一种散热格栅可自动清灰的变压器的制作方法

本发明涉及变压器，特别是一种散热格栅可自动清灰的变压器。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)；变压器冷却是指通过一定的方法将运行中的变压器所产生的热量散发出去；变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏；

2、现有的变压器在使用过程中由于内部工作会产生大量的热量，此热量需要通过一侧的散热格栅板将其排出变压器壳，使得温度保持正常，由于变压器会安装在户外，当散热格栅板内部存在大量的积灰或者其他异物时，会造成散热不通顺，影响设备的正常散热工作，因此需要一种能够自动清洁散热格栅上灰尘的变压器，将散热格栅上的灰尘清除后保证变压器的散热效果正常。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在变压器的散热格栅板上积存的灰尘会影响其散热功能的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热格栅可自动清灰的变压器，其包括清灰单元，包括壳体、设置于所述壳体下侧的驱动组件、对称设置于所述驱动组件两侧的气压组件、设置于所述气压组件一侧的清洁组件，以及设置于所述驱动组件上侧的控制部件；

4、排气单元，所述排气单元设置于所述驱动组件的两侧。

5、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述壳体下侧的电机、设置于所述电机输出端的转动盘、设置于所述转动盘上侧和下侧的若干个限位柱、设置于所述转动盘一侧的上矩形齿环。

6、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述气压组件包括设置于所述上矩形齿环一侧的连接杆、设置于所述连接杆一侧的气压板、设置于所述气压板外侧的气压盒、设置于所述气压盒边侧的三个电磁气塞、设置于所述所述气压盒左右两侧的通气管道、设置于所述通气管道上侧和下侧的气塞管道，以及设置于所述气塞管道内部的气塞杆，所述电磁气塞包括塞筒、限位杆以及电磁塞。

7、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括设置于所述气塞杆之间的连接板、设置于所述连接板之间的若干个连接柱、设置于所述连接柱上的清洁件。

8、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述控制部件包括设置于所述壳体内的电源、设置于所述电源两侧的第一电线、设置于所述第一电线一侧的控制组件、设置于所述控制组件一侧的第二电线、设置于所述第二电线之间的电磁线圈、设置于所述第一电线和所述第二电线上的插头、设置于所述连接板一侧的控制板、设置于所述控制板一侧的第一控制块，以及设置所述控制板另一侧的第二控制块。

9、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述控制组件包括设置于所述气压组件上侧的两个限位板、设置于两个所述限位板之间的滑动盒、设置于所述滑动盒两侧的三组插座、设置于所述插座之间的连接电线、设置于所述滑动盒下侧的复位弹簧、设置于所述滑动盒下侧的锁扣件，以及设置于所述锁扣件下侧的锁扣环。

10、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：上侧所述插座与下侧所述插座之间的连接电线平行设置，中间所述插座之间的连接电线交叉连接，所述锁扣件的两侧设置有第一锁扣槽和第二锁扣槽，所述锁扣件的一端滑动连接在所述第一锁扣槽和所述第二锁扣槽内。

11、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述排气单元包括设置所述转动盘一侧的下矩形齿环、设置于所述下矩形齿环两侧的排气组件，以及设置于所述排气组件两侧的连接组件。

12、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述排气组件包括设置于下矩形齿环两侧的推动杆、设置于所述推动杆一端的气压块、设置于所述气压块外侧的气压箱，以及设置于所述气压箱上的三个单项气阀。

13、作为本发明所述散热格栅可自动清灰的变压器的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置所述气压箱两侧的气压管道，以及设置于所述气压管道内部的排气管，所述排气管与清洁组件相连通，所述清洁组件上设置有若干个排气孔洞。

14、本发明的有益效果：该清灰单元能够实现对散热格栅表面反复清灰的功能，其中通过气动作为该装置的动力，可以同时从不同的位置推动清洁组件移动，比起单纯的从下侧或其他边侧推动清洁组件进行往复运动的稳定性更高，同时气压作为动力，能够使各部件均匀的受力，以此减小各部件的磨损状况；排气单元的设置，增添排气的功能，能够使清洁后的灰尘脱离散热格栅，能够加强了装置的清洁效果。

技术特征：

1.一种散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述驱动组件(102)包括设置于所述壳体(101)下侧的电机(102a)、设置于所述电机(102a)输出端的转动盘(102b)、设置于所述转动盘(102b)上侧和下侧的若干个限位柱(102c)、设置于所述转动盘(102b)一侧的上矩形齿环(102d)。

