一种万能式断路器用辅助触头的制作方法

1.本实用新型涉及低压断路器技术领域，尤其涉及一种万能式断路器用辅助触头。


背景技术：

2.随着plc智能控制技术在电力系统(特别是风电系统)中的大量运用，对断路器辅助触头信号反馈提出更高的响应要求，以便系统准确及时的控制系统，保证电力供应质量，因此，断路器辅助触头的开/闭信号响应变得尤为重要。
3.在传统的辅助触头切换过程中，多通过硬杠杆一端与断路器操作机构上的驱动件接触，另一端与辅助触头上的微动开关接触，断路器在分闸过程中，操作机构旋臂驱动件驱动辅助触头硬杠杆，硬杠杆驱动触头触头上的微动开关，使其在常开与常闭之间切换。
4.一般地，在断路器分闸到位的一瞬间，辅助触头上的微动开关就从常开触点转化成常闭触点。但是万能式断路器操作机构大部分为刚性材料，由于分闸速度很快，操作机构带动动触头一起分闸时，动触头运动具有一定的初速度和质量，当分闸到位碰到限位轴时，动触头受反作用力拉动操作机构旋臂，再往合闸方向运动一段距离，导致动触头在达到最大开距之后会快速回弹，而此回弹会导致现有辅助开关出现弹跳情况。即在分闸到位刚好碰到限位轴时，辅助触头由常开触点切换为常闭触点，但碰到限位轴后往合闸方向运动一段距离时，辅助触头由常闭触点切换为常开触点，循环切换，直到反弹停止。这样的话，通过辅助触头采集断路器的分合状态信号就出现频繁切换，导致触头切换不可靠，而达到稳态状态需要50～100ms，给客户反馈的信号及其不准，可能会造成线路上的电器误动作甚至更大的损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种万能式断路器用辅助触头，从而解决现有技术中存在的前述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种万能式断路器用辅助触头，包括触头支架、触头模块、微动开关、拉杆和连杆；多个所述触头模块与所述微动开关连接，并设置在所述触头支架内；所述拉杆一端设于所述触头支架内，并设有用于拨动所述微动开关的凸台结构，所述凸台结构为梯形凸台结构，另一端通过第一销轴与连杆连接；所述连杆通过第二销轴与操作机构转轴上的固定支架铰接。
8.优选的，所述连杆的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；所述第一轴孔为条形孔，第二轴孔为圆孔，所述第一销轴限位于所述第一轴孔中，所述第二销轴限位于所述第二轴孔中。
9.优选的，所述拉杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述拉杆的弹簧限位突起上，另一端固定在所述触头支架上。
10.优选的，所述凸台结构数量为多个，设置在所述拉杆两侧。
11.优选的，所述连杆数量为两个。
12.优选的，所述固定支架为l形支架。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种万能式断路器用辅助触头，结构简单，装配方便。该实用新型通过增大触发行程，能够防止动触头回弹现象导致的辅助触头回弹问题，大幅度缩短分合闸达到稳态状态的时间，该实用新型达到稳态仅需要1～10ms；提高了辅助触头的机械寿命和电气寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中辅助触头的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中辅助触头的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中辅助触头的内部连接结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例中拉杆与复位弹簧连接的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例中触头模块与微动开关的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例中拉杆的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例中连杆的结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例中固定支架的结构示意图；
23.图9是本实用新型实施例中操作机构转轴的结构示意图；
24.图中：1-触头支架，2-触头模块，3-微动开关，4-拉杆，5-连杆，6-凸台结构，7-第一销轴，8-第二销轴，9-操作机构转轴，10-固定支架，11-第一轴孔，12-第二轴孔，13-固定点，14-复位弹簧，15-弹簧限位突起。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图9所示，本实用新型提供了一种万能式断路器用辅助触头，包括触头支架1、触头模块2、微动开关3、拉杆4和连杆5；多个所述触头模块2与所述微动开关3连接，并设置在所述触头支架1内；所述拉杆4一端设于所述触头支架1内，并设有用于拨动所述微动开关3的凸台结构6，所述凸台结构6为梯形凸台结构，另一端通过第一销轴7与连杆5连接；所述连杆5通过第二销轴8与操作机构转轴9上的固定支架10铰接。
27.本实施例中，万能式断路器在分闸时，微动开关3和拉杆4的凸台结构6是不接触的。通过操作机构进行合闸操作时，操作机构转轴9顺时针转动，通过固定支架10带动连杆5移动，进而带动拉杆4向下位移，并通过拉杆4的凸台特征6拨动所述微动开关3，使触头模块2内部发生转换。
28.本实施例中，所述拉杆4上设有复位弹簧14，所述复位弹簧14一端固定在所述拉杆4的弹簧限位突起15上，另一端固定在所述触头支架1上。通过操作机构进行分闸操作时，操作机构转轴9逆时针转动，通过固定支架10带动连杆5移动，从而使拉杆4失去连杆5的向下拉力作用，在复位弹簧14的弹力作用下向上位移；最终使凸台特征6位置变化至不与微动开
关3接触，从而改变所述微动开关3状态，使触头模块2内部发生转换。
29.本实施例中，所述连杆5的两端分别设有第一轴孔11和第二轴孔12；所述第一轴孔11为条形孔，第二轴孔12为圆孔，所述第一销轴7限位于所述第一轴孔11中，所述第二销轴8限位于所述第二轴孔12中。所述第一销轴7能够在第一轴孔11的条形孔中位移，可以防止断路器发生回弹的时候，拉杆4受连杆5拉动跟着运动。
30.本实施例中的辅助触头稳定可靠，大部分零件为金属件与塑料件连接，并且为接触传导，结构不易变形。由于采用微动开关3配合梯形的凸台结构6，增大了操作机构转轴9触发微动开关3的行程，采用设有条形孔的连杆5与拉杆4连接，在操作机构转轴9回弹时无法显著改变拉杆4的位置，因此机构回弹不会改变微动开关3的状态，避免了动触头回弹导致辅助开关回弹的情况。
31.在本实施例中，所述凸台结构6数量为多个，设置在所述拉杆4两侧，触头模块2最多能实现8组独立触头，方便用户使用。微动开关3采用高防尘效果的，优选ip6x以上等级。所述连杆5数量为两个，两个规格一致，分别安装在拉杆4或固定支架10两侧。所述固定支架10为l形支架，操作机构转轴9上设有固定点13，固定点13为平面结构，上设有螺孔，固定支架10的一边通过螺钉固定在所述固定点13上，另一边与连杆5铰接。
32.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
33.本实用新型提供的一种万能式断路器用辅助触头，结构简单，装配方便。该实用新型通过增大触发行程，能够防止动触头回弹现象导致的辅助触头回弹问题，大幅度缩短分合闸达到稳态状态的时间，该实用新型达到稳态仅需要1～10ms；提高了辅助触头的机械寿命和电气寿命。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。