一种全绝缘铜管母线结构的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘铜管母线技术领域，具体为一种全绝缘铜管母线结构。


背景技术：

2.在升压站中需要用到绝缘铜管母线，绝缘铜管母线就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品，传统的全绝缘铜管母线在连接时，连接处都是悬空状态，长时间会出现弯区，导致连接不稳定，导致短路，影响使用，为此我们提出一种全绝缘铜管母线结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全绝缘铜管母线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全绝缘铜管母线结构，包括线体和支撑板，所述线体包括管状导体，所述管状导体外侧设有主绝缘层，所述主绝缘层外侧设有屏蔽层，所述屏蔽层外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧设有防水层，所述支撑板上设有防护机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护机构包括第一半圆块，所述第一半圆块一端转动设有第二半圆块，所述第一半圆块和第二半圆块内侧与线体外壁相贴合，所述第一半圆块和第二半圆块形状相同，所述第一半圆块与第二半圆块一端均固定设有限位块，所述限位块上螺纹设有螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上表面固定设有固定柱，所述固定柱上开设有移动槽，所述移动槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆位于移动槽中心位置，所述螺纹杆长度与移动槽长度相同，所述移动槽内滑动设有移动柱，所述移动柱上端与第一半圆块外壁固定连接，所述移动柱与螺纹杆螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱内开设有连接槽，所述连接槽内转动设有锥齿轮组，所述固定柱上转动设有圆形杆，所述圆形杆一端与锥齿轮组固定连接，所述圆形杆另一端固定设有旋转环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管状导体属于导电铜管，所述主绝缘层和绝缘层均属于交联聚乙烯材质，所述屏蔽层为挤包全屏蔽绝缘，所述防水层防水等级为ipx8。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有一对螺纹槽，所述绝缘层外侧设有外壳，所述防水层与位于外壳表面，所述外壳属于pe聚合物。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1.将第一半圆块一半与线体连接处外壁相贴合，另一半与连接线贴合，再旋转第二半圆块与其贴合，通过螺栓贯穿限位块将其位置固定，接着转动旋转环带动圆形杆转动，圆形杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，使移动柱沿着移动槽进行移动，调节
距离使支撑板与地面或墙壁接触，再通过螺钉贯穿螺纹槽，将支撑板位置固定，避免出现弯折，导致短路，提高使用寿命；
12.2.通过主绝缘层、屏蔽层、绝缘层和防水层对管状导体进行保护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图，
14.图2为本实用新型线体结构示意图，
15.图3为本实用新型固定柱剖视结构示意图。
16.图中：1、线体；11、支撑板；12、主绝缘层；13、屏蔽层；14、绝缘层；15、防水层；16、管状导体；17、螺纹槽；2、防护机构；21、第一半圆块；22、第二半圆块；23、限位块；24、螺栓；3、固定柱；31、移动槽；32、移动柱；33、螺纹杆；4、连接槽；41、圆形杆；42、锥齿轮组；43、旋转环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种全绝缘铜管母线结构，包括线体1和支撑板11，线体1包括管状导体16，管状导体16外侧设有主绝缘层12，主绝缘层12外侧设有屏蔽层13，屏蔽层13外侧设有绝缘层14，绝缘层14外侧设有防水层15，管状导体16属于导电铜管，主绝缘层12和绝缘层14均属于交联聚乙烯材质，屏蔽层13为挤包全屏蔽绝缘，防水层15防水等级为ipx8，支撑板11上开设有一对螺纹槽17，绝缘层14外侧设有外壳，防水层15与位于外壳表面，外壳属于pe聚合物，支撑板11上设有防护机构2，全绝缘铜管母线生产工艺采用挤包工艺，严禁采用聚四氟乙烯或聚酯薄膜等绝缘材料，严禁采用绕包工艺生产的绝缘母线避免由于外护层破损而造成绝缘不耐潮气容易击穿的问题，母线的连接禁止采用熔接的方式，防止熔接部分虚焊、漏焊、砂眼等影响铜管性能的缺陷，全绝缘铜管母线应表面光洁无伤痕；当连接时通过防护机构2对连接处进行包裹，再将支撑板11与地面或者墙壁接触，将其固定，对全绝缘铜管母线连接处进行支撑和防护，避免出现弯折，导致短路。
