一种方形硬壳电池注液设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于硬壳电池注液的设备。


背景技术：

2.目前，在软包方形硬壳电池领域基本上以大型自动注液机为主，自动化程度较高，但整机采购成本也高，并且尺寸大，占用空间大。而在当前市场上针对小方形硬壳领域在高校、科研院所等场合的实验型研发测试新产品的电池注液工装设备较为少见，显然将工业使用的大型自动注液机用于此类场合并不合适，一是如前所述的采购成本高，占用空间大，且不易维护；二是会产生极大的产能闲置，从而造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构更简单、尺寸更小、成本更低、更易于维护保养的方形硬壳电池注液设备，该设备尤其适合用于高校、科研院所等场合的实验型研发测试新产品。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种方形硬壳电池注液设备，包括有机架、电控箱和注液工装，注液工装连接电控箱；注液工装包括有注液机构，注液机构具有注液针；在注液工装上设置有电池治具以放置电池，电池治具设置于注液机构的下方，其特征在于：在机架上设置有手套箱，注液工装安装在手套箱中，手套箱上安装有带手套接入口的手套箱门；所述注液机构安装在一升降座上，升降座连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在一支撑架上。
5.进一步地，所述支撑架安装在一底板上，在底板上设置有治具安装座，电池治具设置于治具安装座上；治具安装座的正面设置有用于调节电池治具前后位置的治具调节机构，以便调节电池与注液针精确对齐。
6.进一步地，所述升降驱动装置为一升降气缸，升降气缸安装在支撑架上，升降座与升降气缸连接。
7.进一步地，在底板的底面设置有支撑脚，整个注液工装通过支撑脚置于手套箱中。
8.进一步地，所述电控箱带有操作面板(可采用触控面板)，整个电控箱设置于手套箱的顶部。
9.进一步地，在机架下面设置有脚踏开关，脚踏开关与电控箱连接形成开关控制机构。可通过用脚踩脚踏开关来控制升降气缸的工作，如此不会因双手伸入手套箱操作而操作不便。
10.进一步地，在机架的底部安装有脚轮，便于移动设备；在机架的底部安装有调整脚，便于设备的驻停和调节水平及高度。
11.进一步地，在注液机构上设置有注液管接头和抽真空接头，分别用于连接供液设备和抽真空设备。
12.进一步地，在手套箱内装顶部装有防爆led灯管，提供箱内操作区域的照明，通过操作面板的操作按钮可以开和关；所述手套箱门采用透明的钢化玻璃制成，便于在操作时直接观察箱内状态。
13.进一步地，整个设备的高度不超过2米，长度不超过1米，宽度不超过0.8米，比如长
×
宽
×
高为900mm
×
600mm
×
1810mm，如此尺寸大大小于市面上用于工业生产的电池注液设备。
14.本实用新型针对高校、科研院所、企业等用于电池新产品的研发验证，针对性的设计了尺寸更小的电池注液设备，解决了小方形硬壳电池的专业化注液，具有操作方便、成本较低、维护高度更方便、可视化操作通熟易懂、兼容尺寸范围广，从而能更好地解决不同电池企业终端客户的实际运用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图(显示了手套箱门的打开和关闭状态)；
16.图2为本实用新型注液工装的整体结构图；
17.图3为本实用新型注液工装的侧面结构图。
18.图中，1为机架，11为手套箱，12为手套箱门，13为脚轮，14为调整脚，2为电控箱，3为底板，31为治具安装座，32为治具调节机构，33为支撑脚，4为支撑架，5为注液机构，51为注液针，6为升降座，7为电池治具，8为脚踏开关，9为电池。
具体实施方式
19.本实施例中，参照图1-图3，所述方形硬壳电池注液设备，包括有机架1、电控箱2和注液工装，注液工装连接电控箱2；注液工装包括有注液机构5，注液机构5具有注液针51；在注液工装上设置有电池治具7以放置电池9，电池治具7设置于注液机构5的下方；在机架1上设置有手套箱11，注液工装安装在手套箱11中，手套箱11上安装有带手套接入口的手套箱门12；所述注液机构5安装在一升降座6上，升降座6连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在一支撑架4上。
20.所述支撑架4安装在一底板3上，在底板3上设置有治具安装座31，电池治具7设置于治具安装座31上；治具安装座31的正面设置有用于调节电池治具7前后位置的治具调节机构32，以便调节电池9与注液针51精确对齐。
21.所述升降驱动装置为一升降气缸(未图示)，升降气缸安装在支撑架4上，升降座6与升降气缸连接。
22.底板3底面设有支撑脚33，整个注液工装通过支撑脚33置于手套箱11中。
