一种端子机上料装置的制作方法

一种端子机上料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种端子机上料装置。
3.

背景技术：

4.端子机普遍应用在线缆与端子铆接的加工中，能实现快速准确地将端子端子铆压在线缆的端部，这样线缆的电线可通过端子连接导通，无需焊接便于使用，端子机主要包括上料、送料、剥皮、穿线和压装等工序，现有的端子机在上料工序中将多个卷料的线材通入导向座并整理成一排，以便输送辊输送线材，但多个卷料放置在地面上输出线材且卷料之间的线材没有分隔开，使得线材从下至上移动时容易发生相互缠绕干涉的情况，进而影响线材通入导向座，需要停止输送线材后工作人员手动解开线材，这便降低了端子机整体的生产效率，因此需要设计新型的端子机上料装置解决上述问题。
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技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种端子机上料装置可通过导向架上的分隔座分别向导向板和导向座输送线材，使得线材从分隔座上的两个限位滚轮的间隙输送，进而将多个卷料的线材分隔开，避免多个卷料的线材在输送过程中相互缠绕而影响线材通入导向板。
7.一种端子机上料装置，包括安装在机体一侧的输送架和上料机构，所述输送架上设置有导向座和多个输送辊，所述上料机构包括导向板、支柱和导向架，所述支柱固定在所述机体一侧并位于多个所述输送辊的下方，所述导向板设置在所述支柱顶面，所述导向架安装在所述支柱上，所述导向架的顶部设置有多个分隔座，所述分隔座内设置有两个限位滚轮，且两个限位轮之间留有供线材通过的间隙。
8.优选地，所述导向板上设置有多个第一导向通孔，所述导向座上设置有多个第二导向通孔，且第一导向通孔与第二导向通孔一一对应位于同一直线上，且第一导向通孔的孔径大于第二导向通孔的孔径。
9.优选地，所述支柱的底面设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有剪叉，且剪叉与所述导向架滑动连接。
10.优选地，所述剪叉相邻所述导向架的部分铰接有两个滑座，并通过两个所述滑座与所述导向架滑动连接，所述剪叉相邻所述支撑架的部分铰接有两个联动环座，并通过两个所述联动环座与所述支撑架滑动连接。
11.优选地，所述支撑架背对所述剪叉的一侧设置有支座以及与支座转动连接的螺杆，且螺杆分别与两个联动环座的内侧螺纹连接。
12.优选地，所述螺杆的一端设置有手柄，两个所述联动环座内侧与所述螺杆配合的螺纹方向相反，并在螺杆转动时两个联动环座沿螺杆作相向或相离移动。
13.优选地，所述分隔座等距固定在所述导向架背对导向板的一侧顶部，所述限位滚轮上设置有弧形线槽，且分隔座的两个限位滚轮的弧形线槽配合输送线材。
14.本实用新型的有益效果是：该端子机上料装置通过导向板、支柱和导向架相互配合，使得导向架通过多个分隔座分别向导向板和导向座输送线材，且线材从分隔座上的两
个限位滚轮的间隙输送，进而将多个卷料的线材分隔开，避免多个卷料的线材在输送过程中相互缠绕而影响线材通入导向板，提高线材的上料效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型正视图；
16.附图2为本实用新型俯视图；
17.附图3为导向板结构示意图。
18.图中：1机体、2输送架、3导向座、4输送辊、5导向板、6支柱、7导向架、8分隔座、9限位滚轮、10第一导向通孔、11第二导向通孔、12支撑架、13剪叉、14滑座、15联动环座、16支座、17螺杆、18手柄、19弧形线槽。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
20.如图1至3所示，一种端子机上料装置，包括安装在机体1一侧的输送架2和上料机构，所述输送架2上设置有导向座3和多个输送辊4，所述上料机构包括导向板5、支柱6和导向架7，所述支柱6固定在所述机体1一侧并位于多个所述输送辊4的下方，所述导向板5设置在所述支柱6顶面，所述导向架7安装在所述支柱6上，所述导向架7的顶部设置有多个分隔座8，所述分隔座8内设置有两个限位滚轮9，且两个限位轮之间留有供线材通过的间隙。
21.本实用新型所述的端子机上料装置工作原理是通过导向板5、支柱6和导向架7相互配合实现，如图1和2所示，卷料以三个进行示例说明，卷料放置在导向架7下方，卷料的线材从下至上沿两个限位滚轮9之间的间隙穿过分隔座8，并在导向架7上方朝导向板5输送，随后线材依次穿过导向板5和导向座3，最后由输送辊4将线材输送至机体1加工，且由输送辊4作为带动线材进行上料移动的动力源，其中两个限位滚轮9配合限位线材可将卷料之间的线材分隔开，避免线材移动过程中相互干涉，与传统端子机相比，该端子机上料装置可避免多个卷料的线材在输送过程中相互缠绕而需要工作人员手动解开缠绕的线材，使得线槽正常通入导向板5，提高线材的上料效率和端子机的整体生产效率。
22.具体地，所述导向板5上设置有多个第一导向通孔10，所述导向座3上设置有多个第二导向通孔11，且第一导向通孔10与第二导向通孔11一一对应位于同一直线上，且第一导向通孔10的孔径大于第二导向通孔11的孔径，如图2和3所示，线材从第一导向通孔10穿过导向板5，且线材从第二导向通孔11穿过导向座3，第二导向通孔11的孔径小于第一导向通孔10的孔径使得线材依次通过第一导向通孔10和第二导向通孔11后的间距更小，线材之间更集中，以便输送辊4输送线材。
23.进一步地，所述支柱6的底面设置有支撑架12，所述支撑架12上滑动连接有剪叉13，且剪叉13与所述导向架7滑动连接，其中，所述剪叉13相邻所述导向架7的部分铰接有两个滑座14，并通过两个所述滑座14与所述导向架7滑动连接，所述剪叉13相邻所述支撑架12的部分铰接有两个联动环座15，并通过两个所述联动环座15与所述支撑架12滑动连接，所述支撑架12背对所述剪叉13的一侧设置有支座16以及与支座16转动连接的螺杆17，且螺杆17分别与两个联动环座15的内侧螺纹连接，如图2所示，螺杆17转动可带动两个联动环座15
沿螺杆17移动，剪叉13与两个联动环座15铰接，使得联动环座15带动剪叉13摆动，剪叉13摆动可调整导向架7的位置，这样可根据卷料的位置调整分隔座8的位置，便于线材穿入分隔座8，其中，所述螺杆17的一端设置有手柄18，两个所述联动环座15内侧与所述螺杆17配合的螺纹方向相反，并在螺杆17转动时两个联动环座15沿螺杆17作相向或相离移动，如图1和2所示，手柄18便于转动螺杆17，螺杆17带动两个联动环座15作相向或相离移动，使得在需要使用导向架7时剪叉13带动导向架7伸出，在无需使用导向架7时剪叉13带动导向架7收缩，便于导向架7收纳，避免导向架7占用较多的空间。
24.更进一步地，所述分隔座8等距固定在所述导向架7背对导向板5的一侧顶部，所述限位滚轮9上设置有弧形线槽19，且分隔座8的两个限位滚轮9的弧形线槽19配合输送线材，如图1和2所示，限位滚轮9的弧形线槽19与线槽形状相适应，使得限位辊轮与线材更贴合，便于两个限位滚轮9配合限位线材，分隔座8位于导向架7一侧顶部便于线材穿过分隔座8后从导向架7的上方向导向板5输送。
25.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。