碲化镉发电玻璃的制作方法

本技术属于发电玻璃，涉及一种碲化镉发电玻璃。

背景技术：

1、增透膜应用与太阳能电池，可提升电池转化效率，增加功率，已有部分电池开始在玻璃受光面镀制增透膜的应用，但是由于增透膜不耐摩擦、不耐划以及不耐水汽侵蚀等，导致其寿命较短，使用一段时间之后膜层将会出现划痕或者被破坏，此时无法起到增透的效果，还会由于光折射与漫反射效应，导致光透过度降低，影响电池效率。

2、太阳能电池长时间在户外工作，将会受到严重的风沙、雨雪的侵蚀，玻璃表面容易积累粉尘，同时粉尘与玻璃表面摩擦，也易导致玻璃表面出现细微划痕，将进一步导致光透过率的降低，同时安全风险进一步的提升。

3、dlc(diamond like carbon)膜是一种类金刚石薄膜，具有高强度、抗摩擦磨损能力超强的优点，同时还具有良好的光学透过性、抗腐蚀性及优良的润滑性能，是一种优良的耐磨加强涂层。在汽车轴承、数控刀具、航空航天方面已应用相当广泛。

4、太阳能电池玻璃表面可能受到严重摩擦以及高速风沙、石子等磨损，可能出现玻璃表面划伤现象，降低光透过率以及增加了安全风险。即使采用超白玻璃，其光透过率也不算太高，只能达到90％，还有10％光将被反射，镀制ar薄膜可将光透过率提高至98％，但是ar不耐磨，不耐蚀，导致其使用寿命很短，实际应用意义不大。

5、因此，针对现有技术中电池转化率低、电池表面耐磨性差以及抗污能力差的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种碲化镉发电玻璃，以解决现有技术中电池转化率低、电池表面耐磨性差以及抗污能力差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种碲化镉发电玻璃包括沿向阳面指向背阳面的方向依次设置的dlc薄膜、ar薄膜、前板超白玻璃、tco薄膜、碲化镉薄膜、封装膜和背板玻璃；

3、其中，所述dlc薄膜的膜层厚度为100～200nm，纳米硬度在20gpa以上；ar薄膜的膜层厚度为200～400nm；所述前板超白玻璃的厚度为3.1～3.3mm；所述tco薄膜的膜层厚度为400～800nm，且所述tco薄膜的方阻为10.5ω～13.5ω；所述碲化镉薄膜的膜层厚度为2.8～3.2μm；封装膜的厚度为0.48～0.52mm；背板玻璃的厚度为3～3.4mm。

4、在一种可能的设计中，当所述dlc薄膜、ar薄膜和前板超白玻璃这三者贴合时，其透光率大于等于95％。

5、在一种可能的设计中，所述dlc薄膜的膜层厚度为150nm。

6、在一种可能的设计中，所述ar薄膜的膜层厚度为300nm。

7、在一种可能的设计中，所述前板超白玻璃的厚度为3.2mm。

8、在一种可能的设计中，所述tco薄膜的膜层厚度为600nm。

9、在一种可能的设计中，所述碲化镉薄膜的膜层厚度为2.8～3.2μm。

10、在一种可能的设计中，所述封装膜的厚度为0.48～0.52mm。

11、在一种可能的设计中，所述背板玻璃的厚度为3～3.4mm。

12、超白玻璃的光透过率一般为88％，通过上述方案，可以增加ar薄膜层后超白玻璃的光透过率提升至95％，将增加7％的光电转换效率；ar的耐久测试中干磨测试中能耐受2000次的干磨(对应自然界中使用2年)，增加dlc膜厚，干磨耐受次数增加至30000次以上(对应自然界中使用25年以上)，可以匹配光伏产品寿命。

13、通过上述技术方案，不仅可以有效提升光透过率，增加电池转化效率；还可以提升增透膜使用寿命，使其具有实际应用意义；另外，也可以提高电池表面耐磨性能，增加电池的安全性；并且，可以增强电池表面抗污染性能，保证发电量。

技术特征：

1.一种碲化镉发电玻璃，其特征在于，包括沿向阳面指向背阳面的方向依次设置的dlc薄膜(1)、ar薄膜(2)、前板超白玻璃(3)、tco薄膜(4)、碲化镉薄膜(5)、封装膜(6)和背板玻璃(7)；

2.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，当所述dlc薄膜(1)、ar薄膜(2)和前板超白玻璃(3)这三者贴合时，其透光率大于等于95％。

3.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述dlc薄膜(1)的膜层厚度为150nm。

4.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述ar薄膜(2)的膜层厚度为300nm。

5.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述前板超白玻璃(3)的厚度为3.2mm。

6.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述tco薄膜(4)的膜层厚度为600nm。

7.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述碲化镉薄膜(5)的膜层厚度为3μm。

8.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述封装膜(6)的膜层厚度为0.5mm。

9.根据权利要求1所述的碲化镉发电玻璃，其特征在于，所述背板玻璃(7)的厚度为3.2mm。

技术总结
本技术涉及发电玻璃技术领域，具体涉及一种碲化镉发电玻璃。该碲化镉发电玻璃包括沿向阳面指向背阳面的方向依次设置的DLC薄膜、AR薄膜、前板超白玻璃、TCO薄膜、碲化镉薄膜、封装膜和背板玻璃；DLC薄膜的膜层厚度为100～200nm，纳米硬度在20GPa以上；AR薄膜的膜层厚度为200～400nm；前板超白玻璃的厚度为3.1～3.3mm；TCO薄膜的膜层厚度为400～800nm，且TCO薄膜的方阻为10.5Ω～13.5Ω；碲化镉薄膜的膜层厚度为2.8～3.2μm；封装膜的膜层厚度为0.48～0.52mm；背板玻璃的厚度为3～3.4mm。由此，解决了现有技术中电池转化率低、电池表面耐磨性差以及抗污能力差的问题。

技术研发人员：吕延坤,张二东,陈东强,殷新建,蒋猛,岳志远
受保护的技术使用者：邯郸中建材光电材料有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11