具有防误操作功能的防爆箱操作机构的制作方法

本发明涉及防爆箱领域，具体涉及一种具有防误操作功能的防爆箱操作机构。

背景技术：

1、防爆箱是工业生产过程中防爆设备之一，是用于安装仪表设备的特殊箱体，能够在危险环境中保护设备免受爆炸和火灾的影响，也防止内部爆炸把周围的易燃易爆气体引燃。它能够保证工艺生产中的安全性，对于涉及到易爆、易燃、易爆尘等危险场合具有重要的意义。为了对防爆箱内的电器元件(断路器)进行安全操作，往往会在防爆箱的壳体设置操作机构，从外侧对电器元件进行操作。

2、传统的防爆箱包括壳体和封闭壳体开口的盖板，壳体内设置有用于并排固定断路器的断路器导轨，同排的断路器手柄由同一拨块同步拨动，盖板转动设置有操作杆，操作杆一端为位于壳体外并设置有驱动其旋转的旋钮，另一端为位于壳体内并设置有摆臂，摆臂沿径向设置有条状的传动槽，拨块设置有穿过传动槽的拨杆，当旋钮旋转时摆臂摆动，通过传动槽拨动拨杆，进而拨动拨块使断路器通断。

3、上述结构的操作机构存在一定弊端，即盖板在与壳体合拢过程中，才将拨杆穿过对应的传动槽构成操作杆与拨块的联动，一方面，同时对准多个拨杆和传动槽给装配带来不便，且对准过程中摆臂易压断或压坏拔杆或断路器手柄，增加额外的维修成本，另一方面，若旋钮和摆臂的相对角度存在误差，导致断路器无法通断到位，难以发现的同时难以进行调整，此外，若旋钮操作方向与所需方向相反，需将断路器连接设备才能进行检测，操作十分不便，此外，在现场实际操作过程中，经常出现工作人员通过旋钮将断路器误开启的情况，为了避免上述情况发生，往往通过远程控制模块控制气缸，由气缸的顶杆顶住旋钮使其无法旋转，只有在收到允许信号后才将顶杆收回，但即使这样，仍有力气较大的工作人员强行操作旋钮的情况发生，使防误操模块形同虚设，带来经济损失甚至设备损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效避免断路器误闭合的具有防误操作功能的防爆箱操作机构。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括壳体和断路器，所述的壳体设置有封闭壳体开口的盖板，所述的盖板转动设置有操作杆，所述的操作杆一端位于壳体外侧并设置有驱动其旋转的旋钮，另一端为位于壳体内侧的第一对接端，所述的旋钮旋转时具有闭合位置和断开位置，其特征在于：还包括错位轨道、错位装置和错位滑座，所述的错位轨道固定于壳体内，所述的错位滑座在错位装置的驱动下滑移于错位轨道，所述的错位装置具有远程控制模块，所述的错位滑座滑移时具有位于操作杆下方的操作位置和与操作杆相错的防误操位置，所述的错位滑座设置有安装断路器的断路器导轨，所述的错位滑座设置有位于断路器侧面的传动支架，所述的传动支架设置有位于操作杆和断路器之间的传动板，所述的传动板转动设置有与操作杆同轴的传动轴，所述的传动轴一端为与第一对接端相对的第二对接端，另一端朝向断路器并固定设置有摆臂，所述的摆臂沿径向设置有条状并与拨杆联动配合的传动槽，所述的第二对接端与第一对接端可前后插配和上下插配构成周向联动配合，所述的第二对接端与第一对接端设置有在插配时校正摆臂和旋钮相对周向角度的校正结构，所述的操作杆与壳体之间设置有在错位滑座位于防误操位置时将旋钮从闭合位置向断开位置复位的复位装置。

3、通过采用上述技术方案，相较传统结构具有如下优势：①将传统固定于操作杆的摆臂安装至位于壳体内的传动支架的传动轴上，由传动轴作为过渡将操作杆的旋转作用力进行传递，实现摆臂与操作杆的分离，使盖板与壳体合拢之前即可完成传动槽与拨杆的对接，避免了对准过程中摆臂易压断或压坏拔杆或断路器手柄的情况发生，降低配件损坏概率；②在盖板与壳体合拢时由于传动轴与操作杆位于同一轴线上，第二对接端必然会与第一对接端准确对位后实现插配，配合校正结构在插配过程中校正摆臂和旋钮相对周向角度，装配便捷准确的同时避免了断路器操作状态相反或操作不到位的情况发生；③也将操作机构各部分模块化，一旦出现损坏，可快速更换局部，易于维护、降低维修成本；④建立在第二对接端与第一对接端可竖向和横向插配(分离)的基础上，在旋钮处于断开位置时电路控制错位装置使错位滑座从操作位置移动至防误操位置，此时无论如何旋转旋钮均无法使断路器闭合，且不会出现因为蛮力出现部件损坏(可操作但操作无效)，只有远程控制模块才能使错位滑座回位进行操作，而且配合复位装置，松开旋钮后即回到闭合位置，便于第一对接端和第二对接端恢复对接。