3.如权利要求2所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述气压组件(103)包括设置于所述上矩形齿环(102d)一侧的连接杆(103a)、设置于所述连接杆(103a)一侧的气压板(103b)、设置于所述气压板(103b)外侧的气压盒(103c)、设置于所述气压盒(103c)边侧的三个电磁气塞(103d)、设置于所述所述气压盒(103c)左右两侧的通气管道(103e)、设置于所述通气管道(103e)上侧和下侧的气塞管道(103f)，以及设置于所述气塞管道(103f)内部的气塞杆(103g)，所述电磁气塞(103d)包括塞筒(103d-1)、限位杆(103d-2)以及电磁塞(103d-3)。

4.如权利要求3所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述清洁组件(104)包括设置于所述气塞杆(103g)之间的连接板(104a)、设置于所述连接板(104a)之间的若干个连接柱(104b)、设置于所述连接柱(104b)上的清洁件(104c)。

5.如权利要求4所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述控制部件(105)包括设置于所述壳体(101)内的电源(105a)、设置于所述电源(105a)两侧的第一电线(105b)、设置于所述第一电线(105b)一侧的控制组件(105c)、设置于所述控制组件(105c)一侧的第二电线(105d)、设置于所述第二电线(105d)之间的电磁线圈(105e)、设置于所述第一电线(105b)和所述第二电线(105d)上的插头(105f)、设置于所述连接板(104a)一侧的控制板(105g)、设置于所述控制板(105g)一侧的第一控制块(105h)，以及设置所述控制板(105g)另一侧的第二控制块(105i)。

6.如权利要求5所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述控制组件(105c)包括设置于所述气压组件(103)上侧的两个限位板(105c-1)、设置于两个所述限位板(105c-1)之间的滑动盒(105c-2)、设置于所述滑动盒(105c-2)两侧的三组插座(105c-3)、设置于所述插座(105c-3)之间的连接电线(105c-4)、设置于所述滑动盒(105c-2)下侧的复位弹簧(105c-5)、设置于所述滑动盒(105c-2)下侧的锁扣件(105c-6)，以及设置于所述锁扣件(105c-6)下侧的锁扣环(105c-7)。

7.如权利要求6所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：上侧所述插座(105c-3)与下侧所述插座(105c-3)之间的连接电线(105c-4)平行设置，中间所述插座(105c-3)之间的连接电线(105c-4)交叉连接，所述锁扣件(105c-6)的两侧设置有第一锁扣槽(x)和第二锁扣槽(y)，所述锁扣件(105c-6)的一端滑动连接在所述第一锁扣槽(x)和所述第二锁扣槽(y)内。

8.如权利要求2或7所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述排气单元(200)包括设置所述转动盘(102b)一侧的下矩形齿环(201)、设置于所述下矩形齿环(201)两侧的排气组件(202)，以及设置于所述排气组件(202)两侧的连接组件(203)。

9.如权利要求8所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述排气组件(202)包括设置于下矩形齿环(201)两侧的推动杆(202a)、设置于所述推动杆(202a)一端的气压块(202b)、设置于所述气压块(202b)外侧的气压箱(202c)，以及设置于所述气压箱(202c)上的三个单项气阀(202d)。

10.如权利要求9所述的散热格栅可自动清灰的变压器，其特征在于：所述连接组件(203)包括设置所述气压箱(202c)两侧的气压管道(203a)，以及设置于所述气压管道(203a)内部的排气管(203b)，所述排气管(203b)与清洁组件(104)相连通，所述清洁组件(104)上设置有若干个排气孔洞(z)。

技术总结
本发明公开了一种散热格栅可自动清灰的变压器，包括。本发明的有益效果为清灰单元，包括壳体、设置于所述壳体下侧的驱动组件、对称设置于所述驱动组件两侧的气压组件、设置于所述气压组件一侧的清洁组件，以及设置于所述驱动组件上侧的控制部件；排气单元，所述排气单元设置于所述驱动组件的两侧。本发明的有益效果通过清灰单元的设置能够实现对散热格栅表面反复清灰的功能，用气动作为该装置的动力，能够使各部件均匀的受力，减小各部件的磨损状况。

技术研发人员：赵鼎,柳宝生,布和,刘智明,杨明琪,赵旭东,伊吉勒,郭思宇,郭粤明
受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15