一种变压器的绝缘油更换工装的制作方法

本发明涉及绝缘油更换工装的，特别是涉及一种变压器的绝缘油更换工装。

背景技术：

1、在电力系统中，变压器是重要的设备之一，其正常运行对于保障电力系统的稳定性和安全性具有重要意义。然而在长期使用过程中，变压器的绝缘油会逐渐变质，并且由于变压器运行时变压器油的油温为60~80℃，过载时油温会更高。油在长期使用过程中不可避免地会与氧气接触，因此油会老化并产生酸或油泥，因此需要定期进行更换。传统的更换方法通常需要拆解变压器更换清洗，工作量大、效率低，且容易导致安全风险。因此开发一种快速、方便的变压器绝缘油更换装置具有重要意义。

2、目前在现有技术如授权公告号为cn217639071u的实用新型专利中，该装置包括设置在底板上的新油桶和旧油桶，所述新油桶和旧油桶上分别连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管的另一端分别用于连通油浸式变压器的加油口和排油口；所述新油桶和旧油桶分别用于存储新绝缘油和从变压器流出的旧绝缘油；所述底板上还设有绝缘油检测机构，所述绝缘油检测机构设有采油管，所述采油管的末端伸入在旧油桶内部，所述进油管上还连通有油泵。

3、但该装置在对变压器绝缘油更换时，不便于将变压器内部清洁维护处理，导致变压器内部附着的油泥无法排出，容易造成通道堵塞，加速固体绝缘材料老化，严重影响变压器散热，并且由于变压器运行时温度较高，自然冷却时间较长，若直接将新的常温绝缘油放入未冷却的变压器中，则容易产生较大的热应力，容易对变压器造成损伤。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种提高变压器绝缘油更换的同时对变压器内部清洁维护效果，同时利用变压器内部的绝缘油将需要新加入的绝缘油预热，减少变压器内部与新绝缘油之间的温差，降低热应力对变压器损坏的变压器的绝缘油更换工装。

2、本发明的一种变压器的绝缘油更换工装，包括连接管和第一软管，连接管连通设置在第一软管输出端；还包括过滤装置、循环装置、投料装置、检测装置、超声波发生器、多通阀门、连接阀和第二软管，超声波发生器安装在连接管外侧壁上，超声波发生器输出端伸入连接管内，第一软管输入端与多通阀门连通，连接阀连通设置在第二软管输入端上，第二软管与过滤装置连通，过滤装置用于将绝缘油过滤，过滤装置与循环装置连通，循环装置与多通阀门连通，循环装置用于将绝缘油循环输送，并且循环装置利用变压器内的绝缘油将新的绝缘油预热，投料装置连通设置在多通阀门上，投料装置用于添加磨料，检测装置与过滤装置连通，检测装置用于将绝缘油检测；将连接管与变压器顶部加油口连通，同时使超声波发生器的输出端伸入变压器的绝缘油内部，将连接阀与变压器的排油口连通，之后通过打开超声波发生器将变压器内的绝缘油超声波振动，使变压器内部的绝缘油将变压器表面附着的油泥清洗，清洗过程中将变压器内的旧油通过连接阀和第二软管向外排出，排出的旧油通过过滤装置过滤，过滤后的旧油进入循环装置内，通过循环装置将旧油输送至多通阀门内部，此时通过投料装置将磨料投放至多通阀门内，使旧油循环流动过程中将磨料输送至变压器内部，通过磨料与超声波振动的配合，进一步提高变压器内部的清洁效果，随着旧油不断通过过滤装置过滤，使过滤装置将旧油中的污垢与磨料过滤，从而使变压器内部清洁，旧油进入循环装置内的同时与需要更换的新的绝缘油换热，使旧油将新油加热，旧油换热过程中不断冷却降温，使旧油在变压器内循环时将变压器降温，从而使变压器的温度与需要新加入的绝缘油的温差减小，降低热应力对变压器的损坏，清洁完成后，将加热后的新的绝缘油加入变压器内部。

3、优选的，所述检测装置包括三通管、检测箱、控制阀、玻璃罩体、激光器、光电探测器和控制器，第二软管输出端与三通管连通，三通管第一输出端与过滤装置连通，三通管第二输出端与检测箱连通，控制阀连通设置在三通管第二输出端上，玻璃罩体安装在检测箱内部，玻璃罩体顶端与三通管第二输出端连通，玻璃罩体底端与循环装置连通，激光器和光电探测器均安装在检测箱内侧壁上，并且激光器和光电探测器对向设置在玻璃罩体的两侧，控制器安装在检测箱外侧壁上；当变压器内的旧油循环过滤一段时间后，通过将控制阀开启，使部分旧油通过三通管第二输出端输送至玻璃罩体内部，激光器的光束穿过玻璃罩体照射至光电探测器，使光电探测器将光束接收，若旧油中依然含有较多杂质，杂质会对激光器的光束造成遮挡，造成光电探测器接收的光信号减小，光电探测器将信号输送至控制器，使控制器控制循环装置继续运行将旧油循环过滤，当变压器内部的污垢排出后，旧油由于过滤变得洁净，此时光电探测器的输出信号较为恒定，通过控制器接收信号控制循环装置停止运行，便于使更换工装根据旧油中的污垢含量测量变压器内部是否残留污垢。