4、本发明进一步设置为：所述的校正结构包括公插头和母插座，所述的母插座包括设置于第一对接端端面两侧的校正板，两侧的所述的校正板相对设置有相平行的配合面，所述的配合面下方的边缘作为竖向校正边缘，前后方的边缘作为横向校正边缘，所述的公插头包括设置于第二对接端端面的校正块，所述的校正块厚度与两侧配合面的间距相适配，所述的校正块上方两侧分别设置有与校正边缘相抵时引导操作杆旋转的第一校正坡面，所述的第一校正坡面沿远离传动轴的方向间距逐渐缩小，所述的校正块前后方的两侧分别设置有与校正边缘相抵时引导操作杆旋转的第二校正坡面，所述的第二校正坡面相对校正块自内向外间距逐渐缩小。

5、通过采用上述技术方案，由公插头和母插座插配，构成操作杆和传动轴周向联动配合，同时，在公插头和母插座接近过程中校正边缘会与校正坡面相抵并在校正坡面的引导下使操作杆旋转，逐渐完成摆臂和旋钮的相对角度校正，结构简单、操作方便，此外，公插头和母插座会在轴向误差也能稳定配合。

6、本发明进一步设置为：所述的错位装置包括电机，所述的电机固定于错位轨道的端部并沿错位轨道方向驱动设置有与错位滑座螺纹配合的丝杆，所述的错位轨道相对电机的另一端设置有轨道座，所述的轨道座与驱动丝杆转动配合，所述的壳体与错位轨道两端分别对应设置有接近开关，所述的远程控制模块控制电机正反转且接收端位于盖板。

7、通过采用上述技术方案，由电机驱动丝杆使错位滑座滑移于错位轨道，配合接近开关，精准控制错位滑座到达准确位置。

8、本发明进一步设置为：所述的错位滑座和轨道座分别设置有相吸合的磁铁，所述的轨道座围绕磁铁设置有海绵层，所述的稳定块和轨道座通过磁铁吸合时海绵层呈压缩状态。

9、通过采用上述技术方案，使用过程中，会因为震动产生操作不到位的情况发生，故增设磁铁，在与轨道座的磁铁吸合后配合海绵层，减少震动传递至错位滑座的同时使错位滑座的保持更为稳定。

10、本发明进一步设置为：所述的错位滑座下方设置有两个开口向下的u形槽，所述的错位轨道分别位于u形槽内，所述的错位轨道截面呈t字状，所述的错位轨道位于t字状上部各个转角分别设置有钢珠凹腔，所述的u形槽分别与各钢珠凹腔相对设置有配合凹腔并组成放置成排钢珠的钢珠滚动空间。

11、通过采用上述技术方案，四个钢珠滚动空间使错位滑座能够顺畅移、稳定移动于错位滑座，也进一步减少震动传递至错位滑座。

12、本发明进一步设置为：所述的复位装置包括固定于盖板外侧的复位座，所述的复位座内设置有夹角大于90°的限位滑槽，所述的操作杆外周设置有伸入限位滑槽内的限位滑块，所述的限位滑槽内设置有将限位滑块向其中一端复位的弧形弹簧。

13、通过采用上述技术方案，限位滑槽配合限位滑块限制操作杆的旋转范围，避免越程对传动轴结构造成破坏，配合弧形弹簧实现复位，相较扭簧，装配简便且复位力有限不会过量阻碍旋钮。

14、本发明进一步设置为：所述的传动板与传动支架呈分体设置，所述的传动支架靠近操作杆的一端一体垂直设置有连接折弯，所述的传动板与连接折弯层叠排布且两者之间设置有供固定件固定的第一固定孔。

15、通过采用上述技术方案，将传动板与传动支架分体，可根据实际需求安装不同长度的传动板，与断路器整体宽度精准适配，同时，也使模块进一步细化，降低维修难度及维修成本。

16、本发明进一步设置为：所述的传动板一体设置有冲压形成并与传动轴转动配合的转动座，所述的第二对接端设置有卡簧，所述的卡簧与摆臂构成传动轴相对转动座的轴向限位配合。

17、通过采用上述技术方案，由传动板冲压形成转动座，精简结构，合理利用现有的摆臂配合增设的卡簧将传动轴轴向限位于转动座，使结构进一步精简。

18、本发明进一步设置为：所述的传动支架远离操作杆的一端一体垂直设置有固定折弯，所述的断路器导轨、固定折弯和错位滑座呈层叠排布且三者之间设置有供固定件固定的第三固定孔，所述的断路器导轨两端设置有挡板，其中一端所述的挡板与传动支架相抵。

19、通过采用上述技术方案，将断路器导轨、固定折弯和错位滑座进行层叠，使固定结构更为精简，并由挡板与传动支架相抵构成两者定位，提高安装时对位效率。