导体及具有其的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种导体及具有其的断路器。


背景技术：

2.目前，gis断路器多为卧式结构，断路器本体通过导体与进出线端连接。导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质，导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外场力的作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。导体是断路器中的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
3.然而，现应用于gis断路器中的导体大多为圆柱状或管状结构，这种导体往往很大很重，占用空间相对较大，耗用材料较多，进而使得成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种导体及具有其的断路器，以解决现有技术中的断路器的导体的重量较大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导体，包括：连接主体，连接主体用于与断路器的相柱连接；支撑组件，支撑组件包括接头部和多个支撑柱，各个支撑柱的第一端与连接主体连接，各个支撑柱的第二端与接头部连接；其中，多个支撑柱的分布方向垂直于支撑柱的延伸方向，相邻两个支撑柱之间形成减重间隙。
6.进一步地，各个支撑柱的外周面包括多个沿支撑柱的周向布置的多段圆弧面；和/或各个支撑柱的外周面的形状和尺寸均相同。
7.进一步地，支撑柱为两个；和/或连接主体与支撑柱一体成型；和/或以多个支撑柱的分布方向为宽度方向，各个支撑柱的最大宽度小于或等于减重间隙的最大宽度。
8.进一步地，各个支撑柱的外周面均包括平面段，相邻两个支撑柱通过各自的平面段相对设置以形成减重间隙。
9.进一步地，各个支撑柱的外周面由沿其周向分布的平面段和曲面段围成，平面段用于围成减重间隙，曲面段由沿支撑柱的周向分布的多个圆弧面构成。
10.进一步地，多个圆弧面包括：沿支撑柱的周向依次设置的第一圆弧面、第二圆弧面以及第三圆弧面，第一圆弧面的一端与第二圆弧面的第一端连接，第一圆弧面的另一端与平面段的第一端连接；第三圆弧面的一端与第二圆弧面的第二端连接，第三圆弧面的另一端与平面段的第二端连接；其中，第一圆弧面的直径和第三圆弧面的直径均小于第二圆弧面的直径。
11.进一步地，各个支撑柱的第一端的用于形成减重间隙的壁面上设置有凹陷部；和/或各个支撑柱的第二端设置有加强部，支撑柱通过加强部与连接主体连接；沿靠近连接主体的方向，加强部的垂直于支撑柱的截面逐渐增大；和/或接头部的远离支撑柱的一侧设置有定位凸台；和/或接头部上设置有紧固孔，以通过穿设在紧固孔内的紧固件与断路器的屏蔽罩连接；和/或接头部上设置有安装孔，以通过穿设在安装孔内的安装部件与断路器的出
线端部件连接。
12.进一步地，连接主体具有用于供相柱插入的插设孔；以相柱的插入方向为高度方向，各个支撑柱的最大高度小于连接主体的最大高度。
13.进一步地，连接主体包括定位管和连接筒，连接筒套设在定位管的外侧，连接筒包括筒主体和过渡部，过渡部的一端与筒主体连接，过渡部的另一端与定位管连接；其中，连接筒与定位管之间的间隙形成用于供相柱插入的插设孔。
14.进一步地，沿连接筒延伸方向，连接筒的外壁面包括依次设置的多个圆弧壁面；和/或沿相柱的插入方向，定位管的最大长度小于连接筒的最大长度；和/或定位管的供相柱插入的一端设置有插入切口，插入切口设置在定位管靠近插设孔的一侧。
15.进一步地，连接筒的外壁面包括第一圆弧壁、第二圆弧壁、第三圆弧壁以及平面壁，第一圆弧壁设置在连接筒的靠近插设孔的插入口的一端；平面壁设置在第一圆弧壁和第二圆弧壁之间，第三圆弧壁的一端与第二圆弧壁连接，第三圆弧壁的另一端与定位管的内壁面连接。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种断路器，包括相柱和与相柱连接的导体，导体为上述的导体。
17.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的导体包括连接主体和支撑组件，连接主体用于与断路器的相柱连接；支撑组件包括接头部和多个支撑柱，各个支撑柱的第一端与连接主体连接，各个支撑柱的第二端与接头部连接；其中，多个支撑柱的分布方向垂直于支撑柱的延伸方向，相邻两个支撑柱之间形成减重间隙，这样，在保证了导体的强度的同时，还可以减少导体的材料，从而减轻了导体的重量，降低了生产成本。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的导体的实施例的导体和相柱的装配示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的导体的实施例的第一个视角的平面结构示意图；
