一种插拔端子与按键开关组件的制作方法

1.本实用新型涉及插拔端子技术领域，具体涉及一种插拔端子与按键开关组件。


背景技术：

2.目前，市面上的插拔端子通常具有较小的插接缝隙长度，即相应的插接片在宽度上较小，以确保插接端子的强度。但是，相应的插接端子体积较大，不适用于空间窄小的应用场所，如超矮轴轴体按键开关的组装等。而且，较小宽度的插接片对应的较小的插接缝隙并不利于插接稳定，插接过程中往往容易出现偏移等状况，甚至可能出现插接脱落，致使插接不灵敏。
3.由于插拔端子通常在长度方向上设置相应的固定连接部，如焊接部等。若将插拔端子的插接片宽度延长，则插拔缝隙的长度方向上跨度长，且插拔端子的插接片通常为较薄的弹性片，强度低，在使用过程中容易变形，尤其是会随插接引脚的插拔而使插接片从中部位置沿插拔轴向弯曲变形，不利于插拔端子的长久使用。而且在长期使用后，弯曲变形的插拔端子还容易对插接引脚造成卡紧，使插拔端子难以拔出，降低使用体验感，更可能进一步导致整体组件的破坏及安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决现有的常规插拔端子存在适用性低、插接稳定性差、可靠性低，而插拔缝隙长跨度的插拔端子存在强度及安装稳定性弱、使用寿命低的问题，提供了一种插拔端子。该插拔端子具有高插接稳定性，插接可靠性高，且能够非常适用于空间窄小的应用场所，包括与矮轴轴体的配合使用，并具有高强度和高安装稳定性，使用寿命高。
5.本实用新型的目的还在于提供一种按键开关组件，该按键开关组件基于上述的插拔端子实现按键轴体与线路板的连接，尤其为采用矮轴轴体的按键开关组件。
6.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
7.一种插拔端子，包括：
8.插接部，所述插接部包括相对设置的两个插接片，两个的所述插接片之间具有插接间隙；
9.第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与两个所述插接片的第一端连接，所述第二焊接部与两个所述插接片的第二端连接；
10.所述插接片的第一端和第二端之间的中部连接有限位加强块。
11.在优选的实施例中，两个所述插接片的中部相向弯曲凸出，使对应位置处的所述插接间隙收窄。
12.进一步优选的实施例中，两个所述插接片顶部相背离，构成呈v型定位插接结构；和/或，两个所述插接片的底部相背离，构成呈倒v型结构。
13.进一步优选的实施例中，所述插接片的中部弯曲凸出呈大r圆角。
14.在优选的实施例中，所述插接片的第一端和第二端分别通过延伸连接脚与所述第一焊接部和所述第二焊接部连接。
15.进一步优选的实施例中，所述插接片的第一端和第二端上的所述延伸连接脚与所述限位加强块的第一侧和第二侧之间具有间隙。
16.在优选的实施例中，所述限位加强块的与所述插接片非连接的另一端上具有背离所述插接间隙的中轴而向外延伸的限位平面。
17.进一步优选的实施例中，所述限位平面与所述第一焊接部和所述第二焊接部的焊接平面平齐。
18.进一步优选的实施例中，所述第一焊接部具有背离所述插接间隙的中轴而向外延伸的第一固定端部；
19.和/或，所述第二焊接部具有背离所述插接间隙的中轴而向外延伸的第二固定端部。
20.在优选的实施例中，上述任一项所述的插拔端子，所述插接部、第一焊接部、第二焊接部及限位加强块为一体化结构。
21.一种按键开关组件，包括按键轴体以及线路板；
22.所述线路板上焊接有插拔端子，所述插拔端子为上述任一项所述的插拔端子；所述按键轴体的引脚与所述线路板上的插拔端子插接。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