4、优选的，所述循环装置包括循环箱、输送箱、多组换热管、两组输送管、第一油泵、保温箱、第二油泵、排出管和第三油泵，循环箱顶端与过滤装置连通，循环箱顶部连通设置有泄压阀门，两组输送箱分别安装在循环箱内侧壁前后两部，多组换热管连通设置在两组输送箱之间，第一组输送管输入端与前部输送箱连通，第一组输送管输出端与第一油泵连通，第一油泵输出端与保温箱连通，第二组输送管输入端与后部输送箱连通，第二组输送管输出端与多通阀门连通，第二油泵输入端与保温箱连通，排出管连通设置在第二油泵输出端上，排出管输出端与多通阀门连通，第三油泵输入端与循环箱连通，第三油泵输出端与多通阀门连通；过滤装置将过滤后的旧油输送至循环箱内部，之后通过第三油泵将循环箱内的旧油抽取输送至多通阀门内部，使旧油在变压器与循环箱内部循环流动，当旧油经过循环箱内部流动时，旧油将多组换热管加热，同时通过第一油泵将保温箱内的新油抽取，抽取的新油通过第一组输送管输送至前部输送箱，之后新油经过多组换热管流动至后部输送箱，通过后部输送箱与第二组输送管回流至保温箱内，从而使多组换热管将新油与旧油之间换热，提高余热利用效果，同时减少新油与变压器的热应力，当需要加入新油时，通过调整多通阀门不同端口的启闭，通过打开第二油泵将保温箱内新油抽取，抽取的新油通过排出管、多通阀门、第一软管和连接管输送至变压器内部，从而完成绝缘油的更换。

5、优选的，所述过滤装置包括过滤箱、密封盖、支架、第一过滤网和两组第二过滤网，过滤箱顶端设置有开口，密封盖安装在开口处，第一过滤网和第二过滤网分别上下排列安装在支架上，支架安装在过滤箱内侧壁上；三通管将旧油输送至过滤箱内部，通过第一过滤网将旧油中混合的磨料进行过滤，之后通过第二过滤网将旧油中的油泥污垢过滤，过滤后的旧油输送至循环箱内部进行循环利用，从而提高工装利用旧油将变压器内部冲洗的便利性，减少资源的浪费。

6、优选的，还包括第一气管、气筒、透气盖、吸湿层和第三过滤网，第一气管连通设置在保温箱外侧壁上部，气筒安装在保温箱外侧壁上，透气盖盖装在气筒顶端，吸湿层和第三过滤网均安装在气筒内部，第一气管输入端连通设置在气筒底端；当保温箱内的新绝缘油排出时，室外空气通过气筒和第一气管进入保温箱内部，通过第三过滤网将空气中的灰尘进行过滤，之后通过吸湿层对空气除湿处理，从而减少新绝缘油收到灰尘与水分的影响，提高纯度质量。

7、优选的，所述投料装置包括料桶、顶盖和排放阀，顶盖盖装在料桶顶端，料桶底端与排放阀连通，排放阀连通设置在多通阀门上；将磨料通过顶盖放入料桶内储存，通过打开排放阀，使磨料流动进入多通阀门内部，从而使绝缘油流动过程中将磨料输送至变压器内。

8、优选的，还包括第二气管、气泵和第三气管，第二气管连通设置在气筒底部，第二气管输出端与气泵连通，气泵安装在循环箱外侧壁上，气泵输出端通过第三气管与多通阀门连通；当变压器内的绝缘油向外排出时，通过对连接阀控制使变压器内保留一部分绝缘油，之后通过第三油泵对变压器内部冲压，当冲入一定压力后将连接阀开启，从而使变压器内的绝缘油加速向外排出，提高变压器底部残留污垢排出的效果。

9、优选的，还包括收纳箱、隔板、封闭门和锁扣，收纳箱顶端设置有取放口，隔板安装在收纳箱内侧壁上，封闭门通过合页旋转安装在收纳箱取放口处，锁扣安装在收纳箱外侧壁上；当绝缘油更换完成后，将第一软管和第二软管拆卸后收纳至收纳箱内部，之后通过锁扣将封闭门的旋转固定，提高工装使用的便利性。

10、优选的，还包括车体，多通阀门、循环箱、保温箱、第二油泵、第三油泵和收纳箱均安装在车体上；提高工装移动使用的便利性。

11、优选的，还包括压力表，压力表连通设置在连接阀上；通过设置压力表，便于对变压器内的压力进行检测，提高变压器压力监测便利性。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：将连接管与变压器顶部加油口连通，同时使超声波发生器的输出端伸入变压器的绝缘油内部，将连接阀与变压器的排油口连通，之后通过打开超声波发生器将变压器内的绝缘油超声波振动，使变压器内部的绝缘油将变压器表面附着的油泥清洗，清洗过程中将变压器内的旧油通过连接阀和第二软管向外排出，排出的旧油通过过滤装置过滤，过滤后的旧油进入循环装置内，通过循环装置将旧油输送至多通阀门内部，此时通过投料装置将磨料投放至多通阀门内，使旧油循环流动过程中将磨料输送至变压器内部，通过磨料与超声波振动的配合，进一步提高变压器内部的清洁效果，随着旧油不断通过过滤装置过滤，使过滤装置将旧油中的污垢与磨料过滤，从而使变压器内部清洁，旧油进入循环装置内的同时与需要更换的新的绝缘油换热，使旧油将新油加热，旧油换热过程中不断冷却降温，使旧油在变压器内循环时将变压器降温，从而使变压器的温度与需要新加入的绝缘油的温差减小，降低热应力对变压器的损坏，清洁完成后，将加热后的新的绝缘油加入变压器内部。