电池包的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种电池包膨胀检测装置和具有其的电池包。

背景技术：

1、现有技术中，对于锂电池膨胀检测大多是将压感装置安装在锂电池单体之间或者锂电池单体与其外框之间，当锂电池单体热失控变形或厚度膨胀，锂电池单体压迫压感装置，使得压迫压感装置感应到压力，压感装置能将压力信号通过信号线传递至外部信号处理器。这样的检测方案没有考虑模组内电芯间位置及相互作用力差异，所以压力参数标准难以统一；进一步地，模组内电芯间分布式布置多个压力传感器，占用模组空间、物料成本高；此外，模组内电芯间布置压力传感器，更适用于硬壳电芯这种具有平整坚硬平面结构的电池，在软包及圆柱电芯间布置压力传感器，工艺难度高，不易实现。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池包膨胀检测装置，可以将电池单元膨胀力转变为捆绑带对拉力传感器的拉力，通过对拉力变化进行检测，便能够实时检测出电池的膨胀状态，且检测数据准确，误差小。

2、根据本实用新型实施例的电池包膨胀检测装置包括：捆绑带和拉力检测装置；捆绑带首尾相连环绕在待测电池的外侧；拉力检测装置安装在捆绑带上，以检测捆绑带的拉力值。

3、根据本实用新型实施例的电池包膨胀检测装置，通过设置拉力检测装置和捆绑带对待测电池进行实时检测，这样，只需一个传感器便能够检测出电池的膨胀状态，无需设置过多的传感器，减少了对电池模组空间的占用，减轻了电池模组整体的重量，减少了物料成本，同时，拉力检测装置可以直接检测出电池模组整体的膨胀状态，不会受到单个电池单元自身的老化和膨胀的影响，拉力检测装置的拉力参数标准可以进行统一，且拉力检测装置不仅适用于硬壳电池，而且也适用于软包电池和圆柱电池，在进行布置时，简单方便，工艺简单，检测数据准确。

4、另外，根据本实用新型的电池包膨胀检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

5、在一些实施例中，所述捆绑带由弹性材料构成。

6、在一些实施例中，所述捆绑带设有多个，多个所述捆绑带间隔开设置，所述拉力检测装置安装在至少一个所述捆绑带上。

7、本发明还提出一种具有上述导流组件的电池包。

8、根据本发明实施例的电池包包括：多个电池单元和电池包膨胀检测装置；在本实施例中，捆绑带环绕在至少一个电池单元的外侧。通过电池单元外部的捆绑带将电池单元的膨胀力转变为捆绑带对拉力检测装置的拉力，从而能够对电池包膨胀状态进行实时检测。

9、根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述实施例的电池包膨胀检测装置，能够对电池包膨胀状态进行实时检测，且检测精准，误差小。

10、另外，根据本实用新型的电池包，还可以具有如下附加的技术特征：

11、在一些实施例中，所述的电池包还包括内壳，所述内壳具有开口向上的容纳空间，多个所述电池单元的底部均安装在所述容纳空间内，所述捆绑带位于所述内壳的上侧，且环绕在多个所述电池单元的外侧。

12、在一些实施例中，所述电池包还包括：外壳，多个所述电池单元均安装在所述外壳内，所述捆绑带环绕在所述外壳的外侧。

13、在一些实施例中，所述外壳为软壳。

14、在一些实施例中，所述外壳为硬壳。

15、在一些实施例中，所述电池单元为方体电池单元。

16、在一些实施例中，所述电池单元为圆柱电池单元。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述外壳为软壳。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述外壳为硬壳。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池单元为方体电池单元。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池单元为圆柱电池单元。

技术总结
本技术公开了一种电池包膨胀检测装置和具有其的电池包，电池包膨胀检测装置包括：捆绑带和拉力检测装置；捆绑带首尾相连环绕在待测电池的外侧；拉力检测装置安装在捆绑带上，以检测捆绑带的拉力值。根据本技术实施例的用于电池包膨胀检测装置，通过设置拉力检测装置和捆绑带对待测电池进行实时检测，可以减少对电池模组空间的占用，减轻电池模组整体的重量，减少物料成本，同时，拉力检测装置可以直接检测电池模组整体的膨胀状态，不会受到单个电池单元自身老化和膨胀的影响，拉力检测装置的拉力参数标准可以进行统一，且拉力检测装置不仅适用于硬壳电池，而且也适用于软包电池和圆柱电池，在布置时，简单方便，工艺简单，检测数据准确。

技术研发人员：李天龙,耿兆杰,袁文静,黄荣
受保护的技术使用者：北京新能源汽车股份有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13