24.本实用新型的插拔端子中，在插接部的两端分别设置焊接部，以在使用时方便进行插拔端子的焊接安装，使用安装方便、稳定。而且，在插接部的插接片的中部位置上连接设置限位加强块，使用时限位加强块能够使插拔端子与配套的组件进行定位安装连接，并对插接片实现强力支撑，进而提高插接片的强度及安装稳定性，使插接片不易发生变形。基于限位加强块的设置，能够进一步使得插接片可具有较大的延伸宽度，即插接缝隙可具有较大的延伸长度，并确保插拔端子的使用寿命，进而使得插拔端子的可插接范围更大，插接稳定性及可靠性高；并且，能够使得插接片的高度降低，进而使整体插拔端子的体积减小，能够与矮轴轴体配合使用，适用范围广。
25.本实用新型的按键开关组件，设置包括按键轴体以及线路板，其中线路板上焊接有上述的插拔端子，而按键轴体的引脚插接在插拔端子上，使按键轴体能够与线路板实现快速拆装，并在装配时能够保持稳定性、可靠的插接。而且，按键轴体可以为矮轴轴体，甚至超矮轴轴体。
附图说明
26.图1为具体实施例中本实用新型的插拔端子沿底部视角的轴侧结构示意图；
27.图2为具体实施例中本实用新型的插拔端子沿顶部视角的轴侧结构示意图；
28.图3为具体实施例中本实用新型的按键开关组件的组装结构示意图；
29.图4为按键轴体与插拔端子插接配合的组装结构示意图。
30.附图标注：1-插拔端子，11-插接部，111-第一插接片，1111-第一夹持曲部，112-第二插接片，1121-第二夹持曲部，113-插接间隙，114-延伸连接脚，12-第一焊接部，121-第一固定端部，13-第二焊接部，131-第二固定端部，14-第一限位加强块，141-第一限位平面，
15-第二限位加强块，151-第二限位平面，2-按键轴体，201-引脚，3-线路板，301-端子安装位。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
32.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例一
35.本实用新型的插拔端子1，请参阅图1和图2所示，包括插接部11以及焊接部，插接部11与焊接部相互连接并能够电导通。使用时，焊接部与配套的电源器件焊接，所述电源器件可以是线路板3，具体如pcba，使插拔端子1固定电连接安装在电源器件上。其中的插接部11则可容许包括带引脚的器件进行插接，所述带引脚的器件可以是按键轴体2，以实现带引脚的器件与电源器件的插接导电装配。
36.具体的，插接部11包括相对设置的两个插接片，如前后相对设置的第一插接片111和第二插接片112。第一插接片111与第二插接片112之间具有插接间隙113，带引脚的器件的引脚能够适配地插接至插接间隙113内。第一插接片111与第二插接片112均为厚度较薄的薄片，沿应用时引脚插接的进入方向依次定义插接部的顶部和底部，引脚由插接部的顶部向底部方向插入，其中，第一插接片111和第二插接片112的顶部均与焊接部实现固定连接，第一插接片111和第二插接片112的底部相互之间具有间距而形成所述插接间隙113，且第一插接片111和第二插接片112的底部均相对焊接部可产生弹性形变，即使得插接间隙113的大小可发生弹性变化，以能够适配装配夹紧不同厚度的引脚。
37.在优选的实施例中，第一插接片111的中部具有朝向第二插接片112弯曲凸出的第一夹持曲部1111，第二插接片112的中部具有朝向第一插接片111弯曲凸出的第二夹持曲部1121，第一夹持曲部1111与第二夹持曲部1121相对应，使对应位置处的插接间隙113收窄而形成插接夹持位。当引脚插接至进入插接间隙113内时，在经过第一夹持曲部1111和第二夹持曲部1121对应的位置处时，引脚进入插接间隙113收窄形成的插接夹持位过程中，引脚与第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121抵接且在外力作用下将第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121支撑开，使第一插接片111和第二插接片112弹性形变将对应位置处的插接间隙113扩大，以容纳引脚插接。而插接在插接夹持位后的引脚，将受第一夹持曲部1111与第
二夹持曲部1121的共同夹持作用，从而使引脚的插接稳定。
