本发明涉及电压线圈工装,具体涉及一种电压线圈工装模架。
背景技术:
1、目前电压线圈工装是单独将四个电压线圈分开安装在模具上,在安装过程中调整绝缘距离,费时费力,降低装模的效率的同时也会影响绝缘距离的准确性。
2、另外,电压线圈装在模具里需要电压线圈的一次和二次连接引线,通常将电压线圈直接装到模具后进行焊接,但由于模具腔体的空间相对狭窄会导致焊接的焊渣掉入模具内,从而进一步影响电压线圈的绝缘效果。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的技术问题,本发明提供一种电压线圈工装模架,结构简单,便于在工装前调整电压线圈的绝缘距离;避免单独分开安装电压线圈,提高工装效率。
2、本发明所提供的技术方案如下:
3、一种电压线圈工装模架,包括对称设置的两个侧板,两个所述侧板的下方垂直设置有若干个限位板,每个所述限位板的两端分别与所述侧板可拆卸连接;还包括若干个相互平行设置的第一限位架和第二限位架,每个所述第一限位架包括第一定位板及对称设置于所述第一定位板两端的第一立柱,所述第一立柱与所述侧板可拆卸连接;所述第二限位架可拆卸连接有二次端子固定板,每个所述第二限位架包括第二定位板及对称设置于所述第二定位板两端的第二立柱,所述第二立柱与所述侧板可拆卸连接;每个所述限位板通过丝杆与所述第二定位板连接。
4、优选地,每个所述侧板的内侧垂直设置且可拆卸连接有弧形托板,所述弧形托板的侧面等间距开设有若干个定位孔槽。
5、优选地,每个所述侧板的外侧面均匀开设有若干个方形窗口。
6、优选地,每个所述第一定位板的上表面开设有定位槽和若干个定位孔;每个所述第二定位板的上表面两侧分别对称开设有若干个定位槽和定位孔。
7、优选地,所述第一定位板和第二定位板之间及所述第二定位板之间分别设置有盖板,每个所述盖板上设置有与所述定位槽相适配的凸起,所述凸起卡设于所述定位槽内分别与所述第一定位板、第二定位板连接。
8、优选地,每个所述第二定位板上表面设置有吊环。
9、优选地,每个所述侧板的上端等间距开设有与所述第二立杆相适配的若干个凹槽,所述第二立杆的下端设置有通孔,所述第二立柱设置于所述凹槽内并通过紧固件贯穿于所述通孔连接。
10、优选地,所述第一定位板设置有两个,其分别设置于所述侧板的两端上方;所述第二定位板设置有三个,所述二次端子固定板设置于第二个所述第二定位板的一端。
11、本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
12、1)电压线圈可以直接放置在工装上提前焊接好线圈之间的连接引线,避免焊接的焊渣掉入模具内,保证电压线圈的绝缘效果;
13、2)设置的弧形托板可以固定电压线圈的引线,防止其移动;设置的定位孔槽便于弧形托板快速定位;
14、3)设置的方形窗口是便于电压线圈之间的引线连接;
15、4)设置的吊环便于吊装,提升电压线圈的工装效率;
16、5)设置的盖板进一步保证吊装过程中电压线圈的稳固性。
1.一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,包括对称设置的两个侧板(1),两个所述侧板(1)的下方垂直设置有若干个限位板(2),每个所述限位板(2)的两端分别与所述侧板(1)可拆卸连接;
2.根据权利要求1所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,每个所述侧板(1)的内侧垂直设置且可拆卸连接有弧形托板(9),所述弧形托板(9)的侧面等间距开设有若干个定位孔槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,每个所述侧板(1)的外侧面均匀开设有若干个方形窗口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,每个所述第一定位板(3)的上表面开设有定位槽(12)和若干个定位孔(13);每个所述第二定位板(7)的上表面两侧分别对称开设有若干个定位槽(12)和定位孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,所述第一定位板(3)和第二定位板(7)之间及所述第二定位板(7)之间分别设置有盖板(14),每个所述盖板(14)上设置有与所述定位槽(12)相适配的凸起,所述凸起卡设于所述定位槽(12)内分别与所述第一定位板(3)、第二定位板(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,每个所述第二定位板(7)上表面设置有吊环(15)。
7.根据权利要求1所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,每个所述侧板(1)的上端等间距开设有与所述第二立杆相适配的若干个凹槽,所述第二立杆的下端设置有通孔,所述第二立柱(6)设置于所述凹槽内并通过紧固件(16)贯穿于所述通孔连接。
8.根据权利要求1所述的一种电压线圈(18)工装模架,其特征在于,所述第一定位板(3)设置有两个,其分别设置于所述侧板(1)的两端上方;所述第二定位板(7)设置有三个,所述二次端子固定板(5)设置于第二个所述第二定位板(7)的一端。