23.所述电控箱2带有操作面板(可采用触控面板)，整个电控箱2设置于手套箱11的顶部。
24.在机架1下面设置有脚踏开关8，脚踏开关8与电控箱2连接形成开关控制机构。可通过用脚踩脚踏开关8来控制升降气缸的工作，如此不会因双手伸入手套箱11操作而操作不便。
25.在机架1的底部安装有脚轮13，便于移动设备；在机架1的底部安装有调整脚14，便于设备的驻停和调节水平及高度。
26.在注液机构5上设置有注液管接头和抽真空接头，分别用于连接供液设备和抽真空设备。
27.在手套箱11内装顶部装有防爆led灯管，提供箱内操作区域的照明，通过操作面板的操作按钮可以开和关；所述手套箱门12采用透明的钢化玻璃制成，便于在操作时直接观察箱内状态。
28.整个设备的高度不超过2米，长度不超过1米，宽度不超过0.8米，比如长
×
宽
×
高为900mm
×
600mm
×
1810mm，如此尺寸大大小于市面上用于工业生产的电池注液设备。
29.操作员预先打开手套箱门12，将电池治具7、电池9及上料治具、电子秤等物料放入手套箱11内合适位置。关闭手套箱门12并快速夹锁紧，抽走手套箱11内的空气，通过人工将小钢壳电池9放入电池治具7内定位，操作脚踏开关8控制。电池治具7通过plc及触摸屏，实现自动抽真空——注液——抽真空——注液的循环动作并记录相关操作频次数据。
30.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种方形硬壳电池注液设备，包括有机架、电控箱和注液工装，注液工装连接电控箱；注液工装包括有注液机构，注液机构具有注液针；在注液工装上设置有电池治具以放置电池，电池治具设置于注液机构的下方，其特征在于：在机架上设置有手套箱，注液工装安装在手套箱中，手套箱上安装有带手套接入口的手套箱门；所述注液机构安装在一升降座上，升降座连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在一支撑架上。2.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：所述支撑架安装在一底板上，在底板上设置有治具安装座，电池治具设置于治具安装座上；治具安装座的正面设置有用于调节电池治具前后位置的治具调节机构。3.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：所述升降驱动装置为一升降气缸，升降气缸安装在支撑架上，升降座与升降气缸连接。4.根据权利要求2所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：在底板的底面设置有支撑脚，整个注液工装通过支撑脚置于手套箱中。5.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：所述电控箱带有操作面板，整个电控箱设置于手套箱的顶部。6.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：在机架下面设置有脚踏开关，脚踏开关与电控箱连接形成开关控制机构。7.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：在机架的底部安装有脚轮，在机架的底部安装有调整脚。8.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：在注液机构上设置有注液管接头和抽真空接头。9.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：在手套箱内装顶部装有防爆led灯管；所述手套箱门采用透明的钢化玻璃制成。10.根据权利要求1所述的方形硬壳电池注液设备，其特征在于：整个设备的高度不超过2米，长度不超过1米，宽度不超过0.8米。

技术总结
本实用新型公开了一种方形硬壳电池注液设备，包括有机架、电控箱和注液工装，注液工装包括有注液机构，注液机构具有注液针；在注液工装上设置有电池治具，在机架上设置有手套箱，注液工装安装在手套箱中，手套箱上安装有带手套接入口的手套箱门；所述注液机构安装在一升降座上，升降座连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在一支撑架上。本实用新型针对高校、科研院所、企业等用于电池新产品的研发验证，针对性的设计了尺寸更小的电池注液设备，解决了小方形硬壳电池的专业化注液，具有操作方便、成本较低、维护高度更方便、可视化操作通熟易懂、兼容尺寸范围广，从而能更好地解决不同电池企业终端客户的实际运用需求。同电池企业终端客户的实际运用需求。同电池企业终端客户的实际运用需求。


技术研发人员：蒋园园 于毅 黄俊
受保护的技术使用者：东莞市名动智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/1/3