38.进一步的，第一夹持曲部1111为第一插接片111的顶部和底部之间相对中部弯曲构造而成，第二夹持曲部1121为第二插接片112的顶部和底部之间相对中部弯曲构造而成。其中，第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121均呈大r圆角，由大r圆角的第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121的相互夹持作用，能够增强对引脚的夹持力。而且，基于大r圆角的第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121的结构构造，第一插接片111的顶部与第二插接片112的顶部相背离，相互间构成呈v型的定位插接结构，能够方便引脚定位插接进入至第一夹持曲部1111及第二夹持曲部1121对应的插接间隙113收窄而形成插接夹持位内。以及，第一插接片111的底部与第二插接片112的底部同样相背离，相互间构成呈倒v型的结构，与呈v型的定位插接结构配合，方便进行引脚的插接对中。
39.具体的，请再参阅图1和图2所示，焊接部包括左右分布的第一焊接部12和第二焊接部13，第一焊接部12和第二焊接部13为相对独立设置，使插接部11的左右之间的中间部位对应留空而形成引脚插接的避空位。其中，第一焊接部12设置在第一侧，并与第一插接片111的第一端和第二插接片112的第一端连接；第二焊接部13设置在第二侧，并与第一插接片111的第二端及第二插接片112的第二端连接。即插接部11的左右两端分别连接第一焊接部12和第二焊接部13。而且，第一焊接部12和第二焊接部13上均具有焊接平面，可方便实现焊接。使用装配时，第一焊接部12和第二焊接部13焊接在配套的电源器件，即可使得焊接部11在配套电源器件上的固定设置，完成插拔端子1的装配。
40.此外，在第一焊接部12上具有背离插接间隙113的中轴而向外延伸的第一固定端部121，如示出的具体实施例中，该第一固定端部121为从第一焊接部12的焊接平面向左突出延伸形成。在第二焊接部13上具有背离插接间隙113的中轴而向外延伸的第二固定端部131，如示出的具体实施例中，该第二固定端部131为从第二焊接部13的焊接平面向右突出延伸形成。由第一固定端部121和第二固定端部131可分别扩大第一焊接部12和第二焊接部13的焊接平面，同时能够形成焊接固定凸出，更方便进行焊接固定。
41.在优选的实施例中，请再参阅1和图2所示，第一插接片111和第二插接片112在左右方向的第一端和第二端通过延伸连接脚114分别与第一焊接部12和第二焊接部13连接。从而，在保证第一插接片111和第二插接片112与第一焊接部12和第二焊接部13的连接强度同时，使第一插接片111和第二插接片112在前后方向上的可弹性形变效果更佳。
42.具体的，延伸连接脚114为插接片的顶部的左右两端延伸处的连接脚。如示出的具体实施例中，第一插接片111的顶部左右两端分别延伸形成有两个延伸连接脚114，并使左右两端通过两个延伸连接脚114与第一焊接部12和第二焊接部13实现连接；第二插接片112的顶部左右两端分别延伸形成有两个延伸连接脚114，并使左右两端通过两个延伸连接脚114与第一焊接部12和第二焊接部13实现连接。
43.在另外优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，插接部11的左右之间的中间部位呈拱形桥状，方便插接。而在插接片的第一端和第二端之间的中部连接有限位加强块，如示出的具体实施例中，在第一插接片111的第一端和第二端之间的中部连接有第一限位加强块14，且第一限位加强块14与第一插接片111的左右两端的延伸连接脚114之间具有间隙；在第二插接片112的第一端和第二端之间的中部连接有第二限位加强块15，且第二限位加强块15与第二插接片112的左右两端的延伸连接脚114之间具有间隙。应用时，该限位加