21.图3示出了根据图2的导体的a-a截面的结构示意图；
22.图4示出了根据图2的导体的b-b截面的结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的导体的实施例的第二个视角的平面结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、连接主体；100、相柱；20、支撑组件；21、接头部；210、定位凸台；211、安装孔；212、紧固孔；22、支撑柱；220、减重间隙；221、平面段；222、曲面段；223、凹陷部；224、加强部；101、插设孔；11、定位管；12、连接筒；120、筒主体；121、过渡部；110、插入切口；122、第一圆弧壁；123、第二圆弧壁；124、第三圆弧壁；125、平面壁；130、导向环；140、弹簧触指；200、屏蔽罩；300、出线端部件；400、连接部件。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参考图1至图5，本实用新型提供了一种导体，包括：连接主体10，连接主体10用于与断路器的相柱100连接；支撑组件20，支撑组件20包括接头部21和多个支撑柱22，各个支撑柱22的第一端与连接主体10连接，各个支撑柱22的第二端与接头部21连接；其中，多个支撑柱22的分布方向垂直于支撑柱22的延伸方向，相邻两个支撑柱22之间形成减重间隙220。
28.本实用新型的导体包括连接主体10和支撑组件20，连接主体10用于与断路器的相柱100连接；支撑组件20包括接头部21和多个支撑柱22，各个支撑柱22的第一端与连接主体10连接，各个支撑柱22的第二端与接头部21连接；其中，多个支撑柱22的分布方向垂直于支撑柱22的延伸方向，相邻两个支撑柱22之间形成减重间隙220，这样，在保证了导体的强度的同时，还可以减少导体的材料，从而减轻了导体的重量，降低了生产成本。
29.在本实用新型的实施例中，各个支撑柱22的外周面包括多个沿支撑柱22的周向布置的多段圆弧面，本技术的支撑柱22的外周面通过设置多段圆弧面，可以均匀电场，降低放电概率；和/或各个支撑柱22的外周面的形状和尺寸均相同，这样，也可以起到均匀电场的作用。
30.在本实用新型的实施例中，如图2所示，支撑柱22为两个；和/或连接主体10与支撑柱22一体成型；和/或以多个支撑柱22的分布方向为宽度方向，各个支撑柱22的最大宽度小于或等于减重间隙220的最大宽度。
31.具体地，连接主体10与支撑柱22和接头部21通过铸造形成一体结构，以使导体的强度大。
32.具体地，各个支撑柱22的外周面均包括平面段221，相邻两个支撑柱22通过各自的平面段221相对设置以形成减重间隙220。
33.具体地，各个支撑柱22的外周面由沿其周向分布的平面段221和曲面段222围成，平面段221用于围成减重间隙220，曲面段222由沿支撑柱22的周向分布的多个圆弧面构成。
34.具体地，多个圆弧面包括：沿支撑柱22的周向依次设置的第一圆弧面、第二圆弧面以及第三圆弧面，第一圆弧面的一端与第二圆弧面的第一端连接，第一圆弧面的另一端与平面段221的第一端连接；第三圆弧面的一端与第二圆弧面的第二端连接，第三圆弧面的另一端与平面段221的第二端连接；其中，第一圆弧面的直径和第三圆弧面的直径均小于第二圆弧面的直径。
35.如图2所示，各个支撑柱22的第一端的用于形成减重间隙220的壁面上设置有凹陷部223；和/或各个支撑柱22的第二端设置有加强部224，支撑柱22通过加强部224与连接主体10连接；沿靠近连接主体10的方向，加强部224的垂直于支撑柱22的截面逐渐增大；和/或接头部21的远离支撑柱22的一侧设置有定位凸台210；和/或接头部21上设置有紧固孔212，以通过穿设在紧固孔212内的紧固件与断路器的屏蔽罩200连接；和/或接头部21上设置有安装孔211，以通过穿设在安装孔211内的安装部件与断路器的出线端部件连接。
36.具体地，连接主体10具有用于供相柱100插入的插设孔101；以相柱100的插入方向为高度方向，各个支撑柱22的最大高度小于连接主体10的最大高度。
