一种滚轮式折边包膜机构的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体涉及一种滚轮式折边包膜机构。

背景技术：

1、目前动力锂电池以铝壳为主，为防止电池短路，铝壳表面会贴一层绝缘用蓝膜，为提高电池模组单位体积容量，降低pack成本，电池外形呈现多样化，出现一种带法兰边的刀片电池，该款电池与目前已批量生产的方形铝壳电池，及常规刀片电池不同，侧面多了焊接法兰边，这就意味着贴膜工序需要有新的设备来实现，目前市场已有的设备无法满足法兰边的折边包膜，只能是人工手工去做该工序生产，生产效率低，产品质量无法保证，一致性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种滚轮式折边包膜机构，利用两组角度逐渐变化的折边滚轮组来实现将需折弯的绝缘蓝膜逐步折弯，并紧包在法兰边上，实现了自动化化法兰边包膜生产，生产效率高，产品一致性高，大大降低生产成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含弹簧压板、弹簧、限位螺丝安装板和调节螺丝；弹簧压板为两个，于x和y方向相互垂直设置，弹簧压板上固定有弹簧，位于x方向上的弹簧压板的上下两侧边的均左右对称固定有限位螺丝安装板限位螺丝安装板上连接有调节螺丝；它还包含：

3、滚轮固定板，所述滚轮固定板为两个，左右对称设置，且滚轮固定板的背面旋接有折边滚轮组，折边滚轮组的轮角度由下至上呈逐渐增大的趋势设置；

4、滑块连接板，所述滑块连接板固定在滚轮固定板的内侧壁上，且滑块连接板与滑块连接，滑块左右滑动设置在导轨上，导轨固定在x方向上的弹簧压板的背面。

5、优选地，所述滚轮固定板的上端背面旋接有包胶轮。

6、优选地，所述的滚轮固定板的上下两端均固定有弹簧限位板。

7、优选地，相互垂直的两个弹簧压板之间固定有加强筋。

8、优选地，所述折边滚轮组由折边滚轮一、折边滚轮二、折边滚轮三、折边滚轮四、折边滚轮五、折边滚轮六、折边滚轮七、折边滚轮八和折边滚轮九构成，折边滚轮一、折边滚轮二、折边滚轮三、折边滚轮四、折边滚轮五、折边滚轮六、折边滚轮七、折边滚轮八和折边滚轮九由下至上旋接于滚轮固定板的背面，且轮角度呈逐渐增大的趋势设置，其中折边滚轮五为圆柱轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种滚轮式折边包膜机构，利用两组角度逐渐变化的折边滚轮组来实现将需折弯的绝缘蓝膜逐步折弯，并紧包在法兰边上，实现了自动化化法兰边包膜生产，生产效率高，产品一致性高，大大降低生产成本。

技术特征：

1.一种滚轮式折边包膜机构，包含弹簧压板(15)、弹簧(16)、限位螺丝安装板(17)和调节螺丝(18)；弹簧压板(15)为两个，于x和y方向相互垂直设置，弹簧压板(15)上固定有弹簧(16)，位于x方向上的弹簧压板(15)的上下两侧边均左右对称固定有限位螺丝安装板(17)，限位螺丝安装板(17)上连接有调节螺丝(18)；其特征在于：它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式折边包膜机构，其特征在于：所述滚轮固定板(11)的上端背面旋接有包胶轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式折边包膜机构，其特征在于：所述的滚轮固定板(11)的上下两端均固定有弹簧限位板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮式折边包膜机构，其特征在于：相互垂直的两个弹簧压板(15)之间固定有加强筋(20)。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮式折边包膜机构，其特征在于：所述折边滚轮组由折边滚轮一(1)、折边滚轮二(2)、折边滚轮三(3)、折边滚轮四(4)、折边滚轮五(5)、折边滚轮六(6)、折边滚轮七(7)、折边滚轮八(8)和折边滚轮九(9)构成，折边滚轮一(1)、折边滚轮二(2)、折边滚轮三(3)、折边滚轮四(4)、折边滚轮五(5)、折边滚轮六(6)、折边滚轮七(7)、折边滚轮八(8)和折边滚轮九(9)由下至上旋接于滚轮固定板(11)的背面，且轮角度呈逐渐增大的趋势设置，其中折边滚轮五(5)为圆柱轮。

技术总结
一种滚轮式折边包膜机构，本技术涉及锂电池加工技术领域，滚轮固定板为两个，左右对称设置，且滚轮固定板的背面旋接有折边滚轮组，折边滚轮组的轮角度由下至上呈逐渐增大的趋势设置；滑块连接板固定在滚轮固定板的内侧壁上，且滑块连接板与滑块连接，滑块左右滑动设置在导轨上，导轨固定在X方向上的弹簧压板的背面。利用两组角度逐渐变化的折边滚轮组来实现将需折弯的绝缘蓝膜逐步折弯，并紧包在法兰边上，实现了自动化化法兰边包膜生产，生产效率高，产品一致性高，大大降低生产成本。

技术研发人员：张勇,陈小梅,刘高亮
受保护的技术使用者：广东德尚智能装备有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/13