一种NTC芯片焊接半成品自动调阻机的制作方法

本发明涉及热敏电阻加工，具体涉及一种ntc芯片焊接半成品自动调阻机。

背景技术：

1、负温度系数(negative temperature coefficient，ntc)电阻由于测温精度高、可靠性好等优势广泛应用于温度测量和控制领域，ntc温度传感器在医疗器械行业或其他特殊场景对温度传感器的电阻精度提出较高的要求，这直接导致ntc温度传感器生产合格率下降70％左右。

2、公开号为cn107134331b的专利文件公开了一种热敏电阻的调阻方法，包括：获取多种预设图形中的每一种预设图形对应的电阻增加率范围；所述预设图形用于形成在待调阻的片阻上，增加所述待调阻的片阻的阻值；测量待调阻的片阻的实际阻值，并计算出达到目标阻值所需要的增加率；判断所述所需要的增加率所处于的电阻增加率范围，并获取对应的预设图形；将获取到的预设图形应用于待调阻的片阻进行修调，上述方法的有益效果是，可应用于热敏电阻的调阻，不会因为激光产生热量导致调阻误差。

3、上述专利存在以下不足，上述方法在使用时采用在ntc芯片上刻划不同形状的图案的方法，来对ntc芯片的阻值进行修改，但修改后不同的图案之间差异不明显，有重叠部分，可能导致调阻失败，且上述方法在使用时采用刻划的方法，当需要对阻值进行较大调整时，容易对ntc芯片造成破坏，导致加工失败，同时上述方法耗时较长，工作效率较低，不能大批量地对ntc芯片进行调阻。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种ntc芯片焊接半成品自动调阻机，提升了整体的工作效率。

2、本发明所解决的技术问题为：

3、(1)上述方法在使用时采用在ntc芯片上刻划不同形状的图案的方法，来对ntc芯片的阻值进行修改，但修改后不同的图案之间差异不明显，有重叠部分，可能导致调阻失败；

4、(2)上述方法在使用时采用刻划的方法，当需要对阻值进行较大调整时，容易对ntc芯片造成破坏，导致加工失败；

5、(3)上述方法耗时较长，工作效率较低，不能大批量地对ntc芯片进行调阻。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种ntc芯片焊接半成品自动调阻机，包括工作箱，工作箱的一端上表面嵌设有工作面板，工作面板的中部开孔并安装有恒温油槽，工作面板上且位于恒温油槽的两侧分别安装有磨削组件和夹持组件，工作箱的另一端侧面安装有控制箱，工作箱的另一端上表面安装有恒温油箱，控制箱分别和恒温油箱、恒温油槽、磨削组件以及夹持组件保持电性连接和信号连接，恒温油箱和恒温油槽相连通，工作面板上且位于恒温油槽的另外两侧均安装有限位滑杆，限位滑杆的上表面中部开设有限位滑槽，限位滑杆通过限位滑槽滑动连接有若干个限位螺栓，限位螺栓的外周活动套设有支撑立杆，限位螺栓的上端螺纹套接有限位螺帽。

7、作为发明进一步的方案，磨削组件和夹持组件均设有定位组件，定位组件包括调节盒，调节盒的内侧中部转动连接有传动螺杆，传动螺杆的中部路螺纹套接有传动螺套，传动螺套的外周固定套接有传动滑块，传动滑块与调节盒内壁嵌合滑动连接，传动滑块的一侧固定连接有若干个传动滑杆。

8、作为发明进一步的方案，传动螺杆的一端固定套接有传动蜗轮，调节盒内且靠近传动蜗轮的一端穿设有传动杆，传动杆中部固定套接有传动蜗杆，传动蜗杆与传动蜗轮啮合传动，调节盒上拼装有蜗杆盒，传动杆的一端固定连接有转轮。

9、作为发明进一步的方案，磨削组件包括磨削电机，磨削电机垂直于恒温油槽内的硅油液面，磨削电机的驱动轴下端安装有磨削盘，磨削电机的中部外周固定套接有磨削滑块，磨削滑块的中部水平穿设有支撑滑杆，支撑滑杆的两端分别与其中两个支撑立杆固定连接，磨削滑块与磨削组件的传动滑杆固定连接，磨削组件的调节盒的一侧安装有磨削推杆，磨削推杆固定安装在工作面板上。

10、作为发明进一步的方案，夹持组件包括支撑探杆，支撑探杆的两端均安装有支撑架和支撑块，两个支撑块关于支撑探杆的中心点呈中心对称，支撑架上安装有l形夹杆，l形夹杆通过扭簧轴与支撑架弹性铰接，l形夹杆活动铰接有夹持块。

