一种锂电池自动组装生产流水线的制作方法

文档序号:34858499发布日期:2023-07-23 02:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种锂电池自动组装生产流水线,该生产流水线包括机架(1)及其上的电池进料机构(2)、第一取放料机构(3)、筛选机构(4)、第二取放料机构(5)、电池盒进料机构(6)、输送机构(7)和焊接机构(8);其特征在于,所述机架(1)顶部的左侧设置有电池进料机构(2),所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的上方设置有第一取放料机构(3),所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的右侧设置有筛选机构(4),所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)远离电池进料机构(2)一端的背侧设置有第二取放料机构(5),所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)的右侧设置有电池盒进料机构(6),所述机架(1)的顶部且位于电池盒进料机构(6)靠近第二取放料机构(5)的一端设置有输送机构(7),所述机架(1)的顶部且位于输送机构(7)的背面设置有焊接机构(8),所述机架(1)的内部且位于电池盒进料机构(6)与输送机构(7)的转角处设置有放料工位(9),所述机架(1)的右侧且位于输送机构(7)远离机架(1)的一端设置有转运小车(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述电池进料机构(2)包括电池箱输送架(201)、电池箱(202)、锂电池单体(203)和导向架(204),所述机架(1)顶部的左侧固定安装有电池箱输送架(201),所述电池箱输送架(201)的内侧放置有电池箱(202)以及放置在电池箱(202)内部的若干锂电池单体(203),所述电池箱输送架(201)的顶部且位于第一取放料机构(3)的下方设置有导向架(204)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述第一取放料机构(3)包括第一双轴驱动机构(301)、第一电机(302)、第一夹料板(303)、第一气缸(304)和第二夹料板(305),所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的上方安装有第一双轴驱动机构(301),所述第一双轴驱动机构(301)右侧的底端固定安装有第一电机(302),所述第一双轴驱动机构(301)正面的底端与第一电机(302)的驱动端均固定安装有第一夹料板(303),所述第一夹料板(303)外侧的左右两端均固定安装有第一气缸(304),所述第一气缸(304)的驱动端且位于第一夹料板(303)的正面固定安装有第二夹料板(305)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述筛选机构(4)包括电池输送架(401)、第二气缸(402)、电压表接头(403)、电压表(404)、第三气缸(405)、滑架(406)和第一托盘(407),所述机架(1)的顶部且位于电池进料机构(2)的右侧固定安装有电池输送架(401),所述电池输送架(401)的前后两侧均固定安装有第二气缸(402),所述第二气缸(402)的驱动端固定安装有电压表接头(403),所述机架(1)的顶部且位于电池输送架(401)的正面固定安装有电压表(404),所述电池输送架(401)的背侧且位于第二气缸(402)的右侧固定安装有第三气缸(405),所述电池输送架(401)的正面与第三气缸(405)相对应的位置处焊接有滑架(406),所述机架(1)的正面且位于滑架(406)的底端放置有第一托盘(407)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述第二取放料机构(5)包括第二双轴驱动机构(501)、第二电机(502)、转板(503)、第四气缸(504)、第三夹料板(505)、第五气缸(506)和第四夹料板(507),所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)的背面设置有第二双轴驱动机构(501),所述机架(1)的顶部且位于第二双轴驱动机构(501)的下方固定安装有第二电机(502),所述第二电机(502)的驱动端驱动安装有转板(503),所述转板(503)内侧的左右两端均固定安装有第四气缸(504),所述第二双轴驱动机构(501)正面的底端与第四气缸(504)的驱动端均固定安装有第三夹料板(505),所述第三夹料板(505)外侧的左右两端均固定安装有第五气缸(506),所述第五气缸(506)的驱动端固定安装有第四夹料板(507)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述电池盒进料机构(6)包括电池盒输送架(601)和电池盒(602),所述机架(1)的顶部且位于筛选机构(4)的右侧设置有电池盒输送架(601),所述电池盒输送架(601)的内侧放置有电池盒(602)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述输送机构(7)包括半成品输送架(701)和电池半成品(702),所述机架(1)的顶部且位于电池盒进料机构(6)靠近第二取放料机构(5)的一端固定安装有半成品输送架(701),所述半成品输送架(701)的内侧放置有电池半成品(702)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述焊接机构(8)包括第三双轴驱动机构(801)、焊机(802)和焊头(803),所述机架(1)的顶部且位于输送机构(7)的背面设置有第三双轴驱动机构(801),所述第三双轴驱动机构(801)的正面固定安装有焊机(802),所述焊机(802)的底部固定安装有多组焊头(803)。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述机架(1)的顶部且位于放料工位(9)的右侧放置有第二托盘(901)以及放置在第二托盘(901)内部的多组电池盒盖(902)与连接片(903)。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池自动组装生产流水线,其特征在于,所述转运小车(10)的底部固定安装有移动轮,所述转运小车(10)的背面固定安装有把手。


技术总结
本发明公开了一种锂电池自动组装生产流水线,该生产流水线旨在解决现有技术下锂电池在组装生产时通过人工操作生产效率低以及不良率高的技术问题,该生产流水线包括机架及其上的电池进料机构、第一取放料机构、筛选机构、第二取放料机构、电池盒进料机构、输送机构和焊接机构,机架顶部的左侧设置有电池进料机构,机架的顶部且位于电池进料机构的上方设置有第一取放料机构,机架的顶部且位于电池进料机构的右侧设置有筛选机构,机架的顶部且位于筛选机构远离电池进料机构一端的背侧设置有第二取放料机构,与现有的锂电池组装生产方式相比较,本发明通过设计能够提升锂电池组装生产的整体生产效率以及降低锂电池生产的不良率。

技术研发人员:李镇璧,孙术刚
受保护的技术使用者:东莞市博森新能源有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1