19.防护机构2包括第一半圆块21，第一半圆块21一端转动设有第二半圆块22，第一半圆块21和第二半圆块22内侧与线体1外壁相贴合，第一半圆块21和第二半圆块22形状相同，第一半圆块21与第二半圆块22一端均固定设有限位块23，限位块23上螺纹设有螺栓24，将第一半圆块21一半与线体1连接处外壁相贴合，另一半与连接线贴合，再旋转第二半圆块22与其贴合，通过螺栓24贯穿限位块23将其位置固定。
20.支撑板11上表面固定设有固定柱3，固定柱3上开设有移动槽31，移动槽31内转动设有螺纹杆33，螺纹杆33位于移动槽31中心位置，螺纹杆33长度与移动槽31长度相同，移动槽31内滑动设有移动柱32，移动柱32上端与第一半圆块21外壁固定连接，移动柱32与螺纹杆33螺纹连接，固定柱3内开设有连接槽4，连接槽4内转动设有锥齿轮组42，固定柱3上转动设有圆形杆41，圆形杆41一端与锥齿轮组42固定连接，圆形杆41另一端固定设有旋转环43，
锥齿轮组42一端与螺纹杆33固定连接，转动旋转环43带动圆形杆41转动，圆形杆41带动锥齿轮组42转动，锥齿轮组42带动螺纹杆33转动，使移动柱32沿着移动槽31进行移动，调节距离使支撑板11与地面或墙壁接触，再通过螺钉贯穿螺纹槽17，将支撑板11位置固定。
21.工作原理：首先将第一半圆块21一半与线体1连接处外壁相贴合，另一半与连接线贴合，再旋转第二半圆块22与其贴合，通过螺栓24贯穿限位块23将其位置固定，接着转动旋转环43带动圆形杆41转动，圆形杆41带动锥齿轮组42转动，锥齿轮组42带动螺纹杆33转动，使移动柱32沿着移动槽31进行移动，调节距离使支撑板11与地面或墙壁接触，再通过螺钉贯穿螺纹槽17，将支撑板11位置固定，最后通过主绝缘层12、屏蔽层13、绝缘层14和防水层15对管状导体16进行保护，提高使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全绝缘铜管母线结构，包括线体(1)和支撑板(11)，其特征在于：所述线体(1)包括管状导体(16)，所述管状导体(16)外侧设有主绝缘层(12)，所述主绝缘层(12)外侧设有屏蔽层(13)，所述屏蔽层(13)外侧设有绝缘层(14)，所述绝缘层(14)外侧设有防水层(15)，所述支撑板(11)上设有防护机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种全绝缘铜管母线结构，其特征在于：所述防护机构(2)包括第一半圆块(21)，所述第一半圆块(21)一端转动设有第二半圆块(22)，所述第一半圆块(21)和第二半圆块(22)内侧与线体(1)外壁相贴合，所述第一半圆块(21)和第二半圆块(22)形状相同，所述第一半圆块(21)与第二半圆块(22)一端均固定设有限位块(23)，所述限位块(23)上螺纹设有螺栓(24)。3.根据权利要求1所述的一种全绝缘铜管母线结构，其特征在于：所述支撑板(11)上表面固定设有固定柱(3)，所述固定柱(3)上开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内转动设有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)位于移动槽(31)中心位置，所述螺纹杆(33)长度与移动槽(31)长度相同，所述移动槽(31)内滑动设有移动柱(32)，所述移动柱(32)上端与第一半圆块(21)外壁固定连接，所述移动柱(32)与螺纹杆(33)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种全绝缘铜管母线结构，其特征在于：所述固定柱(3)内开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)内转动设有锥齿轮组(42)，所述固定柱(3)上转动设有圆形杆(41)，所述圆形杆(41)一端与锥齿轮组(42)固定连接，所述圆形杆(41)另一端固定设有旋转环(43)。5.根据权利要求1所述的一种全绝缘铜管母线结构，其特征在于：所述管状导体(16)属于导电铜管，所述主绝缘层(12)和绝缘层(14)均属于交联聚乙烯材质，所述屏蔽层(13)为挤包全屏蔽绝缘，所述防水层(15)防水等级为ipx8。6.根据权利要求1所述的一种全绝缘铜管母线结构，其特征在于：所述支撑板(11)上开设有一对螺纹槽(17)，所述绝缘层(14)外侧设有外壳，所述防水层(15)与位于外壳表面，所述外壳属于pe聚合物。

技术总结
本实用新型公开了一种全绝缘铜管母线结构，属于绝缘铜管母线技术领域；传统的全绝缘铜管母线在连接时，连接处都是悬空状态，长时间会出现弯区，导致连接不稳定，导致短路，影响使用；包括线体和支撑板，所述线体包括管状导体，所述管状导体外侧设有主绝缘层；将第一半圆块一半与线体连接处外壁相贴合，另一半与连接线贴合，再旋转第二半圆块与其贴合，通过螺栓贯穿限位块将其位置固定，接着转动旋转环带动圆形杆转动，圆形杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，使移动柱沿着移动槽进行移动，调节距离使支撑板与地面或墙壁接触，再通过螺钉贯穿螺纹槽，将支撑板位置固定，避免出现弯折，导致短路，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：包启林 刘国平 刘刚 董继宏 张晓东 王立刚 张扬 汪焕江 张学让 班丽强 王兴
受保护的技术使用者：华能碌曲水电开发有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/28