11、作为发明进一步的方案，支撑探杆的中部固定穿设有传动轴，传动轴的一端安装有步进电机，步进电机与夹持组件的传动滑杆固定连接，步进电机的下方设有支撑滑轨，夹持组件的调节盒的下侧设有支撑板，支撑滑轨上滑动连接有支撑滑块，步进电机和支撑滑块之间以及夹持组件的调节盒与支撑板均安装有若干个呈矩形阵列均匀分布的定位伸缩杆。

12、作为发明进一步的方案，工作面板上且位于支撑滑轨的两侧均安装有阻值检测仪，阻值检测仪设有信号线，阻值检测仪通过信号线安装有信号连接夹。

13、作为发明进一步的方案，传动轴的中部固定套接有保护筒，信号线活动贯穿保护筒的侧壁，保护筒的外周活动套接有支撑筒，支撑筒的两侧均固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有定位筒，定位筒活动套接在另外两个支撑立杆上，定位筒的外周侧面螺纹穿设有定位栓，定位栓与所安装的支撑立杆相抵接。

14、本发明的有益效果：

15、(1)加工时，在恒温油箱中加入硅油，通过控制箱对恒温油箱进行控制，通过恒温油箱使得加入的硅油保持恒温，并将硅油向恒温油槽内进行输送，并使恒温油槽内的温度保持恒温，随后通过夹持组件将第一个待加工的ntc芯片夹持固定，夹持组件左旋一百八十度，将第一个待加工的ntc芯片移动至恒温油槽内的硅油内，确保ntc芯片的温度与硅油温度一致并保持恒温，随后通过夹持组件再次将第二个待加工的ntc芯片夹持固定，同时磨削组件对第一个ntc芯片进行磨削加工，加工时，对ntc芯片进行实时监控，在磨削组件进行磨削时，观察ntc芯片的阻值变化，当ntc芯片的阻值达到所需范围内时，停止磨削并使磨削组件复位，第一个ntc芯片加工完毕，随后夹持组件右旋一百八十度，将恒温油槽中的第一个ntc芯片取出，将第二个ntc芯片放入恒温油槽内，再将下一个待检测的ntc芯片通过夹持组件夹持固定，当第二个ntc芯片加工完毕时，夹持组件再次左旋一百八十度，完成对ntc芯片的更换、检测以及加工，随后重复以上操作，不断地对各个ntc芯片进行安装、检测、加工、拆装直至全部完成加工，本实施例的恒温油槽、磨削组件以及夹持组件均设有两个，从而使本装置不间断地一次性加工两个ntc芯片，工作效率是现有手持加工法的四倍，每次磨削都能调阻，在对定位组件和磨削推杆进行高精度地调节下，单次磨削调阻的阻值范围非常大，既能高精度地调节，也能单次磨削调整大阻值；

16、(2)通过转轮转动传动杆，带动传动蜗杆转动，从而精准地转动传动蜗轮，进而调节传动螺杆的转动角度和转动圈数，传动螺杆推动传动螺套移动，进而推动传动滑块，随后通过传动滑杆分别对应推动磨削滑块和步进电机，通过精确转动传动螺杆，从而精确地调节磨削盘和ntc芯片的位置，使得磨削盘对ntc芯片进行精确打磨，提高磨削精度，极大地提升ntc芯片的加工精度，磨削时，在确定好ntc芯片在恒温油槽的位置后，启动磨削推杆移动磨削组件的调节盒，并在磨削滑块上调节磨削电机和磨削盘的位置，使得磨削盘与ntc芯片相接近，随后通过磨削组件的定位组件调节磨削盘与ntc芯片的间距，并调节磨削盘与ntc芯片的接触压力，从而调节磨削盘对ntc芯片的磨削厚度，精确地对ntc芯片进行磨削加工；

17、(3)加工时，在磨削推杆的控制下，将磨削盘从一侧水平移动至另一侧，对ntc芯片的一端进行磨削，磨削时对单次磨削量进行设定，在完成单次磨削量之后立即复位并测量ntc芯片的阻值，随后继续完成下一次的磨削量，直至在完成一次磨削量之后ntc芯片的阻值在所需范围内，通过支撑滑杆对磨削电机和磨削盘进行辅助支撑，避免磨削盘在磨削过程中的振动影响磨削精度，从而提高整体的加工精度和加工质量，在完成对ntc芯片和磨削盘之间的相对高度的调整后，通过定位栓固定定位筒在支撑立杆上的位置，进一步地配合步进电机和传动轴对支撑探杆的支撑，确保ntc芯片在磨削过程中的稳定性，转动时，通过保护筒对信号线进行保护，避免磨损，在步进电机的精确转动下，先左旋一百八十度，再右旋一百八十度，随后依次往复进行左旋和右旋，使得检测磨削和拆换更替同时进行，从而极大地提高生产效率。