强块随焊接部与配套的电源器件焊接，可在使用时为插接片提供与插接方向相反的支撑力，以增强插接片的强度，避免插接片在插接使用时在插接轴向上变形。
44.具体的，限位加强块连接在插接片的面向插入方向的一侧，即连接插接片顶端，且限位加强块的与插接片非连接的另一端背离插接片延伸。在优选的实施例中，限位加强块的与插接片非连接的另一端上具有背离插接间隙113的中轴而向外延伸的限位平面，如示出的具体实施例中，第一限位加强块14的延伸端具有背离插接间隙113的中轴向前延伸的第一限位平面141，第二限位加强块15的延伸端具有背离插接间隙113的中轴向后延伸的第二限位平面151。
45.使用时，第一限位加强块14的第一限位平面141和第二限位加强块15的第二限位平面151能够定位焊接在配套的电源器件上，使整体插拔端子1精准定位装配。并与第一焊接部12和第二焊接部13共同作用，使插拔端子1稳定的安装在配套电源器件上。而且，第一限位加强块14和第二限位加强块15能够起到加强筋作用，使第一限位加强块14和第二限位加强块15能够分别对第一插接片111和第二插接片112形成有效支撑作用，防止第一插接片111和第二插接片112的拱形中部在插接时发生变形，进而提高整体插拔端子1的强度。
46.其中，第一限位加强块14的第一限位平面141及第二限位加强块15的第二限位平面151与第一焊接部12和第二焊接部13的焊接平面可以是平齐的，或者是不平齐的。优选的实施例中，第一限位加强块14的第一限位平面141及第二限位加强块15的第二限位平面151与第一焊接部12和第二焊接部13的焊接平面是平齐的，使整体端子在配套的电源器件上装配的外观更好，且更利于插接对齐。
47.基于第一限位加强块14和第二限位加强块15的设置，能够进一步使得第一插接片111和第二插接片112可具有较大的延伸宽度，即第一插接片111和第二插接片112的拱形中部可具有较长跨度，插接缝隙113可具有较大的延伸长度，并确保插拔端子1的使用寿命，进而使得插拔端子1的可插接范围更大，插接稳定性及可靠性高。并且，在长度上的延伸，能够进一步使得第一插接片111和第二插接片112的高度降低，进而使整体插拔端子1的体积减小，从而能够适用于空间窄小的应用场所，尤其能够与矮轴轴体配合使用，扩大适用范围。
48.实施例二
49.本实施例的插拔端子1与实施例一相近，进一步的，请再参阅图1和图2所示，本实施例的插拔端子1为一体化结构的插拔端子。具体的，插接部11、第一焊接部12、第二焊接部13、第一限位加强块14和第二限位加强块15为一体化成型的结构。从而，使整体插拔端子1具有更高的强度，插拔损坏率低。
50.实施例三
51.本实用新型的按键开关组件，具体可以是键盘的按键开关，但不限于键盘的按键开关。
52.请参阅图3所示，本实用新型的按键开关组件包括按键轴体2以及线路板3。其中，线路板3上装配有插拔端子1，插拔端子1与线路板3上的线路导通，该线路板3可选但不限于pcba。具体的，线路板3上开设具有端子安装位301，所述插拔端子1为上述实施例一或实施例二的插拔端子，插拔端子1通过第一限位加强块14和第二限位加强块15精准定位焊接装配在线路板3的端子安装位301上，并由于第一焊接部12、第二焊接部13、第一限位加强块14和第二限位加强块15的焊接支撑作用，而无需底座对插拔端子1进行固定，安装方便。
53.而按键轴体2具有从底部延伸出的引脚201，具体的，请参阅图4所示，按键轴体2的引脚201与线路板3上的插拔端子1插接(沿k方向插接组装)，实现按键轴体2与线路板3的导通装配，使按键轴体2能够与线路板3实现快速拆装，并在装配时能够保持稳定性、可靠的插接。如可选的实施例中，按键轴体2上通常引出有活动弹片引脚和固定端子引脚，则线路板3上可设置至少两个的插拔端子1以分别与按键轴体2的活动弹片引脚和固定端子引脚分别进行插接。
54.进一步的，其中所述的按键轴体2可以为矮轴轴体，甚至为超矮轴轴体。
55.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。