一种防遮挡光伏电池组件的制作方法

1.本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种防遮挡光伏电池组件。


背景技术：

2.随着光伏电池及组件技术的不断升级，双面技术、超细焊带技术等应运而生，各种辅材也随之更新迭代，例如光伏焊带从最早的长方形优化成现有的圆形焊带，尺寸也越来越细，目前焊带连接仍占光伏组件制作工艺的主流地位，为了提供组件正面的最大化受光面积，目前有金属穿孔卷绕(metal wrap through，mwt)的背面接触电池，但是mwt电池仍无法做到正面和背面同时受光面积最大化，导致输出功率和发电量低下，且成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种改进的防遮挡光伏电池组件，通过采用侧面焊接，提高了光伏电池组件的受光面积，从而提高了输出功率和发电量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种防遮挡光伏电池组件，包括面板、背板及封装于所述面板和所述背板之间的电池片层，所述电池片层包括n个相互串联的电池串，每个电池串包括m个相互串联的电池片组，每一个所述电池片组包括p个相互并联的太阳能电池片，各所述太阳能电池片具有受光面、背光面及位于所述受光面和所述背光面之间的多个侧边，所述多个侧边包括相对的第一侧边和第二侧边，每个所述电池片组的p个所述太阳能电池片的所述第一侧边通过第一焊带连接而所述第二侧边通过第二焊带连接。
6.优选地，各所述电池串的相邻两个所述电池片组通过所述第一焊带或所述第二焊带串联。
7.进一步地，其中一个电池片组的各第一侧边与前一个电池片组的各第一侧边通过同一第一焊带连接，且其各第二侧边与后一个电池片组的各第二侧边通过同一第二焊带连接。
8.更进一步地，n个所述电池串通过汇流条串联，所述汇流条连接于相邻两个电池串的第一焊带之间或第二焊带之间。
9.优选地，所述第一焊带和所述太阳能电池片的所述第一侧边焊接，所述第二焊带和所述太阳能电池片的所述第二侧边焊接。
10.优选地，各所述太阳能电池片包括位于受光面上的正面电极及位于背光面上的背面电极，所述正面电极和所述背面电极中的一者和所述第一焊带导通而另一者和所述第二焊带导通。
11.优选地，所述第一焊带或所述第二焊带的上部不超出所述太阳能电池片的受光面且底部不超出所述太阳能电池片的背光面。
12.优选地，所述第一侧边和所述第二侧边相互平行，每个所述电池串的m个电池片组沿所述第一侧边依次排列，每个所述电池片组的p个太阳能电池片沿所述第一侧边依次排
列，n个所述电池串沿垂直于所述第一侧边的方向一侧排列。
13.优选地，任意两个相邻的所述太阳能电池片的间距小于等于0.5mm。
14.优选地，任意两个相邻的所述电池片组的间距小于等于0.5mm。
15.本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：
16.本实用新型中，太阳能电池片的侧边通过焊带连接，使得电池片的正面和背面均没有焊带遮挡，同时电池片间采用先并联再串联的连接方式，提高了光伏电池组件正反面的受光面积，从而提升了输出功率和发电量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中光伏电池组件的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例中光伏电池组件的连接结构示意图；
20.图3(a)为本实用新型实施例中电池串的受光面结构图；
21.图3(b)为本实用新型实施例中电池串的背光面结构图；
22.图4为本实用新型实施例中光伏电池组件的等效电路图。
23.其中，1、电池片层；2、电池串；3、电池片组；4、太阳能电池片；41、受光面；42、背光面；43、第一侧边；44、第二侧边；5、第一焊带；6、第二焊带；7、汇流条；8、负极引出端；9、正极引出端；10、旁路二极管；11、隔离条；12、面板；13、背板；14、封装层。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
