一种触点模块的制作方法

1.本实用新型涉及安全门开关技术领域，具体为一种触点模块。


背景技术：

2.安全门内部通常安装触点开关以用于控制安全门锁的机械动作，常规安全门的触点开关模块采用触点与金属导片的接触实现电路的通断，但是金属导片所采用的弹簧回弹结构的回弹力量较弱，很容易导致触点结构无法与金属导片进行分离，使得安全门在解锁时出现问题，即使加大安全门的弹簧强度，经过一段时间的使用后，弹簧在长时间拉伸或压缩时就会出现金属疲劳，进而影响弹簧的回弹效果，不利于安全门的稳定解锁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种触点模块，以解决上述背景技术中提出的安全门触电开关弹簧弹力较弱且容易失效的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触点模块，包括壳体、接线板、夹线板、上金属片和下金属片，所述壳体的一侧外表面固定设置有接线板，所述接线板的上表面通过螺栓安装有夹线板，且夹线板与壳体滑动连接，所述壳体的内部固定设置有上金属片和下金属片，所述上金属片和下金属片之间的壳体内侧表面安装有滑动的触点块，所述壳体的一侧外表面被回弹柱所贯穿，所述回弹柱两侧的壳体侧表面开设有方便工具伸入的让位槽，所述壳体的内侧表面安装有转动的转框，所述转框与回弹柱的侧表面之间连接有连接杆，所述转框的侧表面安装有调节环，所述转框的内部设置有限位环，所述限位环的外表面固定有位移杆的一端，且位移杆的另一端贯穿转框的侧表面与调节环滑动连接，所述壳体的内侧表面安装有滑动的连通块，所述连通块的一端连接有滑动的位移块，且壳体的侧表面开设有安装孔。
5.优选的，所述上金属片与下金属片均为l型设计，所述夹线板的一端贯穿壳体的内侧表面，所述上金属片与下金属片的一端分别正对2个夹线板贯穿壳体内侧表面的一端，且上金属片与下金属片的一端与2个夹线板贯穿壳体内侧表面的一端之间留有间隙。
6.采用上述技术方案，使得螺栓未安装时，上金属片和下金属片分别与接线板处于断联状态，不会印引发误触。
7.优选的，所述触点块与转框之间连接有弹簧，且触点块与转框之间的弹簧一端与限位环相贴合。
8.采用上述技术方案，使得限位环滑动可以压缩弹簧以调节弹簧对触点块的支撑力。
9.优选的，所述转框与调节环为螺纹连接，且转框与位移杆为滑动连接，并且位移杆与调节环为滑动连接。
10.采用上述技术方案，使得调节环转动可以通过与转框的螺纹连接带动位移杆相对调节环滑动。
11.优选的，所述连接杆与回弹柱为转动连接，且连接杆与转框为滑动连接。
12.采用上述技术方案，使得转框转动时能够通过与连接杆的滑动和连接杆与回弹柱的转动保持与回弹柱的连接。
13.优选的，所述连通块与位移块之间连接有弹簧，且相邻的2个位移块相向的一端为直角梯形设计，所述连通块朝向接线板的一端为等腰梯形设计。
14.采用上述技术方案，使得螺栓安装时能够挤压位移块的斜面，使得位移块带动连通块滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该触点模块：
16.1.采用控制触点块的弹簧横置的方式，使得触点块无论处于何种工作状态都只会在充分展开的弹簧的支撑下与上金属片或下金属片贴合，通过这样的方式降低弹簧的拉伸幅度和时间，避免了弹簧因为长时间拉伸或压缩导致金属疲劳影响安全门的正常解锁；
17.2.采用工具伸入让位槽对调节环进行拨动的方式，使得调节环可以通过转动带动限位环滑动，以调节触点块与转框之间弹簧的压缩量，从而使得触点块与转框之间弹簧对触点块的支撑弹力能够被调节，方便在弹簧弹力不足时恢复弹簧正常的支撑效果；
18.3.通过在螺栓插入安装孔对触点模块进行安装时挤压位移块一端的方式，实现对连通块的推动，使得连通块能够滑动并使上金属片和下金属片能够分别与接线板连通，以防止在接线完成后进行模块安装时误触回弹柱导致安全门锁定的情况，降低了因为误锁定而可能造成的安全隐患。
附图说明
