，w为封边的宽度，w
′
为缺陷区的宽度，a为缺陷区宽度系数0.1～1.0，电芯本体厚度t为在压力p下测量，p的范围 0.1mpa～1.2mpa。
33.优选的，如图5所示，所述缺陷区4的宽度小于所述封边3的宽度。所述侧边胶2的厚度为0.008mm～0.020mm。所述侧边胶2沿所述电芯本体1的侧边延伸方向的宽度占所述电芯本体1的侧边长度的2％～90％，优选20～ 50％。
34.优选的，所述缺陷区4可以设置在所述电芯本体1的任一侧。所述壳体在所述电芯本体1的至少三边设有封边3，缺陷区4可设置在电芯本体1的两侧，或顶侧或底侧。进一步优选的，如图6所示，所述缺陷区4可以设置一个或一个以上。根据需要，可以在电芯本体1上设置多个侧边胶2，侧边胶2 在封装时伸入至封边3内，从而可形成多个缺陷区4。
35.一种软包电池，包括上述的软包电芯。该软包电池可以是各种软包电池，例如锂离子电池、钠离子电池、钾离子电池等。该软包电池包括上述的软包电芯，同样具备上述软包电芯的特点和有益效果，当软包电池的电芯本体发生胀气时，会优先在具有缺陷区的封边位置发生撕裂，从而达到定向泄气防爆的目的。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。