25.如图1所示，本实施例中的防遮挡光伏电池组件包括面板12、背板13及封装于面板和背板之间的电池片层1，面板12和电池片层1之间包括封装层14，背板13和电池片层1之间包括封装层14，电池片层1包括n个相互串联的电池串2，每个电池串2包括m个相互串联的电池片组3，每一个电池片组3包括p个相互并联的太阳能电池片4，其中，n大于等于1，m和p均大于等于2。
26.如图2和图3所示，每一个太阳能电池片4具有受光面41、背光面42及位于受光面41和背光面42之间的多个侧边，多个侧边包括相对的第一侧边43和第二侧边44，第一侧边43和第二侧边44相互平行，每个电池片组3的p个太阳能电池片4的第一侧面43通过第一焊带5连接，而第二侧边44通过第二焊带6连接。各电池串2的相邻两个电池片组3通过第一焊带5或第二焊带6串联，具体的，其中一个电池片组3的各第一侧边43与前一个电池片组3的各第一侧边43通过同一第一焊带5连接，且其各第二侧边44与后一个电池片组3的各第二侧边44通过同一第二焊带6连接。本实施例中的侧面焊接优选上述连接方式，相邻电池片组共用一
条焊带，可以进一步降低组件成本。
27.如图2所示，本实施例中每个电池串2的m个电池片组3沿第一侧边43依次排列，每个电池片组3的p个太阳能电池片4沿第一侧边43依次排列，n个电池串2沿垂直于第一侧边43的方向一侧排列。优选地，任意两个相邻的太阳能电池片4的间距小于等于0.5mm，任意两个相邻的电池片组3的间距小于等于0.5mm，且任意两个相邻的电池串2的间距小于等于0.5mm。在其它一些实施例中，任意两个相邻的太阳能电池片4的间距可以大于0.5mm或采用混合间距的方式排布；任意两个相邻的电池片组3的间距可以大于0.5mm或采用混合间距的方式排布；任意两个相邻的电池串2的间距可以大于0.5mm或采用混合间距的方式排布。
28.优选地，第一焊带5和太阳能电池片4的第一侧边43焊接，第二焊带6和太阳能电池片4的第二侧边44焊接。在其它一些实施例中，焊带和太阳能电池的连接方式也可以为点胶连接。第一焊带5或第二焊带6的上部不超出太阳能电池片4的受光面且底部不超出太阳能电池片4的背光面。
29.如图4所示，图4为本实施例中光伏电池组件的等效电路图，n个电池串2采用隔离条11绝缘后通过汇流条7串联连接后以集中汇流的方式输出，并分别经过负极引出端8连接到负极，通过正极引出端9连接到负极；汇流条7连接于相邻两个电池串2的第一焊带5之间或第二焊带6之间。电池间采用先并联再串联的连接方式，搭配多个旁路二极管8分布，以保证组件在特殊状况下依然可以工作。各个太阳能电池片4包括位于受光面41上的正面电极和位于背光面42上的背面电极，正面电极和背面电极中的一者和第一焊带5导通而另一者和第二焊带6导通。
30.本实施例中，可以通过改变组件电压以适应不同的使用场景，该防遮挡光伏电池组件可适用于建筑光伏组件(building integrated photovoltaic，bipv)和常规晶硅组件，例如异质结电池、单晶硅topcon电池、钝化发射极和背面触点perc太阳能电池等。同时，本实施例中的光伏电池组件可兼容各种尺寸及类型的电池片，例如158电池片、166电池片、182电池片和210电池片等。
31.综上所述，本实用新型具有如下优点：
32.采用侧面焊接及更优的排版方式，能够提高组件正反面的受光面积，从而提高输出功率和发电量；焊带与太阳能电池片在同一平面连接，不存在焊带穿插在电池片之间，同时焊带与电池的受力面分离，可有效降低电池片隐裂带来的风险；由于电池片层封装在面板与背板之间，正背面均无焊带可以减少乙烯-醋酸乙烯共聚物eva胶膜或聚烯烃poe胶膜的厚度，从而降低组件成本。
33.如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
34.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实
用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。