19.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型转框与限位环连接俯剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图5为本实用新型整体正剖视结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、接线板；3、夹线板；4、上金属片；5、下金属片； 6、触点块；7、回弹柱；8、让位槽；9、转框；10、连接杆；11、调节环； 12、限位环；13、位移杆；14、连通块；15、位移块；16、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种触点模块，包括壳体1、接线板2、夹线板3、上金属片4、下金属片5、触点块6、回弹柱7、让位槽8、转框9、连接杆10、调节环11、限位环12、位移杆13、连通块14、位移块15和安装孔16，壳体1的一侧外表面固定设置有接线板2，接线板2 的上表面通过螺栓安装有夹线板3，且夹线板3与壳体1滑动连接，壳体1的内部固定设置有上金属片4和下金属片5，上金属片4和下金属片5之间的壳体1内侧表面
安装有滑动的触点块6，上金属片4与下金属片5均为l型设计，夹线板3的一端贯穿壳体1的内侧表面，上金属片4与下金属片5的一端分别正对2个夹线板3贯穿壳体1内侧表面的一端，且上金属片4与下金属片5 的一端与2个夹线板3贯穿壳体1内侧表面的一端之间留有间隙，利用上金属片4与下金属片5分别通过连通块14与接线板2接触的方式，使得触点块 6能够与接线板2连通使得电路连通达到对安全门解锁和锁定的目的。
27.如图1、图2和图4所示，壳体1的一侧外表面被回弹柱7所贯穿，回弹柱7两侧的壳体1侧表面开设有方便工具伸入的让位槽8，壳体1的内侧表面安装有转动的转框9，转框9与回弹柱7的侧表面之间连接有连接杆10，转框9的侧表面安装有调节环11，转框9的内部设置有限位环12，限位环12 的外表面固定有位移杆13的一端，且位移杆13的另一端贯穿转框9的侧表面与调节环11滑动连接，触点块6与转框9之间连接有弹簧，且触点块6与转框9之间的弹簧一端与限位环12相贴合，转框9与调节环11为螺纹连接，且转框9与位移杆13为滑动连接，并且位移杆13与调节环11为滑动连接，连接杆10与回弹柱7为转动连接，且连接杆10与转框9为滑动连接，调节时通过触点块6与转框9之间弹簧横向支撑触点块6的方式，使得触点块6 在获得稳定支撑的同时，可以使得触点块6与转框9之间弹簧始终处于正常展开的状态，避免弹簧被过度拉伸和压缩，降低弹簧产生金属疲劳的可能，保证了安全门工作的稳定性。
28.如图1、图3和图5所示，壳体1的内侧表面安装有滑动的连通块14，连通块14的一端连接有滑动的位移块15，且壳体1的侧表面开设有安装孔 16，连通块14与位移块15之间连接有弹簧，且相邻的2个位移块15相向的一端为直角梯形设计，连通块14朝向接线板2的一端为等腰梯形设计，通过连通块14的滑动实现在安装螺栓时对电路的断点进行连通，保证触点模块在安装完成后能够正常的工作，以及在触点模块在未安装完成前不会因为误触发导致安全门锁定。
29.工作原理：在使用该触点模块时，首先在安装时，将线束插入接线板2 与夹线板3之间并拧紧夹线板3表面的螺栓，使得夹线板3能够将线束的一端压紧在接线板2表面，然后将螺栓穿过安装孔16，螺栓挤压位移块15的斜面使得位移块15通过弹簧支撑连通块14滑动，直至螺栓完全插入壳体1并通过壳体1另一侧的安装孔16穿出，此时连通块14通过与上金属片4、下金属片5和接线板2一端的贴合完成对上金属片4与接线板2和下金属片5与接线板2这两条电路的连通，在壳体1被螺栓固定在合适位置后，通过让位槽8将工件伸入壳体1对调节环11进行拨动，调节环11转动相对转框9滑动并通过位移杆13带动限位环12滑动挤压触点块6与转框9之间弹簧的一端，以达到调节弹簧支撑力的目的，当回弹柱7被向下按压时，回弹柱7通过连接杆10带动转框9向下翻转，转框9压缩弹簧的一端并通过弹簧的另一端带动触点块6向上滑动与上金属片4接触，此时触点块6与转框9之间弹簧先被压缩，然后在触点块6与上金属片4接触后展开至正常状态对触点块6 支撑，避免了触点块6与转框9之间弹簧被长时间压缩造成金属疲劳，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。