37.在本实用新型的实施例中，如图1所示，连接主体10包括定位管11和连接筒12，连接筒12套设在定位管11的外侧，连接筒12包括筒主体120和过渡部121，过渡部121的一端与
筒主体120连接，过渡部121的另一端与定位管11连接；其中，连接筒12与定位管11之间的间隙形成用于供相柱100插入的插设孔101，这样，本技术的导体通过设置连接主体10，使得断路器的相柱100通过插接的方式与连接主体10相连，这种安装方式安装方便，并且，增大了导体与相柱100之间的接触面积，从而具有更好的导电性能，且能承载断路器的运行回路的正常电流。
38.具体地，沿连接筒12延伸方向，连接筒12的外壁面包括依次设置的多个圆弧壁面，这样，可以使得导体电场均匀，降低放电概率；和/或沿相柱100的插入方向，定位管11的最大长度小于连接筒12的最大长度；和/或定位管11的供相柱100插入的一端设置有插入切口110，插入切口110设置在定位管11靠近插设孔101的一侧。
39.具体地，连接筒12的外壁面包括第一圆弧壁122、第二圆弧壁123、第三圆弧壁124以及平面壁125，第一圆弧壁122设置在连接筒12的靠近插设孔101的插入口的一端；平面壁125设置在第一圆弧壁122和第二圆弧壁123之间，第三圆弧壁124的一端与第二圆弧壁123连接，第三圆弧壁124的另一端与定位管11的内壁面连接。
40.本实用新型还提供了一种断路器，包括相柱100和与相柱100连接的导体，导体为上述的导体。
41.具体地，接头部21的远离支撑柱22的一侧设置有定位凸台210，以便于导体的安装定位；和/或接头部21上设置有紧固孔，以通过穿设在紧固孔212内的紧固件与断路器的屏蔽罩200连接；和/或接头部21上设置有安装孔211，以通过穿设在安装孔211内的安装部件与断路器的出线端部件300连接。
42.具体地，相柱100和导体均位于出线端部件300的内侧，导体的两端分别与出线端部件300和相柱100连接。
43.具体地，安装部件和安装孔211均为多个，多个安装孔211和多个安装部件一一对应地设置。
44.在本实用新型的实施例中，安装部件和安装孔211均为四个，安装孔211设置在接头部21上，安装孔211为沉头孔，安装部件穿设在沉头孔内以连接导体和出线端部件300，使导体与出线端连接，保证了断路器的相柱100与出线单元的可靠连接。
45.在本实用新型的实施例的具体实施过程中，先通过螺栓将导体的接头部21与出线端部件300连接。然后，再通过紧固件穿设在紧固孔和屏蔽罩200上来安装屏蔽罩200，以通过屏蔽罩200均匀电场。
46.具体地，紧固件和紧固孔212均为多个，多个紧固孔212和多个紧固件一一对应地设置。
47.在本技术的实施例中，紧固件为4个。
48.具体地，断路器还包括连接部件400，出线端部件300与连接部件400连接，屏蔽罩200位于连接部件400和出线端部件300之间的安装空间内，连接部件400具有供导体的支撑柱22穿过的穿设孔，以在支撑柱22穿过穿设孔后，接头部21与出线端部件300通过穿设在安装孔211内的安装部件连接在一起。其中，连接部件400为盆式绝缘子的法兰，以通过法兰将盆式绝缘子与断路器外壳连接在一起。
49.具体地，断路器的相柱100和导体的连接主体10之间设置有导向环130和弹簧触指140，可通过导向环130和弹簧触指140实现相柱100与连接主体10的插入连接。并且弹簧触
指140具有良好的导电性，可将电流导通到导体上，然后导体把电流导通至出线端部件300。
50.在本实用新型的实施例中，出线端部件300为盆式绝缘子嵌件；相柱100上具有安装导向环130的第一凹槽和用于安装弹簧触指140的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿相柱100的插设方向间隔设置。
51.具体地，第二凹槽和弹簧触指140均为多个，多个弹簧触指140和多个第二凹槽一一对应地设置。
52.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
53.本实用新型的导体包括连接主体10和支撑组件20，连接主体10用于与断路器的相柱100连接；支撑组件20包括接头部21和多个支撑柱22，各个支撑柱22的第一端与连接主体10连接，各个支撑柱22的第二端与接头部21连接；其中，多个支撑柱22的分布方向垂直于支撑柱22的延伸方向，相邻两个支撑柱22之间形成减重间隙220，这样，在保证了导体的强度的同时，还可以减少导体的材料，从而减轻了导体的重量，降低了生产成本。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。